乙丙橡胶溶液聚合反应器概述

对反应釜的结构、散热方式及釜前预混器作了介绍,并对有关问题作了分析。     

溶液聚合过程中的物理因素

实验室规模的聚合反应与工业规模的聚合反应往往存在着许多重要的差別。这种差別主要是由于聚合装置內流体的流动型态以及热、质传递等物理现象的不同而引起的。为了进行合理的装置设计,必须对上述物理现象及其对聚合反应的影响进行研究。     

溶液聚合聚烯烃脱灰研究进展

脱灰在聚烯烃工业生产中主要指脱除金属化合物残留,是环烯烃共聚物等高端聚烯烃溶液聚合生产的重要工艺之一。综述了近年来聚烯烃生产中脱灰技术的研究进展,其中,基于萃取原理的脱灰方法包括水洗萃取、有机溶剂洗涤萃取;基于吸附原理的脱灰方法包括活性金属沉淀吸附法、吸附剂直接吸附法、螯合吸附法和离子交换法。对该领域的发展趋势进行了展望,同时也分析了我国在该领域的现状、面临的挑战和解决方案。     

醋酸乙烯溶液聚合反应釜安全分析

聚乙烯醇是一种用途相当广泛的水溶性高分子聚合物,某企业采用醋酸乙烯溶液聚合生产聚乙烯醇,溶液聚合反应过程存在一定的安全风险。针对2005年"1.18"东方石化事故和该企业聚乙烯醇新产品开发实际情况,从本质安全的角度出发,就如何使聚合釜在事故状态下处于安全受控状态,对避免异常情况影响的事故扩大进行了论述。     

溶液聚合丁苯橡胶生产技术探讨

应用分子设计技术生产的溶液聚合丁苯橡胶（Ｓ－ＳＢＲ），解决了橡胶滚动阻力与抗湿滑性之间的矛盾，满足汽车轮胎节能，安全的要求，本文结合合成橡胶厂千吨级，万吨级Ｓ－ＳＢＲ试生产情况和拟建Ｓ－ＳＢＲ装置的工艺进行探讨，并建议采用连续聚合流程，利用静态混合器替代预后反应器，控制原料杂质，聚合温度，应用戴帽技术补加丁二烯及控制偶联反应等措施，使连续聚合工艺生产的Ｓ－ＳＢＲ符合需求。     

锡耦联溶液聚合丁苯橡胶的开发

一、前言伴随汽车高性能化、高机能化,对轮胎的性能要求逐年提高。除快行、转弯、停止的基本要求外,用户还有安全性、控制噪音、经济性、动力性等很多要求。1973年以来,美国以及世界各汽车工业国家,竞相采取降低燃料费的对策。改善汽车的燃料费,除提高发动机效率、降低车重、降低空气阻力之外,还有降低轮胎的滚动阻力。轮胎的滚动阻力,约占汽车燃料费     

镍催化体系丁二烯溶液聚合行为

以 Ni(naph)_2—Al(i—Bu)_3—BF_3·OEt_2即 Ni—Al—B 为催化剂体系,抽余油为溶剂的丁二烯聚合生产顺式—1,4聚丁二烯橡胶(简称 NiBR)是我国自行研究开发成功的技术。工业化以来的20年,经广大科技工作者的不断努力,对丁二烯的聚合规律,催化剂相比,陈化方式,杂质(包括水)对聚合的影响等都有较深入的研究和报导。本文浅析了丁二烯     

溶液聚合法制备花土用吸水树脂

确定了采用水溶液聚合法合成丙烯酸系吸水树脂的工艺条件 :单体 :丙烯酸 ( AA) /丙烯酰胺 ( AAM) (质量比 ) =( 1 .4～ 1 )∶ 1 ;交联剂 ( w ) :0 .1 5 %～ 0 .2 % [以 1 0 0质量份 ( AA+ AAM)为基准 ,下同 ];引发剂 ( w ) :过硫酸钾 0 .0 3%～ 0 .1 %、亚硫酸钠 0 .0 5 %～ 0 .1 % ;营养液 ( w ) :0 .5 %～ 0 .7% ;反应温度 :5 0～ 6 0℃ ;反应时间 4～ 6 h。对产物进行了应用试验 ,结果表明 :它具有蓄水、供水、蓄肥、供肥的功能 ,可使用 1 a以上     

分子模拟在溶液聚合溶剂筛选中的应用

为提高溶液聚合过程中筛选溶剂的效率,采用分子模拟软件分别构建聚1-十二烯、聚1-辛烯以及n(苯乙烯)∶n(1-十二烯)=2∶3的共聚物的结构模型,利用结构平衡后的轨迹数据计算其溶度参数,并依据模拟的结果筛选出溶液聚合的良溶剂,最后通过试验考察了在反应条件一致的情况下,溶度参数不同的溶剂在溶液聚合过程中对聚合物黏均相对分子质量以及结晶性的影响,发现随着溶剂与聚合物的溶度参数越是接近,聚合物黏均相对分子质量越大,结晶性越小。结果表明,用分子模拟软件模拟聚合物的溶度参数进而筛选合适的良溶剂是比较可靠,可以用来指导聚合物的合成。     

钒系溶液聚合法乙丙橡胶生产工艺技术分析

综述了钒系溶液聚合法乙丙橡胶主要生产商Exxon Mobil、DSM和Lanxess的生产工艺现状及特点,重点对上述3家生产商乙丙橡胶工业生产装置的聚合工艺和产品技术指标进行了分析与比较,以期为国内乙丙橡胶的发展和工艺路线的选择提供借鉴     

甲醇制烯烃装置中烯烃加热炉的设计

介绍了某炼油厂甲醇制烯烃装置中烯烃加热炉的设计方案,包括炉型选择、管系设计、燃烧器选型与布置等,并通过CFD对炉膛内烟气流动、温度分布以及炉管表面热强度等进行分析,验证了该加热炉采用的炉型、炉管排布以及燃烧器布置的合理性,对烯烃加热炉的设计具有一定的借鉴意义.     

烯烃从烯烃和氢的混合物中的分离

美国专利ＵＳ６３４３５４中介绍了一种从烯烃和氢的混合物中分离烯烃的技术方法。这种从热裂解气或流化催化裂化尾气中分离烯烃的方法，采用冷却气体而冷凝一部分烃组份、从不冷凝气中脱除氢气、再在冷凝区采用分凝分离器，在一１６６°Ｆ以上，冷凝其它的烃组份而完成。...     

烯烃催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展

综述了近年来烯烃催化裂解制低碳烯烃技术的研究进展,介绍了目前国内外多家公司开发的烯烃催化裂解工艺和催化剂的研究进展,重点介绍了烯烃催化裂解制低碳烯烃反应的主要催化剂 ZSM-5分子筛催化剂的研究进展,包括分子筛的晶粒大小、硅铝比、添加改性剂和水蒸气处理等对催化剂性能的影响。建议结合我国实际情况加快该技术的工业化研究进程,为有效利用我国炼厂和乙烯厂 C_(4～8)低价值烯烃及拓展低碳烯烃来源提供技术支撑。     

环烯烃加成聚合

环烯烃聚合通常按两种方式进行即开环易位聚合和加成聚合。在开环易位聚合中 ,聚合单体通过其双键断裂易位形成新的双键而发生聚合 ,故其最终聚合产物主链中含有双键 ,使其耐老化性较差。环烯烃加成聚合仅打开环上的π键而不会发生开环反应 ,因此 ,加成聚合产物的主链中不含双键且链单元保留了聚合单体的环状结构。这种由环状结构单元组成的聚合物分子链间的作用力非常大 ,使得聚合物具有优良的耐热性能。此外 ,环烯烃与α -烯烃的共聚物 (ＣＯＣ)是一类新的无定形热塑性材料 ,其玻璃化转变温度 (Ｔｇ)较低且溶于有机溶剂 ,易加工成型。ＣＯ…     

烯烃制备工艺

<正>该专利涉及一种烯烃歧化催化剂。该催化剂用于一种或多种烯烃进行歧化反应,可以减少烯烃原料中的微量杂质(如杂原子化合物)造成的催化剂失活。在反应器中,含有0～10×10~(-6)(质量分数)杂原子化合物的烯烃原料与歧化催     

条条大路通烯烃

各种烯烃新工艺路线的崛起,为中国聚烯烃原料路线朝多元化方向发展奠定了坚实基础,最终形成多种原料路线并举、相互竞争的格局。