粗钨丝裂点影响因素研究

文章研究了不同加工温度、退火温度、退火点对钨丝裂点水平的影响,分析中间工序钨杆硬度和金相结构的变化,对不同规格钨丝进行涡流探伤,得出最佳的加工工艺。通过金相观察钨丝裂点位置形态,发现钨丝的裂点是由表面向中心延伸,指出钨丝表面残余拉应力是造成钨丝裂点的根本原因。     

抗拉强度对钨丝质量的影响

通过分析加工过程中钨丝的抗拉强度对钨丝质量的影响，提出了合理选择退火点，严格控制钨丝抗拉强度σb值等改进工艺及提高钨丝质量的具体措施。     

我国耐震钨丝的特性与发展趋势

介绍了耐震钨丝的特性及其分类,分析了耐震钨丝的探索过程和现阶段的供求状况,展望了耐震钨丝的发展趋势。     

国内外轧机轧制钨坯生产现状和分析

利用多辊轧制工艺取代传统的旋锤生产工艺加工钨坯,克服了旋锤工艺存在的主产效率低、劳动条件差、金属损耗大、钨棒的表面缺陷多和残余应力分布不均的缺点。钨材轧制技术是钨丝生产工艺的重大革新,它充分保证了高钾含量钨坯加工的均匀性,进而有利于钨丝高温抗下垂性能和低温延性的提高,更进一步保证了钨丝在使用中各种性能的均匀性。     

钨的新用途

<正> 钨丝除用于灯泡和照明器具外,还用于在玻璃容器或塑料零件表面沉积铝。这些零件包括旋钮、瓶盖、开关板、抛物状灯反射器、汽车仪表盘装饰件和玩具等。钨丝以裸丝或多芯绞线形式供应。例如,美国通用电气公司供应几种适用于不同用途的绞合丝,包括润滑性能好的由绕在铝芯线或镍铬铁合金芯线上的三根钨丝构成的绞合丝。     

掺杂钴对掺杂钨丝抗震性能的影响

本文研究了在抗震钨丝的制备过程中,添加剂Co对钨丝的延性、再结晶温度和钨丝组织性能的影响。实验研究表明:掺杂钨丝中添加Co不仅能提高掺杂钨丝的二次再结晶温度,使掺杂钨丝退火后具有大的L/W值和小的冷脆性外,还能有效改善钨丝的高温抗震性能。     

掺杂钨丝抗拉强度对其绕丝性能的影响

研究分析了在确定的工艺条件下 ,掺杂钨丝抗拉强度在加工过程中的变化趋势 ,成品丝材抗拉强度对其绕丝性能的影响。指出掺杂钨丝抗拉强度在生产、使用中存在着的一个安全区 ,在安全区内掺杂钨丝绕丝开裂率可控制在3%以下     

关于钨丝直径的控制（Ⅱ）：我国国产钨丝直径现状及分析

本文利用所研制的丝径测试装置,对我国某钨丝厂生产的半成品及成品进行检测,取得原始数据,经分析研究提出我国国产钨丝直径质量的确实现状及工艺改进措施。     

从灯泡发展看钨丝发展趋势

通过国内近期灯泡生产状况调查,以及全球性电光源产业结构的调整,对今后一段时期我国照明行业的发展进行了预测:2010~2020年灯泡总量将达到120~130亿只,灯泡向着高效节能、高质量、小型化、环保型方向发展;并基于灯泡的这种发展方向,分析了灯泡对钨丝的的品种、质量、数量要求的变化,同时结合我国钨丝生产现状,指出钨丝今后的发展趋势。     

钨丝探伤缺陷及影响因素研究

介绍了照明行业对钨丝的基本要求.采用涡流探伤对D0.39 mm钨丝进行了探伤检测,通过对探伤缺陷部位的取样及金相观察,总结了几种典型的缺陷类型,并对其产生原因和影响因素进行了简要分析.     

加热子用钨丝性能改善研究

随着热蒸镀技术的迅速发展,对加热子用钨丝的质量要求越来越高。试验研究了加热子用钨丝制备过程中,粉末粒度组成和退火温度对钨丝弯折性能的影响。试验结果表明,当制备加热子用钨丝的粉末由50%粗颗粒钨粉和50%中颗粒钨粉组成时,烧结的钨条密度最高,晶粒最细;退火温度1 900℃时组织为完全再结晶组织,组织结构均匀,钨丝的弯折性能最好。通过调整粉末粒度来细化坯条的晶粒组织、优化退火温度来均匀细化丝材纤维组织,生产出具备均匀细小、高强度纤维组织的钨丝,较好地改善了加热子用钨丝的弯折性能,减少钨丝生产和加热子制备过程中的断丝情况,并提高加热子的热蒸镀寿命。根据研究数据表明,采用新工艺比现行工艺生产加热子用钨丝连续10点弯折拉直后的断丝次数减少1.1次,制备的加热子可蒸镀炉次提升8.6%。     

D0.2mm直钨丝的研制与生产

对钨丝矫直的基本机理进行了探讨，指出钨丝矫直的过程实际为弹-塑性弯曲变形。采用本文的试验方法，可生产出满足特殊要求的矫直钨丝。     

耐震钨丝特性及应用

研究了高钾掺杂钨丝、加钴掺杂钨丝和加铼掺杂钨丝的高温特性和耐震性能 ,进行了应用试验 ,指出了生产耐震灯泡时选用钨丝应注意的问题。     

单螺旋钨丝下垂的高温性能研究

本文对单螺旋钨丝的下垂性能进行了高温蠕变理论分析与测试。以实验测定的蠕变应力应变幂律为依据,将单螺旋钨丝从抗弯刚度上等效成直杆,然后进行其抗弯下垂分析。最后,将理论计算公式的计算结果与实测数据进行了对比分析,并指出值得进一步研讨的问题。     

钨丝生产技术浅析

本文介绍了钨丝的用途以及我国钨丝产业的发展与现状，阐述了钨丝加工技术的特点，并展望了钨丝生产技术的发展趋势。     

国外钨丝生产质量控制综述

<正> 前言钨丝在生产过程有它自己的特点,即工艺流程长,工艺参数多,影响因素复杂,对各工序的物理、化学特性又难以用仪器监测,往往当钨丝生产到最后成品工序,经绕丝检验或作螺旋灯丝时,发现钨丝劈裂、脆断或抗下垂性能差等。此时的钨丝已是不可挽回的废品了,从而造成巨大的损失。所以世界各国的钨业工作者多年来一直在寻找对钨丝生产过程的质量控制措施,也就是对生产过程工艺因素的监控,其目的是控制和指     

强化生产质量管理保证钨丝质量稳定提高

<正> 工厂企业生产适销产品并满足用户对产品质量的要求,是获得经济效益的前提。为了有效地控制钨丝质量,提高钨丝的高温性能、绕丝性能、光电性能和均匀一致性,我厂建立了钨丝质量受控生产线,制定了实施细则,加强了技术、生产、设备和计量的管理;从生产线关建工序着手,分析主导要素,明确工序管理的内容,提高工序的工程能力指数。通过对人、机器、原材料、工艺方法和生产环境五大因素的控制,形成了能稳定生产优质产品的生产线,从而保证了产品质量全面达到技术标准。下面就我厂强化钨丝现场质量控制,建立受     

掺杂钨丝基础研究和质量评价技术的突破性进展

以控制和提高掺杂钨丝的性能为目的,研究了影响掺杂钨丝质量的微观结构本质和提高性能的机理,介绍了掺杂钨丝的质量评价在线监控技术,为制订掺杂钨丝的生产工艺和进行质量控提供了理论依据。     

钾泡弥散与钨丝性能

自从美国A.Pac’z制造出不下垂钨丝至今已有70年的历史了,但是,这种抗下垂钨丝,即所谓的掺杂钨丝,具有如此优良的高温强度的本质,却是六十年代末七十年代初电子显微镜应用于钨科学研究中才开始揭示出来的。均匀细小弥散的钾泡是掺杂钨丝得以强化的关键因素。人们对钾泡的形成及其作用进行了大量的研究工作,并且,这种研     

引进钨丝制造技术及设备的吸收、消化

前言为了加快我国的经济发展,缩短国内、外技术水平的差距,加速四化建设,近年来,从国外引进一大批先进技术设备。对钨丝行业而言,从国外引进的成套技术设备,巳投产的有三家,占钨丝厂家的17.7%。目前尚有进一步扩大引进的趋向。因此,如何消化、吸收引进的技术,发展我国钨丝工业,这是钨丝行业面临的新问题。