松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的研制

探讨了松香酸改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成方法。在反应温度230-240℃条件下,将对苯二甲酸用二元醇酯化,酸值降到19±2 mgKOH/g时,投入顺酐,继续进行酯化反应;酸值降到60±2 mgKOH/g时,投入松香酸,在190-200℃的条件下,进行封端反应;酸值再次降到60±2 mgKOH／g时,升温并抽真空直到反应完全。松香酸的含量影响对苯型不饱和聚酯与苯乙烯的相容性和活性。与双环戊二烯改性的对苯型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂活性高;与通用型树脂相比,松香酸改性的对苯型树脂力学性能好,耐热和耐腐蚀性强。     

自乳化聚酯树脂汽车中涂漆的合成及性能研究

用逐步聚合法合成了聚酯树脂,用苯偏三酸酐(TMA)在聚酯分子链末端引入羧基以赋予其自乳化性能。讨论了原料,合成工艺条件,TMA用量对聚酯树脂及其水分散体性能的影响。采用GPC分析了封端前后的聚酯树脂的相对分子质量及其分布,以FTIR检测了聚酯树脂及其固化漆膜的结构与变化。结果表明,氮气保护下,当酯化、缩聚反应温度均为240℃,反应时间均为2h并保持反应体系的压力低于2kPa时,可获得高分子质量低酸值的聚酯树脂,在酸值(KOH)>15mg/g的封端树脂中加入三乙胺中和后可获得水分散性优良、储存稳定性高和表观粘度低的水分散体。用酸值(KOH)在10～20mg/g的封端聚酯树脂与六甲醇醚化的三聚氰胺甲醛树脂配制成水性涂料,其固化漆膜具有优良的综合性能,适于用作汽车中涂漆。     

利用聚酯(PET)废料研制不饱和聚酯(UP)树脂

本文叙述了用PET废料经催化醇解和酯化缩聚制得每吨成本低于一般通用型UP树脂500元的新型不饱和聚酯树脂,其分子量为1900～2300.酸值19～29,贮存稳定性八个月.     

聚氨酯型不饱和聚酯树脂的合成及其性能的研究

采用两步法由二元醇、二元酸酐和甲苯二异氰酸酯(TDI)合成了一种聚氨酯型不饱和聚酯树脂(UPPU)。第一步由二元醇和二元酸酐合成出以—OH封端的不饱和聚酯(UP);第二步利用UP的—OH与TDI的—NCO的高反应活性由UP与TDI合成UPPU。同时研究了反应温度、反应时间、原料配比等对UPPU树脂涂膜性能的影响。结果表明,当乙二醇:邻苯二甲酸酐:顺丁烯二酸酐物质的量比为1.2:0.7:0.3,反应温度为205℃,反应时间8 h,酸值在40mgKOH/g以下时,得到UPPU树脂涂膜性能较好。     

不饱和聚酯封端反应

介绍了不饱和聚酯封端反应的原理、配方及工艺操作。其中包括丁醇、环己醇、双环戊二烯等一元醇,松香酸、酸酐等一元酸的封端反应。通过封端反应可改进不饱和聚酯的耐腐蚀性、气干性、电绝缘性和与苯乙烯的混溶性等性能。     

新型耐腐蚀不饱和树脂的研制

介绍了用PET废料制备新型耐腐蚀不饱和树脂工艺,确定了配料及反应温度.对该不饱和树脂的热稳定性及耐腐蚀性进行了实验,其性能优于通用型不饱和树脂.     

利用聚酯(PET)废料研制不饱和聚酯树脂

本文叙述了用PET废料经催化醇解和酯化缩聚制得每吨成本低于一般通用型UP树脂500元的新型不饱和聚酯树脂,其分子量为1900～2300,酸值19～29,贮存稳定性八个月。     

水性工业漆用丙烯酸改性醇酸树脂水分散体的合成

以甲基丙烯酸甲酯(MMA)、苯甲酸、丙烯酸及丙烯酸丁酯为主要原料,分别通过单甘油酯法和加成接枝法合成了一种重要的水性工业漆成膜物──丙烯酸改性醇酸树脂,将其用三乙胺(TEA)中和,与其他原料混合后获得稳定的水分散体。比较了2种合成方法制备的树脂性能,讨论了酸值、MMA含量、苯甲酸含量和TEA用量对树脂及其涂膜的性能(如黏度、细度、摆杆硬度、附着力、耐水性和表干时间)的影响,从而确定了最佳合成条件为:选用单甘油酯法合成,MMA和苯甲酸的用量分别为30%和3%~6%,合成过程中第一步反应的酸值为15.0~20.0 mg KOH/g,最终产品酸值控制在30.0~40.0 mg KOH/g,TEA加入量为其计算量的105%。此时所得涂膜的综合性能较好。用红外光谱表征了最佳条件下合成的丙烯酸改性醇酸树脂水分散体。     

羟基酸封端型水性聚酯及其水性涂料的研制

使用羟基酸类单体对端羧基聚酯预聚物进行封端获得的水溶性聚酯树脂,具有30mg KOH/g~60mg KOH/g的酸值范围与20mg KOH/g~130mg KOH/g的羟值范围,-50℃~60℃的玻璃化温度,3000~13000的数均分子量。该树脂具有良好的水溶性、储存稳定性、抗水解性、耐水性以及优秀的涂膜性能等,适用于涂料、油墨、粘合剂、及化纤纺织等领域。     

超支化聚酯的合成与封端改性研究

以偏苯三酸酐(TMA)、环氧氯丙烷(ECH)为原料,在四丁基溴化铵(TBAB)催化作用下,通过酸值跟踪法合成了末端全羟型超支化聚酯,并分别以苯甲酸、苯甲酰氯为封端改性剂对其进行封端改性研究。结果显示:通过酐值对分子量的研究,发现采用高酐值酸酐有利于生成大分子量的全羟型超支化聚酯;苯甲酰氯的封端效率高于苯甲酸且工艺更简单。     

封端不饱和聚酯树脂的制备与表征

以顺丁烯二酸酐与邻苯二甲酸酐的摩尔比为7：3,制备了一种以环己醇封端的不饱和聚酯树脂,固化剂和促进剂用量分别为1%和2%,凝胶时间和固化时间分别为4 min和13 min。用聚合放热峰温、红外光谱和热重-差热对不饱和聚酯树脂进行了表征。     

苯甲酸封端间苯型不饱和聚酯树脂的合成及性能研究

本文合成了苯甲酸封端的间苯型不饱和聚酯树脂,并就树脂中苯乙烯的含量、浇铸体的后固化时间对树脂性能的影响和浇铸体的耐酸、耐碱性能进行了研究。研究结果表明,苯乙烯的含量在35~40%之间,后固化时间为10h,树脂的性能达到最佳;苯甲酸封端后的间苯型不饱和聚酯树脂的耐酸、耐碱性能均有所提高。     

Newer intermediates for plastics and coatings. III. Polyesters based on methylene-di-β-oxynaphthoic acid

A tetrafunctional dibasic acid, methylene-di-β-oxynaphthoic acid (MDNA), has been used for preparation of unsaturated polyester resins. The films obtained from these products have excellent chemical and physical properties comparable to epoxy resins and to a large extent balance some of their shortcomings such as darker color, higher viscosities, and higher cooking temperatures. The possible applications of these resins are coatings where acid, corrosion, and thermal resistance are of primary importance.     

利用废聚酯薄膜制备不饱和聚酯树脂工艺研究

以废聚酯薄膜(PET)为原料制得了不饱和聚酯树脂(UPR),通过产物酸值测定研究了反应温度、催化剂种类对聚酯薄膜降解反应的影响,通过固化性能测试及其浇注体和玻璃钢制品的力学和热性能测试确定了废聚酯薄膜的用量,并将制品的性能与邻苯型196#不饱和聚酯树脂作了比较。结果表明:采用有机锡类和醋酸锌的复合催化剂,反应温度210～225℃,废聚酯薄膜与顺丁烯二酸酐物质的量比1:2.7时UPR产品性能最优,其力学性能、耐热性和耐腐蚀性均优于196#UPR。     

松香改性对苯型不饱和聚酯树脂的合成及性能

合成了松香封端改性对苯型不饱和聚酯树脂,研究了不同催化剂对转化率的影响,确定了最佳催化剂组成及用量。对比了改性前后对苯型以及通用邻苯型不饱和聚酯浇注体的物理力学性能、热性能和耐腐蚀性。结果表明:单丁基氧化锡和辛酸亚锡按1∶1质量比复合,用量为对苯二甲酸质量的0.5%时催化效果最佳。松香改性对苯型不饱和聚酯树脂在力学性能、耐酸碱腐蚀和耐水性方面均优于邻苯型树脂,较未改性对苯型不饱和聚酯树脂耐水、耐碱能力增强,与苯乙烯的相容性提高。     

双环戊二烯在不饱和聚酯生产中的应用

阐述了用双环戊二烯对不饱和聚酯进行改性的几种途径。改性后的不饱和聚酯树脂具有气干性、耐腐蚀性、高耐热性和低固化收缩率等特性。     

有机硅改性端羟基聚酯的合成

在二月桂酸二丁基锡的催化作用下,通过有机硅预聚体与端羟基聚酯的缩聚合成了系列有机硅改性聚酯。用傅里叶变换红外光谱分析了改性聚酯的结构。以钛酸四正丁酯为固化剂成膜后,检测了改性聚酯涂层耐热性、耐腐蚀性及机械性能。改性聚酯涂层具有良好的性能,按端羟基聚酯和有机硅树脂质量比1∶1改性后,涂层的附着力达1级,铅笔硬度达4 H,冲击强度大于50 kg.cm,可耐400~450℃的高温;涂层阻抗由2.8×107Ω.cm2提高到1.1×108Ω.cm2,腐蚀电位由-0.671 V增至-0.536 V,腐蚀电流密度由4.562×10-5A/cm2降至6.194×10-7A/cm2,极化电阻由4.812 kΩ/cm2提高到57.019 kΩ/cm2。     

耐热原子灰用不饱和树脂的研制

以间苯二甲酸为饱和酸,工业双环戊二烯(DCPD)为改性剂,采用水解加成法合成了耐热原子灰用气干性不饱和聚酯树脂。研究了原料及用量对不饱和聚酯树脂和原子灰性能的影响,确定了不饱和聚酯树脂配方。当n(DCPD)∶n(间苯二甲酸)∶n(己二酸)∶n(剩余顺酐)=4∶4∶2∶9时,树脂性能稳定。以此树脂为基材,制得的原子灰耐热温度≥180℃,原子灰综合性能如刮涂性、气干性、打磨性和柔韧性良好。     

耐腐蚀性不饱和聚酯树脂

随着化工、冶金、石油和造船等工业的迅速发展,对耐腐蚀型不饱和聚酯树脂(以下简称聚酯树脂)的需求与日俱增.现就目前国内外业已广泛使用的耐腐蚀性聚酯树脂作一综合报导.