齿轮钻模的改进

基于所设计的钻模工装加工工件后所测量位置度数据与图纸要求存在一定差距的现象,经过分析发现此钻模工装的定位长足不足、压紧力不均匀,造成工件加工时发生变形,导致孔位置度超差。通过增加定位、压紧工件,最终解决了位置度超差问题。     

快速装卸的通盖钻模

通盖是我厂产品中的零件,其端面上钻削四个螺孔,过去加工时,以中心孔定位,将钻模板套在工件上,用压板、螺栓、垫圈、螺母紧固后钻孔。加工完毕,须一一拆卸,这样,辅助时间长,生产效率低。为节省辅助时间,提高生产率和保证在零件径向增加一油孔(要求与端面孔一次装夹加工完),特设计制造了一套快速装卸通盖钻模(附图),在一套钻模上同时钻削端面上孔及径向孔,且钻径向孔的钻模位置,可随通盖三种不同直径而变     

高位置精度孔用钻模的改进和应用

通过分析钻模结构对钻削高位置精度孔加工精度的影响,从而对钻模结构中的衬套提出了改进措施.结果表明,改进后的钻模不仅保证了钻削高位置精度孔的精度要求,还提高了钻模的结构稳定性和使用可靠性.     

一种小型叉形接头的精密加工技术

针对小型叉形接头结构尺寸较小,在加工过程中存在小直径深孔难加工、形位公差难保证、微小结构难装夹等难题,通过设计一套集定位、装夹、钻模为一体的组合钻模,改进钻头结构,既实现了产品可靠装夹,又保证了产品加工精度,加工效率大大提升。     

极坐标钻孔胎具

图1所示的工件上有12个大小、位置各不相同的孔,孔的分布较密,精度较高。若采用单孔钻模加工,由于工件多次装夹,加工孔的位置精度不易保证,加工效率也低;若采用多孔钻模加工,模具的设计和制造困难。鉴于上述情况,我们设计了一种极坐标钻孔胎具,能一次装夹完成12个孔的加工,它不是依靠压装在模板上的钻套,来控制工件上各     

薄壁舱体套接式钻模的设计与应用

本文针对某设备舱壳体的壁厚薄,易变形,对接孔精度要求高,舱体对接采用套接等结构特点,深入工艺分析,设计出符合零件特性、满足装配要求的套接式钻模。通过钻模的准确定位和装夹的可靠性,保证了对接孔的精度要求,尺寸的稳定性和一致性,并提高了加工效率。     

加工分度圆弧的工艺装置

DF４B缸套是内燃机车柴油机的主要易损零件，检修时，该缸套需要全部换新，批量大，成本高。其大端面如图１所示，圆周上设计有均分的６－１１２圆弧和１２－１０的过水孔。为在工艺上保证批量生产和加工质量，设计了加工该圆弧的专用工装（如图２所示）和组合铣刀（如图３所示）。（１）夹具结构及工作原理该铣圆弧夹具主要由夹具体１、弹性定位销２、定位转动支承套３、压紧丝杠５、偏心压紧凸轮７等零部件组成。其工作原理如下：①加工圆弧前，先在钻床上用钻模钻出１２－１０的过水孔，然后以弹性定位销定位加工各圆弧；②使用…     

钻模精度的计算机校验

在设计钻模过程中,当初定方案之后需进行精度校验。这对于保证工件的加工精度,缩短钻模设计制造周期,降低制造成本是十分必要的。本文给出的BASIC 程序可协助设计人员进行钻模精度校验。应用钻模加工孔,影响孔的位置尺寸精度的误差因素主要包括3个方面。     

钻模使用精度的鉴定

钻模是钻孔时保证零件位置精度的重要工具。根据钻模结构类型的特点,进行使用精度鉴定,是确保钻模使用可靠性的必要手段。钻模的使用精度,主要是指钻模导向、定位零件的使用磨损极限及其对加工精度的保证程度,它不同于钻模的设计和制造精度。钻模的使用精度鉴定,主要是在对钻模在正确分     

穿越花键孔的细长孔钻模设计

图1为双联滑移齿轮结构简图,图中有2个φ6mm、深61．25mm的孔,孔穿过花键孔中心,与花键齿有相对位置要求,采用常规钻模钻细长孔容易钻偏,夹具对齿结构的加工、调试比较麻烦。我们对零件的结构工艺性、钻模结构和定位基准的选择进行了认真分析,重新设计了钻模,保证了零件加工要求;灵活采用线切割加工手段,夹具的制造调试方便可靠。     

钻孔专用夹具精度技术分析

在生产中经常会遇到加工圆周均布孔的零件，如加工法兰的螺栓紧固孔、对轮的销子定位孔、带轮和齿轮等用以减轻重量的孔，而有些圆周均布孔的精度要求是比较高的。为满足零件的设计要求，提高机加工作业效率，采用了钻圆周均布孔的专用夹具。图1是加工齿轮圆周均布孔的专用夹具。     

小型工件钻模

我厂生产的柴油机上喷油器总成内的一对精密偶件——针阀与针阀体是属于小型工件,针阀体上需要钻两个φ3.1_0~(+0.075)定位孔,具体技术要求如图1所示。为此,我们设计了一种如图2所示钻模。本钻模采用以工件的中孔作为定位基准,这样既保证了本道工序的加工精度,避免了过去用V形体夹紧容易磨损的问题,又使后各道工序与本工序定位基准保持一致,减少了基准的反复转换,从而保证了各加工面的相互位置精度。另外本钻模对工件采用了偏心夹紧机构,其主要优点是结构简单,夹紧可靠,操作简便,夹紧迅速,比较适合于切削力不太大的小型工件的孔加工场合。     

圆周分布孔的加工

我厂承接外协加工的滚轮如图 1所示 ,该件相当于销轴传动中的销轮 ,图 1中 12 0—36Ｈ7孔之间的距离为节距。因此 ,为传递运动准确、平稳 ,各孔的位置精度、尺寸精度都要求较高。滚轮中36Ｈ7孔对基准内孔4 2 80的位置度为 0 .75ｍｍ。由于滚轮尺寸较大 ,孔的分布圆直径为4 4 0 0 ,在普通镗床上难以加工 ;而通过划线定位 ,在钻床上加工 ,则各项精度难以保证 ;如设计整体钻模 ,则因钻模的尺寸大 ,孔的数量多 ,使得钻模的制造困难 ;因我厂没有加工此类零件的专用设备 ,故设计了一套简易钻模 ,在钻床上成功地解决该件孔的加工难题。该钻…     

不规则形状的加工方法和应用

某轮胎起重机行走减速机里的法兰盘精度要求较高,因形状复杂,加工时定位不准,经常需要返修,为此设计了与工件外形完全一致的按内孔定位的钻模,钻孔后定位销以钻模的孔和已钻好的法兰盘孔为定位基准,划不规则的外形位置线,在镗床上加工保证了所要求的尺寸公差和形位公差,提高了工作效率.     

气缸座定子安装孔快速换型液压半自动钻模的设计

本文介绍了一种快速换型液压半自动钻模的设计与计算,该钻模结构简单、定位精确、装卸快捷、锁紧牢靠、换型便利,能保证气缸座定子安装孔的加工质量和生产效率。     

周向定位旋转分度钻模设计

针对轴类工件两端圆周上分布有多孔且周向位置有要求一类零件的结构特点,在没有数控四轴钻铣床的条件下,研究了一种既能保证其精度和技术要求,又可以高效生产的加工工艺;设计、制造出了周向定位旋转分度的钻模,已用于实际生产当中,效果良好。     

多功能钻圆周均布孔可调夹具

在机械加工过程中，经常会遇到加工圆周均布孔的零件，如加工法兰、端盖的螺栓紧固孔，对轮的销子定位孔，链轮和齿轮等用于减轻重量的孔，而有些圆周均布孔的精度要求又是比较高的。为满足零件的设计要求，提高机加工的作业效率，通常情况下是设计孔专用工装，但在目前市场经济的条件下，产品更新换代快，而每个零件做钻模已越来越不适应形势发展的需要。     

加工支座板直、斜孔一体钻模

我厂生产的支座板有两个直孔和一个斜孔,其位置度要求较高。要用两个钻模分别加工直孔和斜孔,效率低、质量差。我们设计制作了直孔、斜孔一体钻模,工件只需一次装夹,即可完成直孔和斜孔的加工,并能提高效率、保证加工质量。钻模的结构如图所示:用内六角螺钉10夹紧工件。活动脚2朝下放。     

拨叉体类零件的可调钻模设计

针对拨叉体类零件种类繁多、形状不规则和加工效率低的问题,设计了一种钻径向孔的可调钻模。详细介绍了钻模的设计原理,给出了钻模的结构设计,说明了钻模使用的注意事项和钻模产生的经济效益。研究结果表明,该钻模结构简单,适用性强,降低了专用夹具的制造费用,在提高产品加工效率的同时降低了产品的加工成本。     

斜面孔加工专用夹具的设计

在图 1所示零件上 ,9mm、14mm孔位于斜面上 ,尺寸 5 4mm和角度 4 8°又属于空间尺寸 ,加工过程中难以准确测量 ,采用划线钻削的方法加工 ,不仅加工效率不高 ,而且难以保证孔的形位精度 ,直接影响该零件的装配质量。通过反复分析论证 ,设计了一套专用夹具 ,可以保证该类零件的加工质量和效率。图 1　　1　夹具的结构如图 2所示 ,夹具由工装体 1、压紧螺钉 2、带肩钻套 3、定位销 4、紧固螺钉 5、定位板 6组成。使用时先将定位板 6按照一定位置 (见后文 )和图 2所示角度焊接到工装体 1上 ,然后将定位销 4插入定位板 6的孔中 ,用紧固螺钉 5…