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采用硫酸–甲醇–二水合柠檬酸钠电解质溶液体系对钨进行电解抛光.抛光液中硫酸与甲醇的体积比为1:7,二水合柠檬酸钠浓度为0.25 mol/L.改变抛光电压、温度及时间,探究了工艺参数对电解抛光钨的微观形貌和表面粗糙度的影响.用扫描电子显微镜(scanning electron microscope,SEM)和原子力显微镜... 相似文献
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对于乳制品加工和啤酒等食品加工用配管,为防止食品附着在管子内表面及在清洗管子时防止食品和清洗液残留在管子内表面,必须要求管子内表面光滑。 相似文献
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光亮表面镀锡板及DI材的表面粗糙度试验研究 总被引:1,自引:0,他引:1
镀锡板表面粗糙度试验研究结果表明,生产光亮表面镀锡板时,提高平整辊粗糙度,可延长平整辊的使用寿命和提高原板的粗度,显著降低镀 锡板木纹、锡结晶、锡层及原反擦划伤等表面缺陷,并提高了镀锡板的使用性能,通过优化DI材平整辊配置,使DI材粗糙度得到稳定控制并养活了平整辊种类,提高了其利用率。 相似文献
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阐述轧辊磨床磨削工艺参数:砂轮、磨削冷却液和几个相对运动轴速度的匹配(工件转速、砂轮转速、拖板速度、切入深度)等工艺问题的选择对轧辊表面粗糙度的影响。 相似文献
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表面机械研磨处理可以使工业纯钛形成纳米表面层, 通过扫描电镜、透射电镜和高分辨电镜观察SMAT处理后的工业纯钛表层组织, 并研究了工业纯钛表面纳米化机制. 工业纯钛表面纳米化机制为: 孪晶的形成和孪晶的交割使得原始晶粒尺寸减小, 同时使晶格取向发生改变, 有利于位错滑移; 孪晶通过自身交割, 以及位错密度增加及其相互作用, 形成了细小的孪晶与胞状组织; 胞状组织转变为多边形亚晶; 亚晶不断吸收位错形成大角度晶界, 亚晶以及取向不同的细小孪晶逐渐转变为随机取向的纳米晶. 相似文献
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一、引言 目前,表面粗糙度自动检测主要采用触针式传感器。由于触针接触工件,常常划伤工件表面;在横向行进过程中,触针和工件不能垂直,形成斜角,使触针变形,从而影响检测精度;另外,触针磨损快,并受切削液的影响。 采用光纤检测,可以实现非接触测量。由于激光光束尺寸可以调节,因而光纤可以各种角度射向工件,可以检测其它传感器难以测到的地方,并不受电磁场干扰。光纤还可以进行在线检测,这给生产过程提供了很大的方便。 相似文献
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介绍了表面粗糙度的基本概念和参数的测量方法,并就冷轧薄板的表面粗糙度、表面微观结构形貌对钢板成形性的影响进行了分析。 相似文献
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300 mm双面磨削硅片表面纹路模拟 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了硅片双面磨削的运动轨迹,并给出了砂轮上P点相对于硅片的运动轨迹。还对砂轮运动轨迹进行了模拟。得出以下结论:砂轮上P点在硅片上的运动轨迹仅与它们的相对转速比I有关,而与两者的分别转动角速度值没有关系。硅片磨削的磨纹密度沿着硅片径向逐渐减小,硅片中心处磨纹最密集,磨纹密度最大,表面粗糙度最小,越靠近硅片的中心硅片的磨纹密度越大,表面粗糙度越小,表面质量越好;反之,越靠近硅片的边缘磨纹密度越小,表面粗糙度越大,表面质量越差。砂轮和硅片旋转方向相同时单颗磨粒的轨迹带有紫荆花形状,说明其磨削是不均匀的,磨削效果不好;而砂轮和硅片旋转方向相反时单颗磨粒的轨迹则不具有这种形状,磨削很均匀,磨削效果好。硅片磨纹密度是由砂轮和硅片的速比决定的,速比ωwωs的不可约分数m/n中n越大,硅片磨纹密度越密,表面粗糙度越小,磨削表面质量越好。 相似文献
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冷轧带钢表面缺陷及粗糙度检测系统的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
阐述了冷轧带钢表面缺陷及粗糙度在线自动检测的必要性和重要性。介绍了当今国际上比较通用的两类检测系统的原理及机构。针对武钢的实际提供了选用看法。 相似文献