提高铝合金薄板类零件几何精度的工艺

铝合金薄板类零件刚性较低,在加工中容易产生变形,精度难以控制。通过对铝合金薄板类零件的结构特点和加工难点进行分析,提出提高铝合金薄板类零件几何精度的工艺,制作专用工装,采用胶粘合固定。通过加工验证与检测,确认所提出的工艺减小了铝合金薄板类零件的加工变形,提高了铝合金薄板类零件的几何精度。     

薄板类零件加工变形的解决方法

薄板类零件在现代产品中的应用非常广泛,针对使用传统的加工工艺、加工设备加工薄板类零件,易造成零件变形的情况。先从薄板类零件变形的类型和原因着手分析,进而从加工工艺、加工技术条件、加工刀具、装夹方法几个方面研究薄板类零件加工变形的解决方法,从而达到减小加工变形的目的。     

薄板类零件加工精度可靠性分析及工艺参数优化

针对薄板类零件加工过程中加工变形导致加工精度低的问题,利用有限元法和高斯过程回归算法建立了加工变形预测模型,综合考虑机床运动误差与工件加工变形,对薄板件加工精度可靠性进行分析,建立了以加工效率和平均加工变形为目标、加工精度可靠度为约束的铣削加工工艺参数优化设计模型,并利用多目标优化算法进行求解,确定了协调加工效率和加工变形最优的工艺参数组合。案例研究结果表明,经优化设计后最低加工精度可靠度达到98.21%,平均加工变形减小21.14%,加工效率提高了4.18%,为薄板类零件铣削加工工艺参数选择提供了一种可行的方法。     

表面镀覆零件尺寸精度控制方法研究

表面镀覆层对零件的尺寸精度具有显著影响。零件因不能确定准确的预留尺寸,使得其尺寸精度难以控制,给生产加工带来了很大的难题。为解决此问题,首先对表面镀覆种类进行了分类,分析了各镀覆种类对零件尺寸的影响原理,提出了单边尺寸变化Δ这一术语;然后,针对行业中常用的表面镀覆种类,确定了其各自对应的Δ值;最后,针对不同的表面镀覆种类,提供了概率法和极值法2种计算表面镀覆前尺寸的方法。此外,还提出了一些保证表面镀覆零件精度的相关经验。据此可准确控制表面镀覆零件的尺寸精度。     

大型薄板类零件的加工

大型薄板类工件,刚性差,尤其在外形不规则时,加工装夹困难,易变形,精度难以保证,在普通机床上用常用刀具加工难度更大。我厂产品中有一主墙板,呈不规则长方形,长1090,宽949,要求加工两平面,厚度欲保证20±0.10,且平面度不得大于0.15mm,表面粗糙度R(?)1.6,材质为 HT200.此零件     

大悬臂钛合金零件加工变形控制方法

机载航空设备高精度、轻量化的要求,使其存在大量低刚度、高精度钛合金零件,从而导致加工变形问题更加突出。钛合金本身具有难切削、加工应力变形大,加工精度难以保证等缺点,采用传统的加工方法无法满足飞机工业对钛合金结构件的需求。针对上述问题,提出了基于辅助支撑的加工变形控制方法,通过切削力计算、有限元仿真等分析了加工变形、产生颤刀纹的原因,设计了一套可调整的刚性-柔性辅助支撑工装,并通过实例验证了方案的有效性。     

薄板零件数控铣削加工变形控制研究

薄板零件数控铣削加工使用通用夹具装夹和传统加工工艺是造成加工后零件变形的主要原因。在分析零件结构特征及加工变形影响因素的基础上,从夹具设计、工艺方法改进、铣削加工工艺改进等方面入手,研究控制薄板零件加工变形的夹持方法、合理的加工工艺等。实践证明提出的改进方法有效控制了薄板零件的加工变形。     

薄板类零件长度的工装保证

众所周知,较长的薄板类零件在进行热处理后易发生变形、翘曲现象,给机械加工带来很大的困难,技术人员为解决这个难题想尽了办法.如图1所示,距离卡规的材质为CrWMn,硬度达55～60HRC,图纸要求较严格的是其长度尺寸为100mm.     

谈谈薄板零件的磨削方法

随着我国工业的不断发展,要求磨削的薄板零件也日益增多,如果它的平直度要求较高的话,用普通的磨削方法就很难保证。为了达到要求并提高生产效率,我们对薄板件的磨削方法进行了一些摸索,初步得出用普通砂轮在一般卧轴矩台平面磨床上磨削的简单操作方法,现介绍如下。     

钛合金零件电镀镉工艺控制

钛合金材料具有比强度高,变形系数小,热强性、低温韧性、抗腐蚀性和焊接性能较好等优点。近几年,钛合金材料借助其优越的物理化学性能在工业制造领域得到了大量的推广应用。电镀镉工艺被广泛应用于装备制造业,在金属表面镀镉可以保护金属免遭腐蚀,并提高装配的紧密性和摩擦性。针对在实际生产过程中,电镀镉技术要求较高,特别是钛合金零件表面电镀镉工艺在国内应用较少,而且涉及氰化物等剧毒物质的使用,开展了制造过程中质量控制研究,包括工艺通用要求、流程参数、质量检验和试验验证。只有在制造过程中进行严格的质量控制,才能得到质量可靠的产品。     

钛及钛合金冷轧薄板的板型控制研究

板形是板材的重要质量指标之一。以传统板形控制理论为基础,结合钛及钛合金材料加工特点,在HC轧机上通过调整中间辊窜辊量、正负弯辊力、轧辊倾斜、工艺润滑控制、轧辊速差、压下制度设定等方面因素,实现了钛及钛合金板材轧制过程中的板型的良好控制。分析可得:1)中间辊窜动量设置需在传统经验计算公式基础上进行修正处理;2)可以通过调整正负弯辊力大小来改善板型;3)合适的工艺润滑是保证获得良好板型不可或缺的条件;4)采用适合于钛及钛合金轧制加工的压下制度,能大大提升板型水平。综上所述,利用以上板型调整手段可获得平直度小于3 mm/m的钛及钛合金板材。     

薄壁钛合金零件的加工方法

我公司与国内某知名高校合作进行科研项目研制,其中有一零件（见图1）是钛合金材料,该钛合金材料共有四种不同的化学成分,分别是TC4、T3、T760、T820,其中TC4棒材在市场能够买到,其余三种属于特殊钛合金钢材,市场上购买不到,由高校负责提供。     

钛合金零件喷丸工艺及质量控制

目前,钛合金材料被广泛应用于国内航空工业中,但由于钛合金材料具有疲劳强度低、分散性大、硬度低及耐磨性能差等缺点,限制了其进一步应用。喷丸强化能够显著改善钛合金材料的抗疲劳性能,提高其微动疲劳抗力,从而可大幅提升钛合金零件的耐久性和可靠性。本文结合飞机起落架钛合金零件的喷丸强化实践,从材料和设备、制造过程以及维护质量3个方面进行控制,进一步保证了喷丸质量,提高了钛合金零件的使用寿命。     

钛合金超大壁板类零件加工技术分析

壁板类零件在飞机结构中起重要的连接与支撑作用,近年来同类型铝材料的壁板零件在切削加工方面取得了长足的进展,但提高钛合金加工效率仍是一个难点。本文着重分析钛合金壁板数控加工工艺,并通过现场加工进行验证。     

多层面零件冲压成形合模精度的控制方法

针对多层面零件冲压成形时造成质量缺陷的原因,提出了对模具不同层面的接合表面实行刚柔结合的设计方法,该方法可控制合模精度,进而达到控制工件成形质量的目的。     

两种加工薄板类零件的辅助支撑

介绍了两种加工薄板类零件的辅助支撑装置,可确保被加工零件的平面度和孔类尺寸以及孔内表面粗糙度的精度要求。     

空压机薄板类零件的磨削加工问题探究

为了减少薄板件磨削加工过程中磨削热和避免磨削烧伤,论文通过改善磨削加工工艺方法,使薄板件具有良好的表面质量和平面度。通过最小区域法的交叉准则对工件平面度进行测量,分析改进前后的薄板件的平面度。     

刚度对套筒类零件加工精度影响的研究

通过对刚度理论的研究,分析了在机械加工过程中影响套筒类零件刚度的因素,并采取了不同的技术途径提高套筒类零件的静刚度和动刚度,提高了零件的加工精度。     

基于逆向工程的高精度零件的精度控制研究

航空航天等领域的产品主要特点之一是精度高,因此在做这些产品的零部件逆向工程时,要采取有效措施保证精度要求.提出了控制精度的评价指标及其量化方法,针对产生的误差采取合理的处理措施.以压力机的叶轮为例,通过实施采取的精度控制措施实现了零件的精度要求指标.这一方法为工程实践中反求设计高精度零件的精度控制问题提供了有效的指导作用.