细纱机上应用磁粉离合器变速的探讨

影响细纱机劳动生产率、使之不能进一步提高的主要原因之一,是锭速提高后,气圈张力,特别是其在小纱和大纱时的剧烈变化所引起的大量断头。因此,细纱机的锭速,为了照顾大、小纱时的断头就受到了一定的     

细纱机的锭速调节装置

印度玛拉瑟工程工业公司创制出一种细纱机的锭速调节装置。装有这种装置的细纱机,在开车时,其锭子慢速回转;在管底纱绕满之后,锭子达到最高回转速度;而在大纱时,锭子又重新进行慢速回转。锭速的这种     

变频器在细纱机上的应用

为解决传统环锭细纱机上大、中、小纱时锭速的动态控制问题,根据纺纱张力与锭速关系,应用变频器使纺纱过程中张力变化趋于恒定;测试表明:采用变频器后的成纱毛羽、条干、粗细节和成纱伸长等质量指标均得到有效改善,同时还达到提高产量、降低能耗、节约成本、减轻劳动量的目的。     

棉纺环锭细纱机最高工艺锭速研究

为了提高棉纺细纱机最高工艺速度、取得更高的产品质量和效率,从气圈方程的演变及单气圈控制环、无气圈控制环时推算细纱机最高工艺锭速等方面分析了最高工艺速度和卷绕高度关系,探讨了钢丝圈热磨损烧毁对锭速提高的约束,钢丝圈工艺速度与纺纱品种、号数、钢领型式的关系;提出了环锭细纱机最高工艺锭速的选择原则。指出:加捻卷绕过程中,纱线动态强力小于动态张力产生断头,是限制细纱机最高工艺速度的根本原因;细纱机高速化应分步走,适当缩小卷装,采用小内径钢领、大薄壁筒管、安装气圈控制环,并采用变频调速,依照纱质量的实际情况试验设定调速曲线。     

回转钢领锭端加拈细纱机

在1979年国际纺织机械展览会上,东德特克斯蒂马(Textima)制造厂展出一台2112型回转钢领锭端加拈细纱机。该机的锭速可达2万转/分。在锭端加拈锭子上有两齿,纺出的纱比多齿锭端纺出的纱均匀而质优。 为了降低钢丝圈的相对速度,切向传动的回转钢领采用空气轴承。整个拖动机构进行密封,以降低锭子切向传动所发出的噪声。 该机可纺棉和化学纤维(包括再生纤维素纤维),最大长度为60毫米。机器的主要优点是:(1)产量比普通环锭细纱机提高一倍;(2)机器装有小纱、正常纺纱和大纱的     

磁性回转导纱器

在上海市纺织工业局科技会战组领导下,由上海纺机专件厂、第五毛纺织厂、第三毛纺织厂和上海市纺织科学研究院四个单位组成的毛纺细纱磁性回转导纱器三结合科研小组,于今年三月底在毛纺细纱机上试验及安装了60锭磁性回转导纱器。经过三个多月试运转,工艺效果良好。纺38全毛纱,锭速11000转/分,千锭时断头在60根左右;纺50全毛纱,锭速     

现代细纱机的创新和发展

介绍了低捻矩纺纱、嵌入式纺纱、集聚纺纱、多锭长车、集体落纱、细络联、新型自动小机落纱等新型纺纱方法、新工艺和新设备;归纳了现代细纱机采用节能电机、多电机、电锭、小锭盘等节电创新技术;分析了细纱机纺花式纱、专用纤维纺纱机、加大牵伸倍数及罗拉直径等问题;指出现代细纱机正围绕高产优产、节能降耗、减少用工、降低成本等方面发展。     

国外毛纺细纱机的几种锭端加拈

在环锭细纱机上采用锭端加拈装置,能减小或消除气圈,大大减少了纺纱过程中的张力,为提高锭速和加大卷装提供了有利的条件,因此,锭端加拈装置目前已被广泛采用在粗梳毛纺和半精梳毛纺环锭细纱机上。近年来的国外新型粗支纱毛纺细纱机,几乎均采用了锭端加拈,且型式繁多。现介绍几种如下: 一、西德克鲁普(KRUPP)公司470型粗梳毛纺细纱机,该机有四种规格: 其锭端加拈装置如图(一)所示。此外该公司476型半精梳毛纺或精梳毛纺粗支纱细纱机也带有锭端加拈。 二、西德阿特拉斯-玛克(Atlas-Mak) 公司 RFS型粗梳毛纺环锭细纱机,该机有五种规格: 其…     

新型细纱自动落纱机功能分析与研究

据统计我国现有棉纺纱锭1.15亿锭,除了一些先进的大锭数的细纱机采用集体落纱外,不少于95％的纱锭安装在480锭及以下的细纱机上,除了少部分采用电动落纱机落纱之外,大部分细纱机仍然采用人工落纱的方式,用工多,劳动强度大,生产效率较低.如今我国广大地区纺织企业招工困难,用上成本不断提高,市场对自动落纱机的需求增加,为此多个纺织机械厂商开始研究开发适合短车细纱机和老机改造的落纱装置.     

变频调速技术在细纱机上的应用

利用变频器调节控制细纱机一落纱过程中的纺纱速度，有利于稳定纺纱张力，降低断头，减少毛羽，实现优质高产。介绍了变频调速的调整方式；根据纺纱张力变化特点，分析了锭速调节与纺纱张力的匹配及锭速与变频器频率的关系；分析了变频调速对纺纱断头、成纱毛羽及捻度的影响情况；指出生产中用好变频器应注意的事项。     

细纱机节能锭子的应用研究

探讨细纱机节能的措施及其发展方向。通过细纱机能耗理论分析,研究细纱卷装功率的影响规律。从锭盘直径、锭速、锭盘重量三个主要方面进行试验,研究细纱节能锭子的能耗情况。指出:在相同条件下,锭子重量越重,能耗越高;在一定锭速下,小锭盘直径、小钢领直径、小卷装对节能降耗有显著作用。认为:加快推行高速节能锭子的使用有助于实现环锭纺高速化。     

在B583细纱机上生产中粗绒线工艺探讨

本文介绍了在Ｂ５８３细砂机上生产中粗绒线的实践过程。在Ｂ５８３细纱机上对牵伸、捻度、卷绕的传动机构进行了改造，对初升、锭速进行了调整。通过生产２０多吨８９０腈纶绒线和８０多吨混纺绒线证明，不仅在Ｂ５８３细纱机上能纺中高支纱，而且也能纺低支纱，实现一机多用。     

A512型细纱机叶子板升降卷绕链轮的改进

选择适当的叶子板升降全程,以满足大纱阶段必要的气圈高度,使气圈不致过于平直;压缩小纱阶段的气圈高度,使气圈不致过大,减少张力及其变化,达到减少大、小纱断头的目的。生产实践证明,细纱机中纱阶段因气圈适宜,张力稳定,其断头比大、小纱时要减少.因此,我们在分析 A512型细纱机卷绕机构运动的基础上,对部分结构进行了改进,并改革了卷绕链轮,使大纱断头有所降低。一、机构动作简述采用大卷装长成形后,必然会带来大纱与小纱时由于气圈过大或过小,张力不适而增加断头。为此制造厂为了更好地控制大、小纱阶段适宜的气圈高度,设计了     

现代环锭细纱机的技术创新

近10多年来,我国环锭细纱机有了较大进步和提高,环锭细纱机的纺纱工艺速度已达到锭速2万r/min以上,成纱质量、细纱断头、毛羽与用工均达到较高水平.     

国外粗细联应用和发展状况

粗细联，简言之就是联结粗纱机与细纱机之间的粗纱自动输送系统。粗细联使粗纱机与细纱机组成一个自动化纺纱系统。粗纱机在传统环锭纺纱中有其重要地位。当粗纱机从插锭式发展成悬锭式后，粗纱机速度更高，纺纱质量更好，卷装更大。粗纱自动落纱成为粗纱机必备装置，粗纱向细纱机自动输送技术也就随之成为国外发展方向并开始商品化而进入纺纱厂。粗纱机满纱后通过粗纱自动落纱机落下满纱并置上空管，落下的满纱通过架空轨道输送到细纱机两侧的备纱轨道上与纱架上的空姐纱管交换，换下的空管清除残留纱后送回粗纱机，等待粗纱机满纱。这是粗…     

细纱机应用磁粉离合器自动变速

细纱机应用磁粉离合器自动变速,是根据一落纱中的大、中、小纱的纺纱张力变化的规律,实现自动无级变速,以稳定各阶段的纺纱张力,为提高细纱机的生产效率及进一步发展高速大卷装创造条件。 细纱机变速装置在国外大多应用机械式的变节径调速或直流电动机。国内以前曾在A512型细纱机上应用机械式的变节径调速装置;也有些单位采用过直流电动机调速、可控硅滑差电动机调速、整流子电动机调速、变频调速、多速电动机变速及差动周转轮系等调速装置。上述这些变速装置往往     

集体落纱高速锭子的设计

为了满足自动落纱环锭细纱机高速、高效、低噪声、低能耗、全自动的要求,分析了集体落纱细纱机的特点及对锭子的要求,设计了结构改进为双弹性、分体式下轴承、内外锭脚、小锭盘的高速锭子,达到上千套锭子同时拔管与上管时能承受瞬间冲击力,又能立即恢复到原来状态,适用于新一代环锭细纱机。     

细纱大卷装新进展

上棉九厂二纺车间细纱大卷装技术研究小组,在上海市纺织科学研究院的协作下,综合了环锭细纱机的加拈卷绕新技术,利用2(3/4)″锭距的短车,一锭隔一锭共试验32锭纺制42~s涤棉纱。管纱容量净重达到150克,锭速16000转/分,每落纱时间为11(1/4)小时,为实现夜班不落纱创造了条件。     

环锭细纱机的发展趋势

一、国内外有关信息1.第十届国际纺织机械展览会上传统纺纱机械进展情况如下: (1)自动化、连续化:有细纱机的自动落纱、自动接头,自动吊轨运送管纱和纱管,细纱机与络筒机的联接等。(2)高速、高产:国外七家纺机制造厂商展出的环锭细纱机资料如表1所示,其特点是细纱机超长型和高速化。锭速高达1.8～2万转/分,单锭传动锭     

ITMA2019巴塞罗那国际纺机展若干新技术评析——细纱相关装备

为了加快行业创新示范效应,激发更多技术成果,从细纱机主机、自动落纱技术、断纱检测系统以及电锭驱动技术等方面,评析ITMA2019巴塞罗那国际纺机展展示的细纱相关装备的新技术、新产品;着重介绍了参展细纱机主机及相关的纺纱技术应用和装置,包括细纱机集体落纱、移动落纱机器人技术,断纱检测与粗纱停喂技术以及电锭驱动等技术应用。指出:细纱机发展方向为长机多锭位,附加自动集体落纱装置已成为标配;细纱机短机集体落纱和移动落纱两种改造方式将长期并存;细纱机主机配置断纱检测系统、联合配置粗纱停喂装置以及实现全电驱动亦是发展趋势。