关于机立窑使用复合矿化剂的几点体会

我厂从1987年开始在机立窑上使用复合矿化剂,并取得了一些成绩,现将一些经验、体会总结成文,供同行参考.一、选择合理配料方案稳定F、S掺入量目前生产快硬高强熟料,多数厂采用高饱和、高铝、低硅率配料方案,许多资料都证实,纯矿物C_3S的绝对强度在各龄期都最高,但熟料KH值过高时,会降低生料反应能力,使煅烧熟料困难.我厂根据原、燃料性能和生产工艺、设计不同KH、n、P值配料方案,并进行探索合理的熟料KH值的生产试验.     

高KH配料与高n配料利弊分析

1关于高KH与高n的概念 高饱和比(KH)配料多年来在立窑厂采用的比较普遍.一般认为,熟料的KH=0.960±0.02时,属于高KH的范围;而KH=0.920±0.02时为中等的饱和比;当KH＞0.980时为特高饱和比;当KH＜0.900时为低饱和比.     

试论高铝配料方案对立窑熟料质量的影响

本文对高铝配料方案特性进行分析,进而合理地选择配料方案,获得最佳的熟料矿物组成。提高了立窑熟料质量。     

高铝高铁硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂所用原料中的Al_2O_3含量较高:粘土Al_2O_3含量为16％,煤灰中含39％,石灰石中为3％。因此在配料时,铝率总是较高,均在1.6～1.8。而烧成时,料子发粘、结块,十分难烧。为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低。 1993年6月起,该厂以新技术开发QC小组为主体,在本厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高其C_4AF生成量,使之达到高铝高铁配料方案,达到提高熟料强度和强度增长率之目     

高饱和高铝氧率配料方案的实践

随着新型干法生产线的迅速发展,规模的不断扩大,作为立窑水泥企业如何提高熟料质量,已成燃眉之急,为此我们在配料方案和煅烧操作上做了大胆地尝试和改进。本文就高饱和高铝氧率配料方案的试生产情况作一总结。MgO SO3CaF21.242.122.362.3658.601.461.28表1无烟煤的工业分析1原燃材料分析原燃材料化学分析见表1、表2。表2原材料化学分析2配料方案的选择无论高硅配方还是高饱和配方,其目的都是通过调整配方,提高熟料硅酸盐矿物的含量,尤其是C3S的含量,以达到提高熟料质量之目的。根据现有原燃材料、工艺条件以及看火工煅烧操作技术等实际…     

采用高铝高铁配料烧制硅酸盐水泥

湖北省松木坪水泥厂原材料的Al_2O_3含量较高:粘土、煤灰、石灰石中Al_2O_3含量分别为16%,39%,3%.在配料时,总是铝率较高,均在1.6以上.因此,烧成时,料子发粘、结块,十分难烧.为了降低fCaO含量,不得不降低石灰饱和系数,致使熟料强度标号上不去,强度增长率较低.道路水泥在机立窑上烧制成功,特别是高铝道路水泥烧制成功给人们很大启发.道路水泥具有耐磨、干缩值小等特点.而且,其烧成温度低,熟料液相量高,粘度低,石灰吸收快又多,C_3S形成量多而快,从而可提高密的台时产量和熟料标号.因此,在该厂的高铝配料中,增加铁质含量以提高C_4AF生成量,使之按高铝高铁配料方案,来提高熟料强度和强度增长率.本课题是以该厂的新技术开发QC小组为主体,经过一年多的生产试验研究,取得明显的效果.     

加强工艺质量管理提高大窑熟料产、质量

前言 炼石水泥厂针对1998年出磨生料及入窑生料三个率值合格率偏低造成熟料三个率值合格率偏低问题,于1999年开始,通过加强工艺管理,稳定配料,提高生料合格率(KH、5H、AM),使熟料三个率值及产、质量有所提高。 1 确定配料方案(三个率值控制范围) 1.1石灰饱和比(KH值) 石灰饱和比(KH)的高低对熟料强度起着重要作用,KH值越高,生成C_3S旷物越多,熟料强度越高。但KH值太高时,会     

机立窑高铝高铁配料提高熟料质量的探讨

我厂经过多次技改,机立窑的规格是2台25×8.5ｍ的塔式机立窑。生料、水泥是22×65ｍ配3.5ｍ离心式选粉机,失重秤微机配料的闭路磨。近几年来,随着市场竞争的加剧,用户对水泥质量的要求越来越高,而水泥质量的好坏来源于高质量的熟料。为了满足用户的要求,通过近几年的生产摸索,根据本厂的具体条件,以及原燃材料的质量情况。综合考虑影响熟料质量的因素,采取高铝高铁配料方案。熟料质量有了很大的提高。1　机立窑熟料煅烧特点机立窑是一种静置的立式煅烧设备,生料煅烧过程与回转窑不完全相同。立窑按其高度分为预热带、高温带和冷却带,…     

新型干法窑、磨系统的稳定对熟料强度影响及控制

新型干法水泥企业生产的熟料一般强度高且稳定。如果想得到稳定和高强度的熟料。生产企业在整个生产管理过程中．做好全方位的稳定控制和管理尤其重要。熟料质量的提高和稳定主要影响环节表现在两个方面：一是生料配料和熟料KH、SM、IM三率值定位．以及原材料和熟料中微量元素成分多少对熟料强度影响：二是回转窑系统煅烧和冷却。对熟料矿物组织结构形成变化影响。     

浅谈低铝高硫对湿法回转窑熟料强度的影响

浅谈低铝高硫对湿法回转窑熟料强度的影响江继祥江西省庐山水泥厂（３３２０１６）铝低熟料烧结范围窄，易出现生烧或结大块现象，影响熟料的强度；硫高会使熟料中阿利特含量减少且晶粒尺寸增大，影响熟料的强度。本文结合本厂实际谈淡低铝高硫对湿法回转窑熟料强度的影响...     

一种简捷的水泥配料计算方法

水泥配料计算的方法很多,在实际生产中,我常采用一种比较简单的方法.此法是由要求的熟料热耗,得出生料煤的掺量;按要求的熟料KH率值及其公式,计算各物料供、需CaO量,求出采用两组份配料(考虑煤灰)时,石灰石和粘土配比.采用三组份配料(考虑煤灰)时,则由两组份配比成份,推算出生料铁校正原料掺量和其需石灰石量,最后求出生料中石灰石和粘土配比.     

浅谈低铝高硫对湿法回转窑熟料强度的影响

低铝熟料烧结范围窄，易出现生烧或结大块现象，影响熟料的强度；硫高会使熟料中阿利特含量减少且晶粒尺寸增大，影响熟料的强度。本文结合本厂实际谈谈低铝高硫对湿法回转窑熟料强度的影响。1、低铝对熟料强度的影响铝低则铝氧率低，熟料中的C3A少，因C3A水化、硬化较快，它的强度在三天内就可大部分发挥出来，故早期强度较高。铝氧率低会使熟料早期强度低。生料中的液相量随温度升高而增加缓慢其烧结范围就宽，如生料中的液相量随温度升高增加很快其烧结范围窄。含铝低、铁高（铝氧率低）的生料液相量随温度升高增加很快，液相粘度小，…     

磷渣配料在水泥熟料制备中的应用研究

通过研究磷渣的成分及掺量对熟料的烧成影响规律,设计磷渣生料配料方案并应用于新型干法水泥生产。摸索磷渣生料烧成精细化操作,降低熟料热耗,同时提高熟料质量。研究结果表明：适量的磷渣对生料的易烧性有显著影响,在磷渣掺量达到4%时,生料的易烧性就已很好;掺磷渣配料制备的水泥熟料,一方面硅酸三钙提早形成,另一方面可以通过增加熟料率值KH,提高硅酸三钙的含量,可以使磷渣熟料的早期强度和后期强度得到提升。     

采用高硅配料提高大直径机立窑效益

我厂有二台φ3m×12.5m机立窑,长期采用低n,高Fe_2O_3配料。此方案热料外观虽好看,但是由于硅酸盐矿物少,溶剂矿物多,用ISO方法检验,强度下降幅度大,很难适应新标准。为此我们尝试采用高硅、高KH配料,取得了一定的经济效益。     

适应新标准提高水泥质量的途径

为适应新标准的要求,大幅度提高水泥产品质量,牙克石市乌奴耳北星水泥有限责任公司从1999年下半年开始,从不同途径提高水泥质量,顺利向GB175-1999过渡,具体工作如下:1生料配料的调整原来公司是采用高饱和比,低硅酸率和低铝氧率的生料煅烧熟料的,粉磨出来的水泥早期强度低,而后期强度却非常高,这样混合材掺加量就很少,大量地浪费熟料,影响水泥质量。因此,我们相应地调整了配料方案,同时在生料中掺入了少量的铝矾土,增加了生料中三氧化二铝的含量,熟料和水泥的早期强度大大提高了。调整前后的对比见附表。2对水泥磨系统选粉机的改进公司所用…     

高饱和比高硅酸率低铝氧率复合矿化剂煅烧技术在我厂的应用

目前很多企业使用复合矿化剂时,都采用高KH、低n、高P生产优质熟料和水泥.而我厂根据本厂的工艺条件及原燃材料质量情况,自1992年12月10日点火试产以来,采用高KH、高n、低P掺复合矿化剂煅烧技术,掺入8%～10%的煤渣稳定生产425~#普通硅酸盐水泥.由于采用该项技术产品质量好且     

机立窑稳定生产R_(425)火山灰、矿渣水泥通过鉴定

R_(425)火山灰质硅酸盐水泥、R_(425)矿渣硅酸盐水泥,是采用高饱和比(KH0.95—0.98)高铝(C_3A7—9％)以提高熟料中A—矿、铝酸盐矿物,特别是氟铝酸盐或无水硫铝酸盐矿物含量的配方,配合低温煅烧等工艺措施,烧制     

利用钢渣、还原渣配料煅烧高强水泥熟料

论述了采用钢渣、电炉还原渣代替熟料晶种配料 ,煅烧高硅酸率高强水泥熟料的作用机理 ,对相关技术问题进行了探讨。采用上述废渣配料 ,可显著降低熟料中fCaO ,提高熟料强度和水泥安定性合格率 ,具有较好的经济效益和社会效益。     

选取合理的氟硫比采用高KH配料提高熟料强度

选取合理的氟硫比采用高ＫＨ配料提高熟料强度贾素贞胡孝亮（济南黄海水泥有限公司）谢英（山东建材学院）众所周知，硅酸三钙是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，它具有早期强度高，凝结硬化速度快的特点。在整个熟料形成过程中，此种矿物的形成最难。如果煅烧不充分，达不到...     

铝渣灰制备硫铝酸盐水泥的实验室研究

以铝渣灰替代部分铝矾土进行配料,经不同配方设计,在1 320℃条件下烧制硫铝酸盐水泥熟料。运用XRD和扫描电镜(SEM)等手段,对水泥熟料的形成及结构进行分析。为了克服高碱度带来的不利影响,通过掺加石灰石、石膏、硼酸,能够延长凝结时间,提高水泥石强度,使水泥性能能够达到GB20472-2006《硫铝酸盐水泥》的标准要求。