金碲化物的浮选柱粗选

为了评价从含金和碲化物的硫化矿石中回收金的浮选柱浮选指标,并比较浮选柱浮选与普通机械搅拌式浮选的指标,进行了中间设备的试验研究。用60升的玻璃浮选柱进行了试验,给矿是从同时进行的常规半工业试验设备的细磨浮选给料中分出的,因此,可以直接比较两种工艺。在试验期间,详细研究了冲洗水速度、充气量、泡沫层厚度、停留时间和流量偏差的影响。矿石的平均食品位(试验的)约为5克/吨,含1％硫。金在黄铁矿中主要以亮碲金矿(Au_2Fe_3)包裹体的形式产出,少量为自然金。浮选时间为60分钟的普通浮选(4段粗选),金回收率约为97％,精矿金品位约为50克/吨。浮选时间为25分钟的一段浮选柱粗选,金回收率达到普通浮选回路的回收率(97％),而其精矿金品位为150克/吨以上。     

从Karara磁铁矿项目设计看细磨设备的发展

介绍了用于细磨的两种设备塔磨机、艾萨磨机的性能以及在国内外各矿山的应用效果,以嵌布粒度极细的Karara磁铁矿为例,提出了塔磨机、艾萨磨机的选择计算方法,分析比较了两种磨机在节能降耗以及其他方面的特点.     

塔磨机技术综述

塔磨机是一种新型湿式细磨和超细磨设备,该设备在选矿厂碎磨车间和烟气脱硫石灰石浆液制备等领域逐渐得以应用.本文主要介绍了国内外塔磨机的发展状况、粉磨机理、主要结构及各部件之间的装配关系,以及塔磨机常用的工艺位置、给料和排料颗粒粒度和工艺流程.     

干湿两用偏心搅拌球磨机

本文叙述了一种新型的马斯磨机，它的特点是具有独特的偏心搅拌和旋转的磨腔，细磨效率高，可广泛应用于各种不同的资料，用一台同可以用于干、湿两种磨矿作业，本文还研究了影响该磨机研磨过程的最重要的因素，并作出结论，还概括介绍了该磨机的应用范围。     

影响原料磨产能的因素与提产途径探讨

我厂烧结法生产氧化铝工艺中的原料制备选用的是一段开路溢流型管磨 (2.6×13m)流程 ,共5台。随着烧成窑的不断提产 ,原料磨 (管磨 )已越来越凸显成为了“卡脖子”的瓶颈环节 ,因此必须进一步提高其产量。1影响原料磨产能的因素选择计算多仓磨机产能较好的公式Q 产=0.22VDn(G/V)0.8qη (t/h)式中V———磨机有效容积 ,m3D———磨机的有效直径 ,mn———磨机的工作转速 ,r/minG———磨机研磨体装载量 ,tq———单位功率产量 ,t/kW·hη———流程系数 ,开路系统 η=1.0磨机的有效容积V、有效直径D在设备定型后改变量不大 ,单位功率…     

塔磨机在我国金属矿磨矿中的应用

我国金属矿产资源普遍呈贫细杂等特点,有用金属矿物大部分呈细粒或微细粒嵌布,要使得目标矿物充分解离就必须细磨,传统的球磨机因磨矿能耗高、作业效率低、环境不友好,难以满足矿山绿色低碳发展的需要。塔磨机作为一种高效节能的细磨设备得到了广泛的关注和应用。介绍了塔磨机的工作原理、结构特点、技术特点,以及在铁矿、有色金属矿、稀贵金属矿中的应用案例。对国内外具有代表性的塔磨机进行了对比分析,指出了国内塔磨机研究提升的方向。     

澳大利亚新庆金矿尾矿处理厂头18个月的生产情况

在新庆金矿，处理原生硫化矿石使金加收率降低４％－１０％。由于矿石硬度增加，磨矿产品变粗。尾矿中的金与黄铁矿连生，细磨可改善加收率，但由于生产能力过分降低而不现实。一个业经证实在效的替代方法是引入重选回收粗粒含金硫化，然粕在塔磨机中再磨精矿后在氰化回路中再浸，尾矿处理厂于１９９０年１２月投产，本文介绍头１８个月的生产情况。     

回收低品位矿石与二次资源中有用元素的研究与结果

本文研究了从铁和铜矿石的富集尾矿(含铁11.9%和4.47%)、炉渣浮选尾矿(含铁10.12%)以及低品位铁矿石中回收铁的磁选方法。在最佳的240千安/米磁场强度下,处理铁矿石尾矿,产品中铁含量为52.86%;对于铜矿石和炉渣浮选尾矿以及低品位铁矿石,最佳的场强是80千安/米,产品中铁含量分别为56.07%、45.89%和40.40%。用浮选方法从铜矿石浮选尾矿中回收了贵金属、(Au 0.34克/吨、Ag 4.10克/吨),最终产品中含金12.4克/吨、银71.94克/吨。     

Bourneix金矿石的选矿

Bourneix矿1982年开发,原矿由自然金、硫化矿组成。1985年处理了52300吨。将含金260克/吨、含银390克/吨的精矿约生产了2100吨。选矿厂日处理量240吨,有一次破碎50吨/时,及连续粉碎用设备(10吨/     

采用浮选法从铜浸出渣中回收金、银的研究(摘要)

国内目前有十几家工厂采用湿法炼铜,贵金属金、银均损失在浸出渣中,这是炼铜工艺一大弱点。本文就针对这一课题,研究综合回收金、银的方法,即采用浮选法从铜浸出渣中回收金银。对原矿(铜浸出渣)含金4.60克/吨、含银600.80克/吨。研究了重选法、磁选法、氰化法、浮选法,并研究了浮选过程中各种影响因素如矿浆中可溶性离子的影响、捕收剂     

超细磨提高金氰化浸出率的试验

我国部分金矿山,由于金呈微细粒嵌布(一般为10～35微米),加上磨矿不足,金不能达到单体分离,响影氰化浸出率的提高,尾矿含金一般在5(克/吨)以上,甚至高达10(克/吨)。为了提高金的氰化浸出率,我们进行了超细磨提高金氰化浸     

超细磨技术的比较

超细粉碎技术,如搅拌磨,在结晶较细的矿物的磨矿过程中正日益受到重视.在以下三个方面对3种不同的搅拌磨进行了比较:能耗、产品粒度分布和不同磨矿细度下的矿物的解离度.采用两种高速搅拌磨机(Metso磨机和Netzsch IsaMill磨机)进行了实验室试验,用来对红狗矿山的锌粗精矿和中矿进行再磨.与当前生产中采用塔磨机进行再磨的结果进行了比较.与塔磨机相比,高速搅拌磨的能耗较低.与其它磨机相比,在给定的P80下,间歇式的搅拌磨能够获得更高含量的细颗粒.通过细磨,硫化矿物和石英的解离度得到了进一步提高.然而,对不同的矿物和不同的类型磨机,这种提高并不完全一致.采用高速搅拌磨降低磨矿细度获得的最大的好处是显著提高了石英的解离度.这很可能是由于与硫化矿物的磨矿相比,石英的磨碎需要更大的应力强度.当硫化矿物在前面的磨矿中获得了有效的解离,高速搅拌磨带来的更大的应力强度对石英的解离是十分必要的.     

塔式磨矿机及其在希尔顿选矿厂的应用研究

简述了塔式磨矿机在国内外应用的进展,概述了日本塔磨机有限公司制造的塔磨机的构造和工作原理,着重介绍了这种设备在澳大利亚希尔顿选矿厂的使用情况和细磨性能。     

立式螺旋搅拌磨矿机的研制及其在钼矿再磨擦洗作业中的应用

介绍立式螺旋搅拌磨矿机(塔磨机)的基本结构和工作原理,采用计算机流场数值模拟技术与传统力学分析相结合的放大设计原则设计了大型立式螺旋搅拌磨矿机。着重叙述了该设备在钼矿再磨擦洗工艺流程中的应用,通过提高钼矿细度和清洁钼矿表面,进一步提高了钼矿的单体解离度,为浮选作业提供了良好的选别环境,明显提高其精矿品位和回收率。工业实践证明立式螺旋搅拌磨矿机是一种性能优越的再磨、细磨和擦洗设备。     

用浮选-氰化-炭吸附法从老重选尾矿中回收金

本文根据加拿大夏洛提湖(Charlotte Lake)矿和弗雷斯特山(Forest Hill)矿的浮选、直接氰化和浮选-氰化-炭吸附流程的试验结果,探讨从老重选尾矿中回收金技术上的可行性和经济上的合理性,并拟定了该类矿石的工业利用流程。试验结果证明:所用的三种工艺流程在技术方面均是可行的。根据美国的生产实践,处理含金2克/吨以上的矿石,经济上也是合理的,至少用堆浸法不成问题。经比较后,笔者推荐浮选-氰化-炭吸附(小厂可用锌沉淀)流程(图8)为该类矿石的提金流程。据记载,世界上生产黄金的历史有五千年左右了。古代的生产方法一直沿用重选法和混汞法,直至十九世纪末叶氰化浸出和浮选法问世。尽管如此,重选法仍具有工艺简单、成本低廉、易于操作等优点。但是在古代,由于生产工艺和设备落后,加上重选本身的局限性,致使大量的金损失在尾矿中。这样,几乎世界上的所有金生产国都有古代遗留下来大量的含金尾矿堆和尾矿池。根据加拿大新斯科舍(Nova-Scotia)省的调查,该地区的尾矿含金量介于2—20克/吨。     

细磨和超细磨工艺的最新进展

近年来矿物解离粒度的大幅度减小给矿业工作者提出了挑战,需要他们用节能的新技术进行细磨和超细磨,以便经济地获得所要求的精矿质量和有用矿物回收率.在澳大利亚,20世纪70年代选矿过程的标准给矿粒度为P80=74 μm,20世纪80年代为P80=38 μm.而20世纪90年代一些较大型的选矿厂(如Xstrata公司、McArthur河铅锌矿和Zinifex Century锌矿山)为了使有用矿物单体解离,开发出了将浮选给矿磨至8 μm的新工艺.搅拌磨是一项现代细磨和超细磨技术.本文讨论了常用的搅拌磨过程和影响磨细的过程参数.叙述了在矿物工业中常用的三种搅拌磨机:塔磨机、lsa磨机和Deritor磨机.     

立式搅拌磨机磨矿机理研究进展

立式搅拌磨机是一种高效率、低能耗的细磨和超细磨磨矿设备,相对于卧式球磨机,立式搅拌磨机在节省能量消耗方面具有显著的优越性,被广泛应用于矿山领域的精矿再磨和第二、第三段磨矿作业。为了促进立式搅拌磨机的优化与开发,本文介绍了立式搅拌磨机的运行工作原理,系统总结了立式搅拌磨机研磨理论和磨矿介质运动状态研究成果,综述了搅拌器转速、介质填充率、磨矿介质属性、搅拌器属性等工作参数与结构参数对立式搅拌磨机磨矿过程和研磨效果的影响,分析了立式搅拌磨机关键技术参数的选择条件,为立式搅拌磨机的机理研究与发展提供参考。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。     

立磨机细磨锶铁氧体预烧料试验

矿山常用细磨设备立磨机具有高效、节能、超细磨的特点。为将该设备推广至磁性材料行业,用以取代目前行业内常用的卧式球磨机,完成对锶铁氧体预烧料的细磨,从料球水质量比、立磨机转速、研磨介质材质与规格等3方面进行了单因素条件试验,并利用粒度分布仪和扫描电镜对细磨后的物料颗粒进行了分析。结果表明,在料、球、水质量比为1∶6∶1.8,细磨时间为10 h,立磨机转速为160 r/min,细磨介质为6 mm合金球的情况下,可以取得粒度更均匀、粒度范围更窄的细磨料浆,该设备的应用不仅球耗更低,而且成品磁体的性能更优越。     

某铁矿石立式搅拌磨机与球磨机磨矿能耗对比研究

立式螺旋搅拌磨机通常用来作为粗精矿再磨或者原矿细磨设备,很少用作粗磨。利用立式螺旋搅拌磨机对某铁矿石进行粗磨试验研究,并与球磨机磨矿效果进行了对比,以研究这两种磨机对该铁矿石的粗磨效果。研究表明,在适度的粒度范围内,立磨机与球磨机都具有各自的优势,都能够达到高效节能的磨矿效果。