含杂质硅、磷、氟和锡的钨酸盐溶液的净化方法

钨精矿通常采用酸法或碱法处理。在碱法处理工艺中,钨转变为钨酸钠,含钨矿石中的硅、磷、氟和锡等杂质也被碱分解进入钨溶液中。这些杂质成分应尽可能彻底的从钨溶液中除去,因为它们会妨碍后续工序的处理。例如:硅会影响钨溶液的溶剂萃取,磷和氟会干扰杂质铜的除去,均污杂最终钨产品。     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥过程的条件和杂质行为。试验结果表明,处理含WO_333～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍,分解温度155℃左右、保温1.5小时下,分解率可达98.0～99.3％。同时,分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过试验查明了分解过程杂质浸出率低的原因。     

碱法热球磨分解白钨细泥的研究

本文研究了碱法热球磨分解白钨细泥的条件和杂质行为。结果表明,处理含WO_3 33～46％的白钨细泥,在碱用量为理论量2.5～3.0倍、155℃左右、1.5h下,分解率可达98.0～99.3％。分解过程中杂质浸出率远低于经典工艺,并通过实验查明了杂质浸出率低的原因。     

钨冶炼过程中磷、砷、硅杂质元素的分离

钨矿石中都伴生有磷、砷、硅等杂质元素。在钨精矿碱分解过程中,部分杂质元素与钨一起进入溶液。在制取纯钨化合物之前,必须净化除去这些杂质元素。下面就钨冶炼过程中净化除磷、砷、硅作些介绍。一、矿石预处理除杂质白钨精矿中的磷、砷、硫等杂质元素只要以容易与酸作用的化合物形态存在,通过两步酸浸处理后,原矿中的磷便降至200ppm     

碱法热球磨分解高钙黑钨精矿

在基础理论研究与碱法热球磨分解难选钨中矿工业实践的基础上,研究了碱法热球磨分解高钙黑钨精矿的新工艺,并已成功地应用于5家钨冶炼厂。实践表明,用理论量1.8倍左右的 NaOH溶液分解含 Ca≤3.42%的黑钨精矿、粗精矿、不预磨、在150～165℃下分解2h,钨的分解率稳定于98.63%～99.33%,主要杂质平均溶出率为 Sn2.0%、As12.7%、Mo75.7%、Si12.7%,粗Na_2WO_4 溶液经离子交换工艺可使产品达到国标 GB10116-88的 APT-0 和 APT-1级质量标准。     

高杂低钨难选物料湿法冶金

本文根据近年来的资料,对高杂低钨难选物料湿法冶金中的若干问题予以评述,包括浸前预处理、分解方法、钨碱分离、净化除杂质、仲钨酸铵结晶母液处理和新技术等。     

用钨酸钠晶体制取钨酸、仲钨酸铵和三氧化钨

<正> 一、前言对于高杂质的黑钨原料,在碱浸分解时,往往会采取提高碱的理论倍数的做法,以保证钨的浸出率。然而,这样又势必造成浸出液中游离碱浓度的增高,为了回收过剩的碱,需要采用盐析结晶或浓缩结晶的方法,这样不但回收了过剩的碱,而且还起了     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质磷、砷、硅的抑制效果

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果 ,随原料中钙含量的增加 ,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3 品位为 49 5 3%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿 ,在相同分解条件下 ,原料中的钙由质量分数 1 6 3%增加至 9 95 %时 ,磷、砷、硅的浸出率分别由 45 98%、35 70 %和15 96 %降为 9 2 9%、2 6 2 %和 1 10 % ;当钨中矿含Ca(质量 ) >6 %时 ,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

面向生产主战场为我国钨湿法冶金技术赶超世界先进水平而努力

介绍了中南大学冶金科学与工程系冶金过程强化学科组20年来在复杂钨矿物原料碱分解及从钨酸盐中除钼等杂质的研究成果及其产业化情况,总结了有关的经验.     

面向生产主战场为我国钨湿法冶金技术赶超世界先进水平而努力

介绍了中南大学冶金科学与工程系冶金过程强化学科组20年来在复杂钨矿物原料碱分解及从钨酸盐中除钼等杂质的研究成果及其产业化情况，总结了有关的经验。     

机械活化碱分解钨矿过程钙对杂质

研究了机械活化碱分解钨矿过程杂质的浸出行为。原料中的钙对杂质具有明显的抑制效果,随原料中钙含量的增加,磷、砷、硅的浸出率明显降低。对WO3品位为49.53%、杂质含量基本接近的高杂钨中矿,在相同分解条件下,原料中的钙由质量分数1.63%增加至9.95%时,磷、砷、硅的浸出率分别由45.98%、35.70%和15.96%降为9.29%、2.62%和1.10%;当钨中矿含Ca(质量)＞6%时,所得溶液的质量优于分解标准黑钨精矿的水平。     

钨钼基础工业化学(九)

<正> 三、钨化合物的制取 1.粗钨酸钠溶液的净化 钨精矿碱法分解得到的粗钨酸钠溶液或酸法分解得到的粗钨酸,常含有杂质磷、砷、硅、钼,有时还有氟。这些杂质必须先除去,否则不仅是产品的纯度达不到要求,而且在后续的某些工序还会造成钨的损失。例如,硅、磷、砷的化合物会使钨酸溶液难以澄清,并增加钨在处理过程的损耗。这被认为是在酸性溶液内形成可溶性钨杂多酸及其盐所造     

钨酸钠溶液的净化技术

一、前言现代钨精矿处理工艺的主要发展趋势是以碱压煮-溶剂萃取法代替传统的苏打烧结-浸出工艺。碱压煮视精矿种类不同可以分为苏打压煮、苛性钠压煮和苏打-苛性钠混合碱压煮三种方式。分解钨精矿得到的粗钨酸钠溶液含有硅、磷、砷、氟和钼等杂质,通常硅以 Si(OH)_n 和 SiO_3~(2-)、磷以正磷酸根和     

用钨细泥制取钨酸钠和仲钨酸铵新工艺研究

研究了用高钙、高杂质钨细泥制备高纯钨酸钠和仲钨酸铵的新工艺,试验证明,采用碱法热球磨分解技术和离子交换除钼的新工艺,可保证在低碱耗下钨的平均分解率达96.92％以上,分解得到的钨酸钠溶液中杂质磷、砷、硅含量接近经典法处理钨精矿的水平。将粗钨酸钠溶液一次蒸发结晶后用离子交换法除钼。再经二次蒸发结晶可得到高纯钨酸钠。一次蒸发结晶后的钨酸钠溶液经离子交换转型为钨酸铵溶液后再经离子交换法除钼,可得到高纯仲钨酸铵。本工艺具有流程短、回收率高,对环境无不利影响等特点,有明显的经济效益和社会效益。     

以钨细泥为添加剂苛性碱浸取白钨矿试验

以钨细泥为添加剂苛性碱浸取白钨矿试验赣州钴钨有限责任公司刘爱达前几年，我厂从南昌和天津购进一批白钨矿。原来采用盐酸分解法进行冶炼。但在生产过程中，因反应锅极易被腐蚀，产出钨酸中杂质含量较高，被迫中止。此后进行了“高碱浸取”和“添加磷酸盐”等方法的试验...     

苛性钠压煮法分解白钨矿

介绍了苛性钠压煮法分解白钨矿的工艺及设备,该法具有以下特点:(1)对矿石的适应性强;(2)钨分解率高,杂质浸出率低;(3)工艺及设备简单,易于实现规模化生产;(4)工艺及设备同处理黑钨的流程相似,投资少,灵活性强.     

信息苑

一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺本发明公开了一种白钨矿、黑钨矿碱分解的联合分解工艺。先将白钨矿、黑钨矿各自磨细后分别进行碱压煮分解,固液比1∶1.1～2.7,压煮温度140～200℃,压力0.3～1.1MPa,时间为1～6h。白钨矿碱分解,NaOH的加入量为理论量的2.7～3.7倍,控制初始碱度为500～600g/L,分解完成后稀释过滤时加入理论量2%～15%的含PO3-4添加剂,控制碱度为150～200g/L,加入理论量0.8～1.2倍的含PO3-4添加剂。本发明钨的分解率达99%左右,可利用冶炼厂现有的通用压煮设备同时处理黑钨精矿、白钨精矿、黑白钨混合矿、钨中矿和回…     

适应钨资源形势的变化开拓钨冶金的新工艺

根据我国钨资源中白钨比例日益增加且日益复杂难选的现状，指出在钨冶金工业中加强白钨矿处理新工艺，抑制杂质和净化除杂（特别是钼）新工艺研究的必要性，以及与选矿有机配合，由完全处理标准精矿转变为因厂制宜，因矿制宜适当处理次精矿、复杂矿甚至难选钨中矿的必要性，简单介绍了近年来我国在这方面的新成就，特别是钨矿物原料热球磨碱分解工艺及新除钼工艺的情况。     

提高钨矿物碱分解收率的工艺措施

论述了当前钨矿物碱压煮工艺现状,为优化碱分解生产工艺流程,开发了深度提取钨的工艺。采取相应的工艺措施后,排放钨渣中WO3的含量为1.0%~1.5%,钨矿物的综合回收率提高了1~2个百分点,使钨资源得到了有效利用。     

钨钽铌粗精矿碱分解试验研究

针对难分解钨钽铌粗精矿的冶炼问题,采用了高压碱分解工艺,成功地实现了钨钽铌精矿中钨难分解的问题。研究针对江西某大型钨、钽铌矿床矿石重选矿泥,经选矿试验获得的钨钽铌粗精矿,探讨了NaOH加入量、Na3PO4·12H2O加入量、液固比、分解温度、分解压力、分解时间对钨分解率的影响。结果表明,NaOH加入量为理论量的1.70倍,Na3PO4·12H2O加入量为理论量的1.26倍,液固比为3,分解温度200℃,分解压力1.5 MPa,分解时间5 h,钨的分解率能达到99.84%,分解渣中WO3含量为0.16%。