浅析自动络筒机对细纱毛羽的影响

基于络筒工序细纱管纱高速退绕因自身摩擦、纱线张力的影响使纱线毛羽增加的现状,提出在自动络筒机上加装气圈控制器或加装PERLA-A型涡流毛羽减少装置,不仅将使毛羽明显减少,还可提高纱线强力,并具有其它积极效果。通过在相同工艺条件下自动络筒机加工同号数紧密纱与普通纱的不同毛羽增加情况对比,分析认为产生毛羽的根源是细纱工序,并非是自动络筒机加工的原因。     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。现研究ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,探讨络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱支纱线毛羽的影响。实验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50mbar～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

解决槽筒机42支纱、42/2支线脱圈和筒脚过多问题

我厂对管纱(线)在槽筒机上退绕时纱线张力的变化作了调查研究,从机械上、操作上采取措施,分别使42支(13.9号)纱筒脚率由19%减少到4%左右,使42/2支(13.9号×2)线脱圈率由11%减少到1%、筒脚率减少到6%左右,提高了产量,减少了浪费,加速了纱管周转,收效较为显著. 槽筒机上满管纱开始退绕时的气圈状态为双气圈,气圈高度较小,随着管纱卷装容量的减少,气圈逐渐变化并下移,当42支纱退绕到小纱、42/2支线退绕到中纱以后时,双气圈的节点移到管纱顶端,双气圈被破坏变成单气圈,气圈高度大为增加,张力波动亦大,如张力大于纱的强力即发生     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对于纱线毛羽的影响最大,对此研究了ESPERO-M型自动络筒机毛羽控制问题,通过纺纱试验探讨了三个主要工艺参数:络纱速度、络纱张力及管纱大小对三种不同纱号纱线毛羽的影响。试验结果表明:在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在5.0kPa～8.0kPa时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时,络纱毛羽增加。     

减少络筒脱圈断头措施

络筒机速度提高时,常因脱圈而造成断头增加。由生产实践证明:脱圈断头发生的位置多数在管纱的底部,而绝大部分为束纱层。由于退绕的纱线与管纱上的纱圈发生摩擦,将其余的纱圈带下来。这时管纱上形成单气圈退绕,纱圈在卷装上的卷绕点A与退绕点C之间有差距AC,如图1所示,自退绕点C到B点,纱线和卷装锥形表面紧贴在AB纱段退解移动时的方向上。纱线与卷装锥面上的纱层发生摩擦,从而增加了退绕张力。同时随着退绕过程的进行,气圈高度不断增加,则CB纱段对空管的包围角亦逐渐     

再认识纱线张力匀整装置

为了解决赐来福AC X5型自动络筒机生产R 9.8tex纱时,在同样络纱速度下产量低于No.21C型自动络筒机的难题,介绍了AC X5型自动络筒机的配置,分析实际使用中所配置清纱器、槽筒速度对络纱产量的影响。指出:纱线张力匀整装置是赐来福AC X5型自动络筒机上的一项新装置,它可以自动调节络纱张力,使其处于基本恒定状态,若张力值输入不当,会对实际络纱速度、产量产生很大影响;一般络纱张力设定为原纱断裂张力平均值的8%～12%。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素。说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少。要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置。     

减少络筒纱线毛羽的探讨

针对纱线经过络筒机后毛羽数量不但不减少反而会增加这一现象,分析了络筒工序纱线毛羽产生的各种因素.说明络纱毛羽与络筒机型、机械状态、工艺参数和操作水平有一定的关系;1332M型、GA013型等络筒机络纱毛羽比自动络筒机的少.要减少络纱毛羽,首先要采取措施减少管纱毛羽,其次应合理选择张力圈重量、清纱板隔距、导纱距离、破裂环高度、气圈控制器和气圈破裂器等工艺参数;同时,还要选择新型涡流喷嘴、新型气圈破裂环和导纱轮等装置.     

自动络筒机筒纱毛羽形成原因及防治措施探讨

针对自动络筒机产生毛羽这一实际问题,详细地分析了其毛羽形成的原因,并提出了相应的解决措施,指出:要减少自络工序毛羽应制定合理工艺参数,设定合适络纱张力,优化气圈破裂器位置;除此之外,还要对金属槽筒、纱线通道、张力装置等进行改造和优选,并采用跟踪式气圈控制器且要加装毛羽减少装置;而温湿度管理、生产管理和设备维修管理等也是...     

ESPERO-M型自动络筒机毛羽研究

毛羽是衡量纱线质量的重要指标之一,细纱和络筒工序对纱线毛羽的影响最大。在ESPERO-M型自动络筒机上进行毛羽控制纺纱实验,探讨了络纱速度、络纱张力及管纱大小对3种不同纱支纱线毛羽的影响。结果表明,在一定范围内,纱线毛羽随着络纱速度增加而增加;纱线毛羽数并不完全随张力增加而增加,当纱线控制器气压在50～80mbar之间时,纱线有害毛羽随张力的增加先减后增;当管纱由顶端退绕到底端时络纱毛羽增加。     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，减少细纱管纱积压，介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理，分析其常见故障并做出修整；阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率，要从单锭维护出发，做好日常清洁、检查、校正等工作，提高看台水平和维修技术，可将其效率提高到86%以上。     

络纱工程的气圈和张力

从数学上证明了上端固定,下端作圆周运动的弦振动是驻波。络纱时产生的退绕气圈也是这种形式的驻波。对气圈形状、节数和张力的研究应以弦振动理论为基础。     

岛津SA型络筒机性能简介

岛津(Shimax)SA型自动络筒机是由日本岛津公司生产的一种装有自动喂管器的自动络筒机.该机主要特点是从喂入管纱、接头、卷绕到送出空管的全过程全部实现了自动化.当卷绕装置在完成一只管纱的退绕时将会继续卷绕,并在轨道上环绕一周,管纱的纱尾被吸进机器顶端的气阀,通过纱尾导管,引向自动打结器.     

1332M型络筒机导纱钩位置的改进

目前,国产1332M型络筒机一般采用500～600米/分速度和100毫米以下短导纱距离进行管纱退绕;纱线自螺旋形分布的管纱圆锥体表面分离时,产生回转运动形成气圈,气圈的大小直接受车速、导纱距离的影响。当高速退绕时(车速在600米/分以上),气圈直径增大,纱线和导纱钩下方的张力座发生摩擦,形成沟槽,在实际生产中有以下弊端: 1.增加纱线张力,破坏其内在结构及物理性能,强力损失5%,条干CV值恶化0.6%。 2.在3～7毫米毛羽数增高3.5%。 3.断头增多,效率降低。     

NO.21C型自动络筒机的改进

作为NO．21C型自动络筒机的主要技术特征的Bal—Con跟踪式气圈控制装置,较好地解决了管纱退绕过程中的脱圈问题,但是,在实际生产中,发现一些品种尤其是纯棉低支品种的TB／Y（张力性断头）会偏高,我们专门对此进行了攻关研究。     

络纱工序中气圈破裂器的作用分析

采用气圈破裂器均匀纱线张力的方法,最初是在精纺机上安装气圈环。格里兴(Grir-hin)和蒂巴(De,Bann)都对精纺机上纺纱时采用气圈环作了实验分析,提出气圈环可以减小和均匀纺纱张力。近年来,随着高速络纱的发展,气圈破裂器也引进到络纱工艺,来均匀纱线高速轴向退绕张力。当代新型高速自动     

村田No.21C-S型全自动络筒机常见故障及维护

为了提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率,减少细纱管纱积压,介绍管纱供给机构、CBF机构、捻接装置、自动落纱机与清纱器等的原理,分析其常见故障并做出修整;阐述清纱器管纱成形报警、条干纱报警的原因和提高自动络筒机效率的途径。指出：提高No.21C-S型全自动络筒机的生产效率,要从单锭维护出发,做好日常清洁、检查、校正等工作,提高看台水平和维修技术,可将其效率提高到86%以上。     

№21C型络筒机使用体会

介绍了日本村田公司生产的№21C型络筒机的技术特点,对№21C型机和№7-Ⅱ型机络制的筒纱质量进行了对比,认为№21C型络筒机配置的毛羽减少装置、气圈控制器及智能卷绕机构等装置能有效减少络纱毛羽的增加,降低了管纱强力损失.     

络筒工序纱线毛羽的测试与降低措施

通过工艺试验和专题测试 ,分析了管纱的退绕张力、筒纱卷绕直径、槽筒形状、络筒机型、上蜡工艺等因素对络纱毛羽的影响 ,探讨了降低络纱毛羽的有效措施。     

Espero—M型络筒机防止纱线扭结装置的革新

我公司配备有6台Espero-M型自动络筒机，安装使用半年后，各机台个别单锭出现故障，管纱吸嘴向下运行吸住管纱纱线后，向上运行时无法将纱线拉上来。管纱纱头从管纱吸嘴内脱落，造成单锭接头失败，运转停止，降低了机台机械效率和生产效率，影响络纱产量。经过仔细观察，确定这一故障是由于防止纱线扭结装置上的防扭结杆作用在管纱顶部的力过大，导致管纱吸嘴无法将管纱纱线拉上来。