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通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732[1]、ASME[2]、AD[3]等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-1998[5]规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头。 相似文献
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通过比较几种旋压封头与标准椭圆封头的形状,并在理解JB4732[1]、ASME[2]、AD[3]等规范关于凸形封头的设计计算方法的基础上,认为只要能满足GB150-1998[5]规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的成形方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆封头. 相似文献
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压力容器封头的选型和制造一定要兼顾成本和制作的难易程度,一般优选椭圆型封头和蝶形封头。采用标准椭圆形封头,其封头壁厚近似等于筒体壁厚,这样简体和封头就可采用同样厚度的钢板来制造。这不仅可以给选材带来方便,也便于简体和封头的焊接。蝶形封头的主要优点是便于手工加工成型,且可以安装现场制造。它的主要缺点即受力情况不如椭圆形封头好。 相似文献
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在化工厂中,经常用到各种规格的卧式椭园形封头贮槽,人们随时需知道贮槽内的液体实际贮量是多少,而目前生产厂家常用液面计来进行计量。由于液面计的刻度多用固定体积的水来标定,此方法不仅麻烦,劳动量大,标出的刻度不均匀,且因水和所盛液体密度不同,标出的刻度往往不够准确。所以经常发生管理部门和生产部门为产量或原材料的消耗量多少而争执。为方便、准确地计量贮量,本文 相似文献
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本文针对封头转角(封头缠绕中心角)的精密解与平面假设的粗略解作了对比,使得封头缠绕工艺在理论上和实践上都更上一层楼。找出“相当筒身段长度”,的概念,为解决贮罐和压力容器封头缠绕时的小车停留问题提供了最佳选择,对防止大型贮罐和压力容器缠绕时的滑线有重要意义。 相似文献
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<正> 压力容器椭圆形封头和碟形封头开孔接管的位置,在GB 150-89《钢制压力容器》中规定为:开孔的孔边和或外加补强元件边缘距封头边缘的投影距离不少于0.1D_i。在补充的HGJ 16-89《容器强度计算规定》(以下简称《规定》)中规定为:投影距离小于0.1D_i的开孔补强允许采用整体补强,但角度θ应不大于60°(相应为在0.92 D_i处,见表1)。而文献则认为:应取决于所采用的标准对开孔补强设计方法的规定,并应对0.8 D_i区域内外分别处理。 相似文献
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几种碟形封头替代标准椭圆形封头的合理性讨论 总被引:6,自引:0,他引:6
针对目前几种碟形封头是否能替代标准椭圆封头问题的两种完全不同的观点,作者在理解ASME等国外规范的基础上进行分析评述,认为只要能满足GB150规定的标准椭圆封头的允许形状偏差,不论封头的加工方法如何,都应属于标准椭圆封头,故在材料、厚度相同时可以等效代替标准椭圆形封头。 相似文献
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外压锥壳上设置加强圈的设计方法探析 总被引:1,自引:1,他引:1
本文根据ASME规范对外压圆筒加强、外压锥壳大端或小端和圆筒连接处加强圈所需惯性矩的设计原理,推导出在外压锥壳上设置加强圈时所需惯性矩的设计方法,作为一个建议,以供同行专家们分析、讨论。 相似文献
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本文对碟形封头的球面半径Ri和折边区转角内半径r0两个关键尺寸提出了最佳优化设计数学模型,其值与用求导的方法得到的Ri/r0最佳值完全一致,且与GB150-89《钢制压力容器》给出的Ri/D和r0/D吻合。 相似文献
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