提高成材率

本文叙述广州南方钢厂二分厂通过加强管理和技术攻关,96年7～12月综合成材率比厂定指标高0.72％,97年1～3月成材率达95.85％,取得良好的经济效益。     

论提高成材率

1981年鞍钢的综合成材率达到80.3％,在鞍钢发展的历史上,第一次突破80％大关。这个信息传到日本,新日铁的某些专家为之惊奇,几次谈起象鞍钢这样规模的钢铁企业,在三年内成材率提高5％是不多见的,也是不容易的。这是鞍钢几年来重视产品质量,不断进行技术改造,加强企业管理的综合成果之一,也是企业在生产经营的指导思想上,从外延发展向内涵转变的具体表现。     

综合提高中厚板成材率

以安钢中板厂为例，从切损和负偏差轧制两方面简要介绍了它们对成材率的影响，并探讨了稳步提高中厚板成材率的途径。     

钢板成材率的提高

在毛主席无产阶级革命路线的指引下,我厂革命职工在党委的正确领导下,坚持党的基本路线,认真学习毛主席关于理论问题的重要指示,落实“鞍钢宪法”,自觉地贯彻执行“鼓足干劲,力争上游,多快好省地建设社会主义”总路线,几年来,稳步的把钢板成材率提高到一定的水平。见表1。     

提高成材率的途径

苏钢铁部门吨材用钢量1989年比1985年减少15.8kg,若按同一轧材品种折算,吨材用钢量减少了17.3kg,其中靠提高连铸比减少了7.8kg,开坯工序金属损失减少了3.8kg,型材和板材轧制工序金属损失减少了5.9kg。据统计,连铸坯成材比用钢锭经开坯成材的金属消耗低14％。因此,提高成材率的主要途径是改模铸为连铸。     

技术攻关提高成材率

介绍了广钢集团高速线材生产线的生产和工艺概况，分析了成材率的影响因素，阐述了技术攻关提高成材率所采取的措施和取得的良好效果及经济效益。     

依靠科学技术 努力挖潜改造 提高企业经济效益

红透山铜矿依靠科学技术，挖潜改造，自我积累，不断调整产品结构，充分占有产品市场份额，获得企业活力源泉。     

提高中板成材率的方法

介绍提高中板成材率的成熟技术，以及我公司提高中板成材率的措施和可进一步发展的潜力。     

稳定轧制 提高中厚板成材率

分析了成材率低的原因，介绍提高中厚板成材度的方法和采取的具体措施及取得的效果。     

提高中厚板成材率的重要途径

绝对值ＡＧＣ在控制同板差的同时，对目标厚度及其公差带的控制也至关重要；模型参考自适应规程设定方法配合绝对值ＡＧＣ是实现负公差轧制的重要手段；轧制力的合理分配可以有效控制板凸度。这三项技术是提高中厚板成材率的重要手段。     

发展工艺技术提高特殊钢成材率

1.概述特殊钢产品在国民经济中占有重要的地位,其功能高、产值大,生产工艺十分复杂。因此,不断提高特钢的成材率有着非常重要的意义。钢的综合成材率是衡量企业技术装备、工艺操作和管理水平的一项综合性技术指     

加强管理,提高成材率

广州南方钢厂加强管理,合理组织生产,减少冷条废品,提高轧辊质量,严格控制线材尺寸和带肋钢筋负偏差轧制及定尺。开坯的成材率和轧材的成材率从1996年的92.55％和95.45％提高到1997年93.25％和95.94％,取得了391.8万元的年经济效益。     

提高板材成材率的方法

成材率是轧钢生产中的一项重要指标，直接影响着企业的效益和市场。分析认为：钢板剪切损失占整个成材损失的80％以上，因此，降低钢板的剪切损失是提高成材率的关键，主要有以下几个方面：     

提高钛合金成材率的途径

从钛合金生产的熔炼、铸造、成型、轧制加工等工艺阐述了提高钛合金成材率的途径，以期对推广钛合金材料的应用有所帮助。