共查询到19条相似文献,搜索用时 156 毫秒
1.
王晓慧 《机械工业标准化与质量》2001,(11):21-23,26
本文根据实际生产情况,首次提出虚公差概念,指出虚公差的意义,并在虚公差概念的基础上提出由尺寸链基本公式和概率法求解带补偿件的装配尺寸链的基本原理,从而解释了G/T5847-1986《尺寸链计算方法》为什么对有补偿件的尺寸链不推荐“概率法”的真正原因,没有虚公差概念,对于带补偿件的尺寸链来讲,不可能有真正意义的概率法。 相似文献
2.
将上偏差小于下偏差的公差定义为虚公差,把具有公差(包括虚公差)要求的两个极限值之间的尺寸用一个集合表达,探究公差值由正数连续变小成为负数时产生质变的过程,抽象出虚公差的物理意义:虚公差的绝对值为误差补偿量,两极限值之间的尺寸为误差补偿范围。从量纲和谐原理、尺寸链通用公式存在的条件、公差计算结果的准确性等方面阐述提出虚公差概念的必要性及其与公差的对立统一关系。通过实例验证,在虚公差物理意义明确后,可大大简化带补偿件的装配尺寸链分析计算过程,使之计算更加灵活方便,并可实现误差与误差补偿量的并行分析计算,使公差分配更加经济合理;推导出机械加工过程中假废品尺寸区间的通用计算公式,提出了概率法确定假废品尺寸区间的方法,有效地提高了假废品判断的效率。 相似文献
3.
提出一种计算机辅助设计公差和工序公差并行设计的数学模型,以成本公差函数作为目标函数,以装配功能要求、加工方法、加工余量、工序制造公差范围作为约束条件,并用蒙特卡洛法模拟尺寸装配、模拟退火算法用于优化求解,实现了设计公差和工序公差并行设计,缩短了设计周期。 相似文献
4.
基于价值分析的装配尺寸链公差可靠性优化分配 总被引:1,自引:0,他引:1
讨论了公差与制造成本之间的关系,同时从概率设计的角度提出了装配尺寸链可靠度的概念及设计方法。建立了以总制造成本为目标函数,装配尺寸可靠度为约束条件的装配尺寸链优化 设计数学模型,实例设计结果表明这里提出的公差分配方法较传统方法更科学,准确。 相似文献
5.
余顺年 《机械设计与制造工程》2002,31(6):7-8
将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中,提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。从公差与制造成本之间的关系出发,建立了以制造成本为目标函数、装配尺寸链装配模糊可靠度为约束条件的公差优化分配数学模型,并给出一实例。 相似文献
6.
7.
余顺年 《中国制造业信息化》2002,31(6):7-8
将模糊数学原理引入到装配尺寸链公差分配中,提出了装配尺寸链装配模糊可靠度的概念。从公差与制造成本之间的关系出发,建立了以制造成本为目标函数、装配尺寸链装配模糊可靠度为约束条件的公差优化分配数学模型,并给出一实例。 相似文献
8.
研究了采用加工尺寸-加工面联系矩阵来描述公差图结构的方法,介绍了获取有关工艺尺寸链的计算机辅助图解跟踪法。为后续的工序尺寸及其公差的计算机辅助设计建立了基础。 相似文献
9.
10.
针对目前装配尺寸链不能实现真正意义上的自动生成及在装配尺寸链中很少考虑几何要素的几何公差的问题,提出了一种基于几何要素控制点理论公差表示模型的三维装配尺寸面链表组自动生成方法。在分析装配公差建模的信息组成的基础上,建立了装配公差信息的计算机储存储数据混合图结构。以UG NX7.5为二次开发平台,提取了三维装配体内零件上尺寸公差、几何公差、装配基准以及装配目标等信息。首先,确定了封闭环;然后,根据建立装配尺寸链的最短路径的原则搜索装配公差信息图,建立了三维装配尺寸面链表;最后,根据装配顺序及设计基准将其按零件拆分为三维装配尺寸面链表组。以三正交平面作为装配基准的轴孔装配为例,对该方法进行了验证。研究结果表明,该方法能够综合考虑几何要素的尺寸和几何公差,为后续的公差分析工作打下坚实的基础。 相似文献
11.
Xiaohui Wang Chao Sun Yuanwei Yao Lulu Liang 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2014,71(5-8):1069-1076
When calculating the tolerance of an assembly dimension chain with compensation loop, the value calculated by the basic formula for dimension chains must be a negative or imaginary number; this value is referred to as virtual tolerance in this paper. Virtual tolerance is not covered by tolerance theory. However, after reviewing such relevant concepts such as negative and positive numbers, the essence of virtual tolerance can be defined as follows: the absolute value of virtual tolerance (or the imaginary part) is the error compensation amount and the size between the upper and lower deviations is the compensation range. Therefore, the amount and range of error compensation are both added to the scope of tolerance so that they can be described in a digital way; in the meantime, the range of tolerance is extended to any number. Based on the concept of virtual tolerance, the tolerance and the error compensation amount can be calculated synchronously, leading to a simplified analysis and calculation process; computer-aided design is also facilitated. According to probability theory and the relevant concepts of dimension chains, the only correct result is that the error compensation amount is the imaginary part of virtual tolerance. But since the error compensation amount calculated by the probabilistic method does not ensure assembly accuracy, a theoretical basis is provided to calculate the assembly dimension chain with compensation loop by the probabilistic method. 相似文献
12.
13.
14.
15.
G. Thimm G.A. Britton 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2002,19(6):448-453
This paper presents a new matrix method for calculating working dimensions and offsets for tolerance charts. The method is
part of a more general datum hierarchy tree technique for tolerance planning and control. The matrix method is suitable for
both manual and computer-aided computation. It has been implemented in an industrial program, CATCH, and a prototype artificial
intelligence (AI) program for process planning. The method has been successfully taught to engineering students in New Zealand
and Finland. Worked examples are provided to illustrate the method. The examples show how to calculate working dimensions
without offsets, and how to calculate an offset working dimension and an offset resultant dimension. 相似文献
16.
结合实例,全面分析了三种工艺尺寸链的解算方法,对封闭环的确定、尺寸链的创建、“假废品”的处理以及公差的压缩提出了有效的措施和方法。 相似文献
17.
Maropoulos P G 《机械工程学报(英文版)》2005,18(3):342-345
0 INTRODUCTIONThe planetary reducer is supposed to be used in swing ordrive mechanisms in some construction equipments and somecivil vehicles. It is originally designed to be driven by an electricmotor. However, it also can be used in a hydraulic system b… 相似文献
18.
阐述一种汽车内饰件间隙面差的二维校核方法。此方法是基于向量环尺寸链的概念,按照零件的实际定位形式和相对位置构建一个二维宅间等效映射的装配尺寸链模型,并将每个向量环所对应的零部件制造工艺尺寸偏差通过数学方法进行计算,用于校核各个内饰零部件之间的间隙面差的匹配控制可行性。该方法有助于在产品设计开发前期定义零件的质量评价。 相似文献