E0702锅炉给水预热器研制

论述了设备研制过程中诸多技术关键，如：管板深孔钻、超厚简体卷制、耐热钢的焊接、镍基高温耐蚀合金堆焊等。通过各方努力．设备研制成功．并在合成氨大生产中正常运行三年。     

转化气锅炉给水预热器管板焊缝裂纹原因及处理措施

1存在问题在合成氨装置转化工段,常会发生转化气锅炉给水预热器等设备因泄漏而减负荷生产甚至停车检修情况。四川美丰化工股份有限公司200kt/a和150kt/a合成氨装置的转化气锅炉给水预热器都曾先后发生过泄漏故障,其中后者在2011年3月2日发生管程泄漏。拆检发现:换热管与管板焊缝处的换热管管壁有8处穿透性裂纹,其中3根管壁已裂成较大孔洞,且管板下半圆部分处还有很多浅表性裂纹。当时对透性裂纹孔洞采取了堵管处理,其余裂纹打磨干净后进行补焊处理。最初补焊时,按规范使用不     

锅炉给水预热器的改造

介绍了原锅炉给水预热器基本结构及存在的问题,分析了问题产生的原因及对系统的影响,提出了整改方案,总结了改造效果。结果表明,改造后出口水温提高14℃,蒸汽增产3．5～5t／h,每年可节约能耗费用280万元。     

大型合成氨装置锅炉给水预热器密封型式改进

介绍了对引进的大型合成氨装置锅炉给水预热器（100E11）隔板和管箱之间的密封及压盖与筋板间的密封改进情况。     

煤制天然气装置锅炉给水预热器泄漏分析及处理

针对煤制天然气装置锅炉给水预热器换热管、管板角焊缝泄漏的问题进行原因分析,采取相应优化改造措施,解决了泄漏问题,保障了装置长周期、安全、稳定运行.     

锅炉给水预热器渗漏原因分析

首先介绍某日产2kt甲醇装置高压锅炉给水预热器壳体渗漏现象及紧急停车检修处理情况,然后结合设备结构、材料和工艺分析渗漏原因,为尽快恢复生产,给出了设备带病运行的合规使用建议.     

合成气/锅炉给水预热器缺陷分析与处理

叙述了合成气/锅炉给水预热器在设计、制造中存在的不足及在使用中产生的缺陷,分析并找到了制造过程中的问题以及管板裂纹产生的原因,通过改进新设备的制造工艺,从根本上解决了问题。     

双管板换热器下管板与管束连接方法的探讨

主要介绍了双管板换热器的下管板与管束采用焊接连接的特点，并推荐了几种常用换热管的双管板间隙G与管子中心距的对应关系。     

合成气/锅炉给水预热器的设计与制造

我公司化肥厂引进合成氨装置在2003年节能技改(装置生产能力提高20%)时,将氨合成塔(105-D)结构改为了Casale轴径向式,合成塔出口工艺气温度因此由原来的320℃提升至340℃以上。热负荷增加后,合成废锅(123-C)无法满足扩产后的生产需要,因而在123-C上游     

耐腐蚀管束管板的制造工艺及技术经济分析

探讨了管束耐腐蚀复合管板的结构形式及其生产成本之间的技术经济关系.通过对常见的4种复合管板结构在制造工艺、产品质量、工期等因素中进行分析和比较,以及不同结构在不同尺寸下的各种加工成本,对不同结构的经济性进行了多层次全方位的比较,还考虑了母材质的影响.最后将不同尺寸规格复合管板的成本进行列表排序并将有关数据制成线图,在图上即可寻求出不同结构最佳效益的分割点.     

锅炉给水预热器管箱法兰泄漏原因分析

就甲醇装置锅炉给水预热器管箱法兰泄漏的原因进行了分析,提出了相应的改进措施,为类似设备法兰泄漏问题的处理,提供了一定的借鉴和帮助作用。     

控制压力容器管板焊接变形方法的研究

分析压力容器管板焊接变形的原因,找出控制压力容器管板焊接变形的方法.     

低温变换炉出口低压锅炉给水预热器衬里泄漏原因分析及处理

介绍低温变换炉出口低压锅炉给水预热器概况及其衬里发生泄漏的情况,从工艺操作和设备材料两方面进行原因分析,对检修过程遇到的问题进行分析说明,通过更换预热器两端管箱彻底解决了泄漏问题。     

控制压力容器管板焊接变形的方法

分析了管板焊接变形的形式及原因,着重从焊接工艺上论述了控制压力容器管板焊接变形的措施。     

换热器管板的焊接变形与控制

换热器是化工企业中常见的设备,在其制造及维修过程中,有时会出现管板变形,造成密封面紧固不严。对管板焊接变形现象作了简要探讨。     

控制堆焊管板焊接变形的一种方法

介绍了采用刚性固定法、反变形法能有效地控制管板因堆焊而产生的焊接变形。