动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的耐屈挠疲劳性能的研究

对动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体耐屈挠疲劳性能的研究表明:选择合适的橡塑共混比、硫化剂用量、补强剂品种及用量、软化剂品种,使EPDM/PP共混物不仅可以获得良好的物理机械性能,而且还可明显提高耐屈挠疲劳性能.     

EPDM/PP热塑性弹性体的制备及性能研究

采用过氧化物硫化体系,研究了助硫化剂种类、软化剂用量及不同单螺杆挤出机制备工艺与EPDM/PP(TPV)性能的关系。结果显示:助硫化剂TMPTA对EPDM/PP(TPV)的过氧化物硫化有促进作用;软化剂最佳用量为30份。     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的研究

研究了动态硫化ＰＰ／ＥＰＤＭ热塑性弹性体的性能。探讨了硫化体系、补强剂品种和用量、软化剂用量以及橡塑比对共混物性能的影响。研究结果表明，采用硫黄硫化体系，橡塑比为５０／５０～６０／４０，炭黑用量为２０～４０份，软化剂用量为１０～１５份时，共混物具有最佳的综合性能。     

EPDM/PP TPV与导电炭黑复合材料导电性的研究

探讨EPDM/PP动态硫化热塑性硫化胶与导电炭黑复合材料导电性的影响因素。结果表明 ,导电炭黑用量(小于 15份 )增大 ,复合材料的体积电阻率显著减小 ,EPDM/PP共混比为 70 /3 0的复合材料减小趋势较缓 ;EPDM/PP共混比从 3 0 /70增大到 5 0 /5 0 ,复合材料的体积电阻率减小 ;EPDM/PP共混比大于 5 0 /5 0后 ,随着共混比增大 ,复合材料的体积电阻率呈增大趋势 ;导电炭黑用量达到 10份后复合材料热老化前后体积电阻率变化不大 ;复合材料具有明显的NTC效应 ,在 180℃的半熔融状态下体积电阻率几乎不变     

动态硫化EPDM/PP共混物性能影响因素的研究

以三元乙丙橡胶(EPDM3745)和聚丙烯(PPBI1000)为基础原料,通过双螺杆挤出机共混挤出制备EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体,研究了橡塑比、硫化体系、过氧化二异丙苯(DCP)对EPDM/PP共混体系性能的影响。结果表明:橡塑比EPDM3745/PPBI1000为70/30,采用过氧化物(DCP)硫化体系,DCP质量分数为1.0份时制得的EPDM/PP动态硫化热塑性弹性体综合性能最佳。     

动态硫化EPDM/PP共混型热塑性弹性体的流动性

研究了动态硫化EPDM／PP共混型热塑性弹性体的流动性。结果表明：选择合适的橡胶及塑料品种、橡塑共混比、软化剂用量及改性剂，可使物理力学性能良好的EPDM／PP共混胶获得较好的流动性。     

动态硫化PP／EPDM／莫来石性能的研究

采用双螺杆挤出机制备了一系列聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体(TPE).研究了莫来石对用不同动态硫化剂硫化的EPDM/PP TPE的力学性能、耐热性能,加工性能的影响,并与碳酸钙填充的效果进行了比较.结果表明,动态硫化制备的EPDM/PP TPE性能远高于非硫化的EPDM/PP共混物的性能.其冲击强度提高2倍,维卡软化点提高20℃;过氧化物、酚醛和环氧树脂中,环氧树脂硫化的TPE综合性能最佳,过氧化物适合于制备高流动性TPE;莫来石在TPE基体中分散良好,其填充体系的增韧效果、加工性能均优于碳酸钙的,但补强效果不明显.     

动态硫化EPDM/TPX共混型热塑性弹性体的制备

研究了共混工艺和不同硫化体系对动态硫化三元乙丙橡胶(EPDM)/聚-4-甲基戊烯-1热塑性弹性体(TPX TPV)力学性能的影响,并探讨了不同硫化体系共混物的热氧老化性能和微观相态结构。结果表明,EPDM与TPX先混匀再加入硫化剂的共混物力学性能好于先在EPDM中加入硫化剂再混合的共混物力学性能。硫黄最佳用量为0.4份,硫载体最佳用量为1.5份。当硫化剂选用最佳用量时,共混物具有较好力学性能。硫黄硫化共混物和硫载体硫化共混物分别在100℃×72h和180℃×72h热氧老化条件下的力学性能均有所下降,但幅度不太明显,二者均表现出了较好的耐热氧老化性。DMA结果表明,EPDM与TPX有一定的相容性。     

全硫化EPDM_PP热塑性弹性体制备的优化工艺条件_对分散相粒径变化规律的研究

以作者提出的橡塑共混中SVF综合因子理论为主,辅以共混温度及硫化条件的变化,时全硫化三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)热塑性弹性体制备中分散相柱径的变化规律进行了考察。结果表明,SVF综合因子理论适用于动态全硫化共混体系;制备全硫化EPDM/PP热塑性弹性体,应使用高剪切速率的混合设备、表现粘度较高的PP及硫化速度快的EPDM,并适当提高硫化剂用量;对软质制品的制备,则可采用多次共混技术。     

DCP／MgO复合硫化体系的PUR／CR共混物硫化特性

采用硫化特性参数、溶胀指数和DSC谱图等表征了聚氨酯橡胶(PUR)/氯丁橡胶(CR)共混胶的共硫化性能,并研究了PUR/CR的共混比、补强体系与软化体系等对共混胶的硫化特性的影响.结果表明,采用过氧化二异丙苯/氧化镁(DCP/MgO)复合硫化体系,可以使PUR/CR共混胶达到共硫化;增加PUR和炭黑的用量,减少软化剂的用量,则共混胶料的转矩增大;增加PUR用量,可以加快共混胶料的硫化速度,其它因素对硫化速度的影响不明显.当PUR/CR共混比为20/80、DCP 3份、MgO 4份、炭黑N550 30份、软化剂聚异丁烯(PIB)5份时,共混硫化胶有较好的综合性能.     

EPDM/NR并用胶的复合交联

采用硫黄硫化体系和过氧化物（硫化剂DCP）硫化体系对EPDM／NR并用胶实施复合交联，研究并用比和复合交联体系对胶料的硫化特性、物理性能和耐热老化性能的影响。结果表明，在大部分并用比下，复合交联可以改善胶料的硫化特性；在硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量均为2份、EPDM／NR／ENR并用比为30／68．5／1．5时，并用胶的物理性能优良；以NR为主的并用胶在复合交联时硫化剂DCP和助交联剂TAIC的用量宜取1～2份。     

助交联剂PDM和硫黄用量对CM/EPDM并用胶性能的影响

试验研究在过氧化物硫化体系下助交联剂N,N'-间亚苯基双马来酰亚胺(PDM)和硫黄用量对氯化聚乙烯橡胶(CM)/EPDM并用胶性能的影响.结果表明:在硫化剂DCP/助交联剂PDM硫化体系下,当硫化剂DCP用量为3份、助交联剂PDM用量为1.5～2份时,CM/EPDM并用胶的综合性能较好;在硫化剂DCP/硫黄硫化体系下,...     

不同硫化体系动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体流变性能的研究

研究了不同硫化体系、硫化剂用量及共混比对ＥＰＤＭ／ＰＰ共混物流变性能的影响。结果表明,选择酚醛树脂硫化体系、控制酚醛树脂用量为５ 份以及ＥＰＤＭ／ＰＰ共混比为５０／５０,可以得到挤出表面最为光滑的共混物。     

EPDM/PA高性能弹性体配合体系的研究

研究了ＥＰＤＭ／三元共聚尼龙（ＰＡ）高性能弹性体共混体系中各组分及配合剂用量对该体硫化胶物理性能的影响。结果一明,ＥＰＤＭ用量为７０份时,ＰＡ用量以３０份为宜,炭黑用量宜为ＥＰＤＭ用量的一半;ＥＰＤＭ及ＰＡ的品种对共混物的加工性能及物理性能有明显的影响,硫化体系宜采用过氧化物及助交联剂并用体系,液体古马隆树脂是该共混体系适宜的软化剂。     

ENR／CSM的自硫化研究

研究在没有任何硫化剂的情况下环氧化天然橡胶（ＥＮＲ－５０）和氯磺化聚乙烯（ＣＳＭ－４０）共混物的自硫化，以及共混比、填料品种及用量、间苯撑双马来酰亚胺与马来酸酐等活性剂、硫化温度和时间对交联程度和性能的影响。结果表明ＥＮＲ／ＣＳＭ共混体可以产生自硫化；共混比为５０／５０时交联密度最大，性能最佳，炭黑和白炭黑对该体系有好的补强作用，但白炭黑的补强作用比炭黑的好；间苯撑双马来酰亚胺及马来酸酐能活化自硫化体系；延长硫化时间及提高硫化温度均可增加交联作用，该自硫化体系没有返原现象。     

橡胶/树脂共混物复合阻尼材料的研究

将三元乙丙橡胶/石油树脂(EPDM/PR)共混物和丁腈橡胶/酚醛树脂(NBR/PF)共混物共混制得新共混物。动态力学分析(DMA)表明,EPDM/PR共混物和NBR/PF共混物在室温附近均有较好阻尼性能,但有效阻尼温域较窄;当两者共混比为50∶50时,新共混物阻尼温域可拓宽至100℃(-17.2℃～83.5℃);改变两者中橡胶与树脂的比例并保持50∶50的共混比不变,新共混物的阻尼行为会发生改变;改变丙烯腈含量,NBR极性随之变化,新共混物的相容性发生变化,阻尼性能受到影响;当丙烯腈质量分数为40%并保持50∶50的共混比不变时,新共混物的阻尼温域可达到127.8℃。     

注射成型EPDM/PP热塑性硫化橡胶的制备及性能研究

研究了注射成型EPDM／PP热塑性硫化橡胶的配方及共混设备对性能的影响。结果表明：采用双螺杆挤出机制备,硫化剂用量为3份时,制得的EPDM／PP的性能较好;注射成型试样的拉伸性能好于模压成型试样。     

PP/HDPE/EPDM共混物的研究

研究了聚丙烯（ＰＰ）、高密度聚乙烯（ＨＤＰＥ）和ＥＰＤＭ共混制备非交联型ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ三元共混物。结果表明，当共混比ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ＝６５／２０／１５，活性碳酸钙为３０份，ＨＤＰＥ品种为ＧＦ７７５０，采用先把ＨＤＰＥ和ＥＰＤＭ预制成混料再与ＰＰ共混的方法，可得到性能良好的ＰＰ／ＨＤＰＥ／ＥＰＤＭ共混物。     

氯化丁基橡胶/聚丙烯共混改性的研究

采用橡胶与塑料共混改性的方法，制备了具有较好加工工艺性能的氯化丁基橡胶／聚丙烯共混物。研究了橡塑共混比、共混温度以及硫化时间对共混物力学性能的影响。结果表明：氯化丁基橡胶／聚丙烯共混配比为90／10，炭黑30份，氧化锌5份，氧化镁2份，促进剂DM2份，促进剂TMTD1份，硬脂酸1份时，可获得综合性能良好的共混胶料。     

硫黄硫化体系对IIR/EPDM共混胶力学性能的影响

研究IIR/EPDM体系中共混比、硫黄硫化体系对其共混胶性能的影响。结果表明 ,IIR与EPDM共混相容性较好 ,可以达到共硫化 ;IIR/EPDM共混比为 75 /2 5时共混胶性能最好 ;用传统硫化体系 (CV)、有效硫化体系 (EV)和半有效硫化体系 (SEV)都能得到性能较好的共混胶 ,其中以CV体系的硫化胶性能最好。