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复合板网填料性能研究 总被引:1,自引:0,他引:1
对一种新型的金属复合板网填料进行了研究,它是由三层板网贴合为复合基材后加工成波纹填料。在500冷模实验塔内对250Y型填料的测试结果表明复合板网填料具有显著的性能优势。三层复合板网填料的压降比常用的金属板波纹填料低60%以上,通量大20%~40%。氧解吸实验结果表明三层复合板网填料的分离效率明显高于单层板网填料,尤其在液气比低的工况下,效率可以倍增,和广泛应用的金属Mellapac填料相比,复合板网填料的分离效率能高30%左右。 相似文献
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复合填料萃取塔操作性能研究 总被引:3,自引:0,他引:3
在内径为0.1m,高度为1.0m的玻璃萃取塔中,对四种不同填料用低界面张力体系(正丁醇-丁二酸-水)研究了填料塔的流体力学和传质性能,实验结果表明,用其中的两种填料组合的复合填料萃取塔具有较大的通量和较高的传质效率,可望在工业装置中得到推广应用。 相似文献
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简述波纹填料的发展历程,强调复网借助毛细力提高分离效率的重要意义,提出“液体多向扩散”的理论观点,介绍金属复合板网波纹填料的研究进展。 相似文献
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研究了以2氨基2甲基1丙醇(AMP)分离二氧化碳过程中采用高效规整填料的可行性。在二氧化碳分压~10kPa、气体流率0.29~0.61m3/(m2·s)、液体流率4.87~14.18m3/(m2·h)和液相浓度1.1~2.0kmol/m3条件下,通过二氧化碳吸收于氢氧化钠和AMP水溶液中的总传质系数评价了填料的性能。试验结果表明规整填料所提供的总传质系数为通用散堆填料的10~33倍。 相似文献
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烷基苯生产装置中最大的脱烷烃塔是分离过程的关键设备。实验测试证明 ,在板式塔和填料塔中 ,当塔的流动参数小于 0 .0 3时 ,填料塔的分离效率明显高于板式塔 ;当塔的流动参数为 0 .0 2~ 0 .1时 ,塔板和散装填料具有相同的分离效率和处理能力 ,规整填料分离效率高出前者约 5 0 %。 相似文献
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介绍了金属孔板波纹填料的特性、用途、以及在工业萘蒸馏中的应用。石家庄焦化厂的生产实践证明,由金属孔板波纹填料和浮阀构成的工业萘复合塔分离效率高、阻力小、处理量大。 相似文献
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将亲水无纺布PVC复合规整填料作为溶液除湿塔芯体,开展亲水无纺布PVC复合规整填料除湿性能实验,分析在不同空气流量、溶液流量、溶液温度下,亲水无纺布PVC复合规整填料除湿率、除湿效率、传质系数和传热系数的变化。在实验条件下,除湿率、除湿效率、传质系数、传热系数最大值分别为11.05 g·kg-1、86.7%、12.95 g·(m2·s)-1、10.33 W·(m2·℃)-1;与CELdek规整填料和塑料波纹孔板填料相比,亲水无纺布PVC复合规整填料除湿性能最优。对实验数据回归分析,得到亲水无纺布PVC复合规整填料除湿效率实验关联式。 相似文献
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规整填料因具有生产能力大、分离效率高、压降低、操作弹性大、持液量低等诸多优点 ,目前已被广泛应用于精馏、吸收及萃取等多种化工单元操作中 .通常只在常压或减压条件下操作 ,而在高压或大液相负荷下 ,因流体物性的变化及流动状态的改变 ,使塔内产生严重的返混 ,塔效率显著降低 .因此 ,研究加压下规整填料塔内流体的流动状态具有重要意义 .对于加压下填料塔内气相返混的研究 ,中国台湾的TanChung -Sung[1] 在低实验气速 (0 .0 0 2~ 0 .1cm·s- 1)下做过初步的研究 ,其实验填料为散堆填料 .Kurtz[2 ] 在这方面的研究… 相似文献
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高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高,文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的进展,并总结了国内外高压蒸填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。 相似文献
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聚丙烯填料在我厂废水处理中的应用尹谷余(湖南株洲市湘江氮肥厂湖南株洲市,412005)我厂造气含氰废水处理装置设计处理能力为2000m3/h,系统装置设计安装填料共计1363m3。采用的填料有三种:玻璃钢蜂窝斜管填料、改性聚氯乙烯蜂窝直管填料、半软性... 相似文献
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四种不同比表面积双曲型高效填料的流体力学与传质性能 总被引:1,自引:1,他引:0
用4种不同比表面积双曲(SQ)型金属波纹填料进行冷模实验。通过研究SQ型填料的流体力学和传质性能可知,双曲填料特殊的弧形波纹结构降低了塔压降,改善了气液分布。研究表明,SQ填料的塔压降要明显的低于BHS型填料,当L=20.38m3/(m2·h)时,SQ800压降比BHS800降低81.5%。SQ1500在常压操作下每米理论级数最高可达到30,比SQ800的传质效率高,能耗高,但是操作范围小;板波纹SQ125填料操作范围最大但是分离效率低,适合原料粗分离;板波纹SQ250填料有较好的分离效率和较宽的操作范围,适合旧塔改造等。 相似文献
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填料塔在高压蒸馏中的应用 总被引:2,自引:0,他引:2
高压蒸馏与真空和常压操作相比,填料塔中的气液均匀分布变得更加困难,并导致气相返混增加,填料分离效率下降,但经过适当的设计,填料塔不但可以提高高压蒸馏的生产能力,而且效率也得到提高。文中介绍高压蒸馏填料塔的特点和近年来的研究进展,并总结了国内外高压蒸馏填料塔新塔设计和老塔改造的成功经验。 相似文献
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引 言最近十几年以来 ,规整填料已广泛应用于新建的蒸馏塔以及老塔的改造中 .在常、减压操作中 ,与板式塔相比 ,在相同的分离效率下填料塔具有压降更低和处理能力更大的优点 .但在高压蒸馏操作中 ,液体的喷淋密度非常大 ,其范围在 2 0~ 10 0m3·m- 2 ·h- 1,单位塔截面积上液体负荷的增加使得填料对液体的自分布能力减弱 ,液体易产生偏流、沟流等不均匀流动 .随着压力增大 ,充了气的液相、高的汽液相密度比值、高的汽液相黏度比值等因素都会使填料床层的持液量加大 ,空隙率降低 ,其结果使规整填料处理能力受到制约 .在高压条件下 ,规整… 相似文献
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