柔性支承轴承的负荷分布与疲劳寿命计算

柔性支承轴承中套圈的弯曲变形对负荷分布和疲劳寿命影响较大,不宜使用常规的方法计算轴承寿命.文中提出了一种计算柔性支承轴承的负荷与疲劳寿命的方法。这种方法是应用薄壁圆环的平面弯曲理论求解负荷,然后根据实际的负荷计算轴承寿命。附图6幅,表2个,参考文献6篇。     

柔性轴承寿命的分析计算

假设柔性轴承的寿命符合韦布尔分布,应用赫兹弹性接触理论和滚动轴承额定动负荷理论进行柔性轴承的寿命分析。对影响柔性轴承寿命的几何因素和力学因素做了定量分析,推出了柔性轴承的可靠度同普通轴承可靠度之间的关系和柔性轴承接触寿命计算式,并编程计算了滚动轴承接触疲劳指数方程中的各物理量。     

轴承可靠性计算中若干问题的分析

通过对滚动轴承疲劳寿命可靠性计算中的可靠性系数。可靠度和额定动负荷的分析.找出了它们之间的相互关系。这对轴承寿命可靠性评估和轴承寿命可靠性试验考核都有积极作用。附图1幅,表4个,参考文献4篇。     

谐波齿轮传动中柔性轴承的寿命计算

本文从一般滚动轴承寿命公式的基本前提条件出发,指出用一般滚动轴承的寿命公式计算柔性轴承寿命的不合理性,同时推导了柔性轴承的寿命计算公式,使之更加符合其受力情况。     

基于多重因素的滚动轴承寿命计算新方法

基于L-P轴承寿命理论,对当前滚动轴承主要的寿命预测模型进行了定性分析。通过经验公式整理、试验数据总结和图形数据处理等方法,重点研究失效概率系数、材料系数、润滑系数、负荷系数、温度系数和清洁系数对轴承疲劳寿命的影响,并建立了多重因素作用下轴承寿命预估模型。基于此模型,利用Matlab和VB的混合编程,开发了轴承疲劳寿命图谱软件,实现了轴承寿命与影响因素的四维可视化显示,并分析各修正系数对滚动轴承寿命的影响规律,确保轴承处于最佳工作状态。     

谐波齿轮传动中柔性轴承寿命的计算

谐波齿轮传动中柔性轴承的受力方式与一般轴承不同。本文从滚动轴承寿命公式的基本前提出发,推导出了谐波齿轮传动中柔性轴承的寿命计算公式。该推导方法对于其它类似的轴承寿命计算也同样有启发意义。附图3幅,表2个。     

NSK新寿命计算式的开发

轴承的使用工况多种多样，差异很大，采用传统的滚动轴承寿命公式计算所有轴承的寿命，与实际寿命出入较大。NSK开发了一种新的轴承寿命计算公式lable=α1αNSKL10，新的寿命修正系数αNSK考虑了轴承润滑条件、润滑剂的清洁度、疲劳极限以及包括热处理在内的材料性能。NSK新寿命计算式更能准确地预测轴承的寿命。     

装配变形下谐波减速器中柔性轴承载荷分布与疲劳寿命研究

柔性轴承是谐波减速器中波发生器的关键零部件之一,对其载荷和寿命研究是谐波减速器可靠运行的关键。考虑柔性轴承装配后发生套圈显著挠性变形且与凸轮轮廓不同,假设内圈变形量未知,建立变形协调方程组对柔性轴承的载荷分布进行了研究,进而对其疲劳寿命进行了计算。利用有限元软件仿真分析了柔性轴承装配后的变形特点。结果对比表明,假设与仿真相符,载荷分布情况相符,疲劳寿命受到载荷影响。为柔性轴承的载荷分析和疲劳寿命评估提供了参考。     

滚动轴承的诺谟图计算

滚动轴承的选择计算或校核计算,通常是在轴的结构设计和强度计算初步完成后开始的。这时已知轴颈的直径d,轴承上的径向载荷F_r,轴向载荷F_α,可按下式选择轴承型号: C_(ca)=PL~(1/3)≤C (1) 式中:C_(ca)——轴承的计算动负荷,N C——轴承样本中额定动负荷,N P——轴承的当量动负荷,N L——轴承寿命,10~6转L=60L_hn/10~6 (2) 其中:L_h——轴承寿命,h     

向心推力滚动轴承的动负荷计算

一、轴承的动负荷C 按现行通用计算方法,根据滚动轴承疲劳曲线,其动负荷的计算式为或式中C_(ca)——计算动负荷N f_p——负荷系数,数值参见文献     

柔性支承滚动轴承负荷分布的光弹性实验研究

本文采用光弹性实验的方法,研究了柔性支承滚动轴承支座位置的变化对轴承负荷分布以及对轴承疲劳寿命的影响。实验表明:对于向心轴承,两点径向加载比一点径向加载要好。而且,随着载荷作用点之间距离的增加,其负荷分布将趋于均匀,疲劳寿命有显著的提高。附图7幅,表4个,参考文献14篇。     

某铸造起重机走行车轮组轴承寿命计算方法的研究

通过同时考虑负荷系数的修正,润滑、污染程度、偏心载荷及安装不当等因素的影响,对某炼钢厂铸造起重机大车运行机构车轮组的轮压和侧向力进行计算分析,提出了一种新的轴承寿命计算方法,并对其验证。计算表明文内提出的计算方法,能精确的计算轴承的使用寿命,并能为轴承的工程应用提供理论基础。     

轮毂壳体及外圈柔性对轮毂轴承性能的影响

以某商用车轮毂轴承为例,基于前处理软件Hypermesh对轮毂壳体三维模型进行网格划分,并导入Romax软件进行有限元缩聚计算轮毂壳体的刚度矩阵,分析了轮毂壳体及外圈柔性对轮毂轴承变形、滚道接触应力及轴承寿命的影响,结果表明：考虑轮毂壳体及外圈柔性时轴承会产生偏斜,对滚道接触应力及轴承寿命产生一定影响,轮毂轴承综合寿命降低,更贴近实际工况。     

机床轴承平均当量动负荷和寿命的计算

根据机床负荷和转速变化的特殊规律,在疲劳强度理论基础上,提出了机床滚动轴承平均当量动负荷和寿命的计算公式。文中引入和推导出了功率利用系数和四种情况下转速变化系数的计算公式,并以实例说明在轴承寿命计算中合理运用这些公式的具体方法。附图4幅,表1个,参考文献7篇。     

基于最小油膜厚度的航空圆柱滚子轴承修正寿命研究

建立航空圆柱滚子轴承寿命计算的数学模型,比较ISO281:1990和ISO281:2007两种标准中关于滚动轴承寿命计算方法及修正系数的差异。针对航空轴承样本少、修正系数取值困难等问题,通过采用道森-希金森方程计算最小油膜厚度,确定滚动轴承的修正系数。通过某型直升机传动系统圆柱滚子轴承寿命的计算研究,验证了该方法的可行性。     

双向推力角接触球轴承沟曲率半径系数和最佳预负荷的选取

围绕双向推力角接触球轴承的受力、摩擦力矩、轴向负荷、刚性、额定动负荷和寿命进行综合分析,阐明沟曲率半径系数和轴向预负荷取值对该轴承性能和使用寿命的影响。从理论上介绍了选取沟曲率半径系数,和最佳预负荷Fa值的方法。并给出234720轴承,和Fa取值实例。     

多列组合滚动轴承的寿命计算探讨

通过一系列的公式,在介绍单个滚动轴承疲劳寿命计算的基础上,通过DBB组合轴承寿命的计算,借用轴承当量动负荷概念,介绍了多列滚动轴承的一般计算公式.     

深沟球轴承的寿命计算

寿命计算对轴承的选用具有重要作用,本文对6206轴承在一定的使用条件下进行了基本额定寿命与修正基本额定寿命的计算,其中在寿命系数A_(ISO)中K值计算选择了适合的方法,计算出来的修正基本额定寿命值与实际寿命值相近。因此应根据计算出的修正寿命值对轴承的选用是否合理做出判断。     

高速薄壁圆柱滚子轴承拟静力学分析

考虑了薄壁套圈的结构变形,建立了高速薄壁圆柱滚子轴承拟静力学分析数学模型,采用BFGS数值计算方法,给出了其在不同工况下的滚子载荷分布情况和轴承疲劳寿命,并对套圈壁厚与轴承性能的关系进行了分析。结果表明:套圈柔性特性影响滚子的载荷分布,柔性套圈滚子受载区域比刚性套圈滚子受载区域要大,且柔性套圈的滚子最大接触载荷比刚性套圈的小,在一定工况下,柔性套圈有利于轴承疲劳寿命的提高。     

薄壁深沟球轴承负荷分布及寿命研究

经典滚动轴承负荷分布的研究大多基于刚性套圈支承的假设,但用于柔性套圈支承的薄壁轴承存在较大误差。基于有限元分析软件ANSYS建立了薄壁深沟球轴承三维有限元分析模型,考虑外圈受载后弯曲变形对滚动体负荷分布的影响,分析载荷参数,轴孔配合间隙及滚动体个数等对轴承滚动体负荷及寿命的影响规律,分析结果与实验结果吻合度较高,说明运用该有限元方法对柔性支承套圈轴承进行性能分析是合理的,为进一步的性能分析及结构优化提供可靠的参考依据。