外加磁场对电子束焊接成形性能的影响

分别在焊缝深度方向、垂直焊接方向、沿焊接方向设置外加磁场后,对15Mn合金钢板进行电子束焊接,研究了外加磁场对电子束焊缝成形、组织及性能的影响.结果表明:不同外加磁场条件下电子束焊缝质量良好,无裂缝、气孔和夹渣等焊接缺陷;磁场方向垂直焊接方向和沿焊接方向时,焊缝在表面和深度方向均发生偏转.与未设置外加磁场相比,磁场方向...     

奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术

对奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接技术进行研究,通过焊接试验,获得电子束焊缝全部焊透,背面无明显焊瘤,成形良好的奥氏体不锈钢电子束单面焊双面成形焊接工艺参数.     

电子束焊接

最近,美国研制成功了一种新型的电子束焊接装置。这种固定枪式高电压电子束焊机的规格是4877mm×2137mm×3353mm,可用于直径为762～2743mm、重9t的大型旋转塞部件的焊接。这种焊接装置的突出优点是能适时追踪焊缝,不使焊接中断;而且能自动寻找焊接点,当因热胀膨或零件错动需要变换焊接位置时,它就会发出信号;省时省功,采用旧的焊接方法需要花费一周才能完工的部件,现在只需三小时。     

电子束焊接

电子束焊机始于60年代，至今已研制生产出不同类型和功能的电子柬焊机，能为国内市场提供小功率的电子束焊机。     

电子束焊接

电子束焊接是随着现代科学技术的发展而迅速发展起来的一项焊接新技术。早在本世纪初,人们就已经发现了电子束作为高能量密度热源的可能性,1907年Pirani就用电子束成功的熔炼了钽,而当时电弧也刚刚开始被用作焊接热源。但是,在这以后的半个世纪中,电弧作为一种焊接热源获得了广泛的应用,而电子束的应用基本上还限于非热学方面,只是到了本世纪中期即原子能、航空和航天技术蓬勃     

合锻研制出航天用成形液压机

最近,合肥锻压集团率先研发出我国首台（套）用于航天设备大型整流罩的精密拉伸成形液压机,整体技术达到国际先进水平。     

活性电子束焊接法研究

研究了表面活性剂在电子束焊中的行为,结果发现使用活性剂可以使电子束焊的熔深增加。在研究单一活性剂对焊接熔深影响规律的基础上,研制了由SiO、TiO2和Cr2O3等组成的不锈钢电子束焊活性剂,可使散焦电子束焊接熔深增加2倍多,焊缝表面成形良好。使用活性剂后,聚焦电流和束流对电子束焊熔深增加有较大影响。分析电子束焊熔深增加的原因认为:一方面,活性剂改变了熔池金属的表面张力梯度,使熔池金属的流动方向发生了改变,因此电子束焊熔深增加,焊缝变窄;另一方面,涂层物质的熔点较高,它的存在减小了电子束熔化母材的区域。在以上试验和分析的基础上提出了活性电子束焊的概念。     

电子束焊接技术基础研究

介绍了电子束焊枪的构造及其部件功能,以及电子束枪工作原理和工作方式,并展望了电子束焊接技术在核燃料制造领域中的运用。     

真空电子束焊接工艺研究

研究了8mm厚某铝合金圆筒真空电子束对接焊接工艺，分析了各个焊接规范参数特征区域的特征，探讨了特征参数与接头性能之间的对应关系，并通过一系列工艺试验，得出了该铝合金筒真空电子束焊对接的最佳焊接规范参数。     

激光焊接胜过电子束焊接

Michigan公司把原先用电子束(EB)焊接生产汽车、宇航和医疗器械用零件的有些部位,现在已改用激光焊接。虽然,电子束焊接的质量最好,但Special WeldingServices(SWS)公司所用的激光焊接其效率要比电子束焊接高出2～3倍,其焊接质量也类似电子束的焊接质量,且正常生产时间可达95％。 EB焊接在真空中进行,故焊接污染不大,零件变形最小,同时有大的焊接深宽比。可惜的是这一过程耗时太多,还要求在铅衬的小室内工作,以防发出的射线影响四周。而且,真空室的大小,限制了所能焊接的零件尺寸。 SWS的总裁Jay Morley说:“我们看到了对EB焊接质量所唤起的要求,但是,这种技术的成本和处理时间对任何产量的成本都过高。”     

电子束焊接双金属锯带的控制系统设计

控制系统组成及控制原理双金属锯带生产线组成如图１所示,为了实现双金属锯带生产线连续生产的目的,设计了以三菱公司ＦＸ系列ＰＬＣ为核心的整机控制系统,其原理框图如图２所示,它实现了生产过程的实时控制,包括对电子束焊接机的整机控制,锯带牵引系统的调速控制,辅助设备的电气控制和测量显示系统的设置和调整。１高压控制系统由高压电源主回路、高压测量、反馈电路及保护电路等组成,高压电源是为电子束发生器提供加速电压,本高压电源的输出电压为１２０Ｖ,电流为５０Ａ,纹波系数和稳定度均要求小于１％,电源的控制原理是经电…     

真空电子束焊接中真空度的合理控制

本文对真空系统抽气时间作了理论计算,并依此重新制定了谐振筒式压力传感器的焊接工艺要求,从而使焊接后,简体的合格率大幅度提高,证实了在大批量生产情况下的可用价值。     

电子束焊接齿轮类零部件的质量控制

一、零件原材料的化学成份及热处理状态　　近年来电子束焊接技术 ,尤其是齿轮零件的电子束焊接 ,已在汽车行业中广泛应用。齿轮类零件材料一般都选用优质碳素钢或合金结构钢 ,材料的化学成份不同 ,热处理状态不同 ,则其焊接性就有明显差异。1.钢材的碳含量与碳当量钢含碳量高 ,可促进Ｓ、Ｐ等杂质在焊缝中形成低熔点共晶物质 ,加大了热裂敏感性 ;同时 ,较高的含碳量增加了材料的淬硬性 ,使钢材强度、硬度升高 ,塑性、韧性下降 ,加大了冷裂趋势。因此随着含碳量的提高 ,材料焊接性能会明显下降。在合金结构钢中 ,除了碳元素之外 ,作为合金的…     

合肥锻压集团研制出航天用成形液压机

<正>最近,合肥锻压集团率先研发出我国首台(套)用于航天设备大型整流罩的精密拉伸成形液压机,整体技术达到国际先进水平。一直以来,合锻在液压机研制方面居国内领先水平,其在大力发展大型精密液压机,满足汽车、工程机械、家电等行业需要的同时,加紧向航天航空领域进军。2008年,合锻与中南大学签     

燃机转子电子束焊接工艺研究

利用真空电子束设备,对燃机钛合金转子工艺试板进行工艺实验,通过分析加速电压、聚焦电流、焊接电流、焊接速度等电子束焊接的影响因素,对比不同工艺参数下的宏观金相以及焊后试板的力学性能,测量焊接后的收缩变形,最终获得了合理的工艺参数与工艺预留收缩量。     

双金属机用锯条电子束焊接工艺研试成功

<正> 哈尔滨焊接研究所和哈尔滨第二工具厂,上海锯条厂等单位,经过三年多的密切协作,研制成功丁双金属机用锯条电子束焊接工艺。一九八○年十二月二十一日至二十三日,由一机部机械院组织有关生产、科研、高等院校等十四个单位,进行了技术鉴定。     

大厚度紫铜电子束焊接的研究

通过对大熔深电子束紫铜焊缝的研究，采用横枪电子束焊接方法在含气量较高的试件上获得２５ｍｍ熔深的焊缝，并消除了气孔、裂纹等缺陷。讨论电子束倾斜入射工件时，倾斜角度对焊缝质量的影响。     

HR-4钢电子束焊接工艺研究

对ＨＲ－４类Ｊ７５、Ｊ９０电子束焊接工艺性进行了研究,提出了能满足设计和使用要求的焊接工艺参数,并对焊接与热处理不同的处理顺序对焊后机械性能的影响作出了评价。     

薄铌板电子束焊接工艺研究

超导铌腔是高能加速器的重要组成部分,采用高真空电子束焊接工艺对超导铌腔进行加工制造时,铌板焊接试验可以为超导铌腔的制造提供可行的焊接参数。据此,主要研究了薄铌板的焊接试验流程。在不同焊缝质量要求下,通过改变聚焦电流和焊接电流大小的方式,快速找到符合要求的参数值,然后对这些参数进行试验,观察其焊缝是否可行。结果表明,试验方法切实可行,效率高,焊缝质量可以达到预期目标。