浅析武钢厚料层烧结的发展

厚料层烧结是一项很重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量，降低燃料消耗等优点。本文论述了厚料层与产量、质量、能耗的关系，以及制约厚料层发展的因素，指出了实行厚料层烧结应采取的强化措施。     

天津联合特钢有限公司910mm厚料层烧结生产实践

厚料层烧结是一项重要的烧结技术.实践证明,厚料层可以降低能源消耗、改善产品质量.文章从企业的实际情况出发,分析实施910 mm厚料层烧结的可行性,介绍了厚料层相关的技术改造、生产实践及产品质量的提升.     

浅谈厚料层烧结及其措施

本文简介了国内外厚料层烧结的发展状况，分析了厚料层烧结的机理。并结合首钢生产实际论证其对烧结矿质量、产品及工序能耗的影响，提出了厚料层烧结工艺中改善料层透气性的措施。     

高料层操作时烧结矿FeO含量的降低

最近正在Ｋｕｒｅ１号烧结机上进行厚料层作业。在厚料层作业开始之前，我们进行了不同料层高度下的烧结杯试验，来研究料层高度对烧结的影响。     

ISP厚料层烧结技术的研究与应用

叙述了韶冶ISP厚料层烧结技术的研究与应用。生产实践表明,厚料层烧结在提升烧结产能、改善烧结块质量以及处理混合矿和氧化物料方面具有独特的优势。     

超厚料层烧结过湿带水分变化的试验研究

通过石英杯中断试验检测超厚料层烧结过程中的水分变化情况,总结得出超厚料层烧结时的一些特点如下：同一料层厚度下,随着烧结过程的进行,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,水分蒸发速度降低,即在烧结倒数第3、4风箱上过湿带的水分含量最大;随着料层厚度增加,下部料层的平均过湿度和最大过湿度均增加,烧结料越容易发生过湿,因此700mm-1000mm的厚料层烧结时,料层厚度每提高100mm,在保持烧结透气性的基础上烧结料水分可以适当降低0.24%~0.32%。     

烧结厂24m^2烧结机厚料层烧结过程分析

24m^2烧结机采用厚料层烧结技术以来，烧结技经指标有了显著的改善。本文就厚料层对烧结工艺过程、烧结技经指标的影响进行初步分析。     

对厚料层烧结工艺技术经济指标的分析

介绍了当前国内外厚料层烧结作业的情况,特别是通过烧结料层各单元的热平衡计算对厚料层作业与燃耗,烧结矿质量与生产率的关系作了技术经济分析.     

京唐800mm烧结料层物料分布测定

厚料层烧结具有节能和改善烧结矿质量的优势,是当前烧结技术、设备发展的重要方向。随着烧结机大型化、厚料层烧结技术的发展,对料层横、纵向上物料的分布状态已经得到了烧结工作者的关注。对京唐大型烧结机800 mm厚料层进行了物料分区测定研究。发现当前京唐烧结两台机物料粒度偏析过小,四层物料的粒径差异不足1 mm,偏析较弱一定程度上不利于发挥厚料层的优势;从成分偏析看,1＃机物料碱度和碳含量的偏析均单调;2＃机碱度偏析不单调,但碳含量偏析较适宜。     

关于目前烧结生产中的几个问题

一关于厚料层问题近些年来国外烧结往厚料层方向发展,不仅用富矿粉烧结的工厂如此,用细精矿烧结的工厂也如此,料层厚度从300毫米到400毫米,乃至500毫米,生产实践证明效果是好     

厚料层操作条件下煤结矿FeO含量的降低

目前正在吴厂１号烧结机进行原料层料层操作（料怪超过７００ｍｍ）。在开始这种厚料层操作之前，曾用不同料层厚度进行了烧结杯的烧结试验，以探索料层厚度对烧结过程的影响，下面是烧结杯试验所获得的结果，提高料层的厚度可中料层上部成品率，但是在普通料层的底部，可获得最大的成品率，从烧结饼宏观观察可知，生产率的降低是底层热量的过剩引起的，因此，在进行厚料层烧吉时，需要减少烧结热量（降低烧结矿的ＦｅＯ含量），这种     

气体动力学制度对厚料层烧结操作指标的影响

气体动力学制度对厚料层烧结操作指标的影响［俄罗斯］Ｈ．Ｃ．米纳科夫等关键词气体动力学，厚料层，烧结针对西西伯利亚钢铁股份公司的生产条件和特点，应用烧结过程综合模拟模型研究了厚料层（４００～６００ｍｍ）烧结过程的气体动力学状况，研究了将９０００—１１—...     

厚料层烧结优化技术综述及其实践

"厚料层烧结"作为一门技术在我国已经过了几十年的发展,由于一直缺乏对"厚料层"的准确定义,作为一种范式推广遇到了瓶颈。由于对厚料层概念不清晰,加上在新厂设计和老厂改造的决策中偏经验型,带来生产和投资的不确定性,从而丧失机会成本。在国内首次运用优化技术对"厚料层"给予定义,可以使厚料层生产问题得到无可争议的解决。以宝钢烧结一期工程引进后开发的"厚料层优化烧结技术"为例,从理论和实践上全面介绍了该优化技术的原理、方法和检验结果。为了实现新时期钢铁高效节能、减排限产、绿色环保、和谐发展,需要举大力推广具有完全知识产权的"厚料层优化烧结技术",以提高烧结企业的全要素生产力,打造我国钢铁产业方面的软实力。     

提高厚料层烧结燃料燃烧性的试验研究

厚料层烧结是烧结技术发展的重要方向,但料层增厚引起一系列烧结行为的变化,如自动蓄热加强,导致料层高温区变厚,气体体积膨胀量增加,透气性恶化,氧气的质量含量降低,燃料燃烧速度减慢,高温区宽度进一步增加,还使得残碳和无益燃烧增加,下部烧结矿过熔,影响烧结矿的产、质量,进而降低厚料层的节能效果。为了解决这些问题,采用粒度为1.00~3.15 mm的高燃烧性燃料,选择燃料的配加方式为"燃料分加"或"燃料、熔剂共同分加"等方案提高厚料层烧结固体燃料的燃烧性,并对各试验方案下的透气性和烧结指标进行研究,结果表明上述3个措施均有利于厚料层烧结的实施。     

厚料层烧结实验研究

本文针对厚料层烧结的特点匹配相适宜的工艺参数,在烧结实验室通过烧结料层厚度调整、水分调整、焦粉配比调整等工艺参数的调整,来摸索与厚料层烧结相适宜的工艺参数。实验结果表明,适宜的混匀料水分为6.3%—6.6%;适宜的焦粉配比为3.8%～4.1%;同时提高烧结料层厚度,对于改善烧结矿质量及降低固体燃料消耗具有积极的促进作用。     

低碳厚料层烧结技术的应用与操作

低碳厚料层烧结是一项重要的烧结技术，具有改善烧结矿质量、提高烧结矿强度、降低燃料消耗等优点。本文论述了低碳厚料层与产量、质量、能耗的关系，指出了其在实际应用中的强化措施、获得的效果及厚料层发展的制约因素。     

包钢厚料层烧结实践

通过采取强化混合料制粒,实施厚料层烧结,提高混合料温度,采取偏析布料等,包钢在全精矿条件下实现了550mm厚料层烧结.烧结工艺技术指标及烧结矿质量明显提高,取得了良好的经济效益.     

推广厚料层烧结是提高质量、降低燃耗的有效途径

一、厚料层烧结的发展概况近些年来,国外烧结不断向厚料层方向发展,并取得了显著的成效。厚料层烧结是改善烧结矿质量、降低固体燃料消耗的有效措施之一,是七十年代烧结工艺的重大发展。不仅烧富矿粉的国家如此,用细精矿烧     

厚料层烧结技术的经济学解释

烧结料层透气性的Voice公式与经济学中的"柯-道生产函数"具有相似性,它们都是用来说明投入与产出之间的技术关系。用经济学中"规模效用递减"的基本法则和"边际分析"方法,引入到烧结生产中料层高度和抽风负压对烧结矿产出的分析中;作出了烧结生产的等成本曲线、等产出曲线;获得厚料层烧结生产条件下数量型增长和效益型增长的理论模型;首次从经济学角度解释了中国厚料层烧结生产机理和扩张路径,给出了烧结生产经济区的定义和确定方法;最后,提出厚料层烧结技术的发展方向不是单一或多个投入要素的提高,而是需要向提高全要素生产率的方向发展。     

湘钢厚料层烧结的生产效果

一、厚料层烧结的提出近些年来,厚料层烧结工艺之所以被人们所重视,其主要原因是该工艺能改善烧结矿质量,降低燃料消耗。湘钢以高硅富矿粉为主要含铁原料生产高碱度烧结矿。其烧结