基于SINUMERIK 828D数控系统的数控机床螺距误差与反向间隙的测量与补偿

探讨了数控机床螺距误差和反向间隙的形成原理。针对采用西门子SINUMERIK 828D数控系统的数控机床,给出了测量数控机床位置偏差的运动程序,介绍了螺距误差和反向间隙测量和补偿的方法和步骤。     

运载火箭框环自动钻孔设备控制系统的设计

设计了一套基于西门子828D数控系统的运载火箭框环自动钻孔设备控制系统,用于在运载火箭框环侧面进行钻孔以及在短壳表面进行开孔。该控制系统主要由828D数控系统、S120伺服驱动器、伺服电机、变频器、主轴电机、光栅尺构成,实现全闭环驱动控制,极大地提升了钻孔及开孔的效率、精度及质量;同时,应用828D数控系统的柱面转换功能,实现旋转轴B与直线轴Y之间的圆弧插补,有效降低了设备硬件成本。经调试与应用显示:该钻孔设备的自动钻孔效率为15个/min,自动开孔效率为10 min/个。     

单转台四轴数控机床空间刀具补偿研究

为了满足单转台四轴联动数控系统数控编程对空间刀具补偿的需要,提出一种空间刀具补偿向量模式的编程方法,并在这种方法的基础上改进了空间刀具补偿后置处理算法.该方法在自行研制的数控楼梯扶手弯头四轴联动机床上进行应用,取得了良好的加工效果.这种方法依托现有的CAM软件,具有一定的通用性,对开发带有空间刀具补偿功能的四轴数控系统有一定的参考价值.     

基于对径测量的转台分度误差标定技术

针对配备高精度测头的机床转台分度误差标定问题,提出了一种可在任意角度对转台分度误差进行标定的方法。通过建立位于转台对径位置的两个标准球球心与转台中心以及转台运动误差的几何位置关系,测量转台转动前后两个标准球的球心位置,经过简便的计算,即可标定出转台分度误差。分析了两个标准球对径以及等高安装误差对标定结果的影响,通过实验验证了方法的有效性,实现了以较低的经济成本在转台任意角度位置对分度误差的高精度标定。     

基于自动上下料工作站的西门子数控系统二次开发

为满足"工业4.0"中"智能工厂"的需求,数控机床必须与机器人、机械手等设备配合,实现自动化、无人化生产。这就需要对数控系统进行二次开发,使其"能说话、能思考"。根据实践经验,以西门子828D数控系统为例,讲解数控系统二次开发的内容及方法,包括:二次开发的步骤、I/O口和数控系统工作流程设计、控制指令开发、控制按钮开发、电气结构设计等。     

SINUMERIK802DSL数控系统在大型转盘轴承分度钻床中的应用

针对大型转盘轴承分度钻床的控制系统介绍了SINUMERIK802D SL数控系统的硬件配置以及软件子程序的使用.     

西门子802D数控系统在DPS1800车床数控改造中的应用

介绍了使用西门子SINUMERIK 802D数控系统实现车床主轴精确分度的功能,解决了在大减速比、重载荷、超低速下启动时的主轴振荡问题.     

西门子SINUMERIK 828D人机界面二次开发

介绍西门子SINUMERIK 828D数控系统人机界面的结构,并对人机界面二次开发的关键部分作了详细的讲解,最后通过实例题阐明该功能的具体使用过程,为机床制造厂家提供了一种用户画面二次开发方法。     

西门子840D系统控制动梁式龙门机床可任意点换刀刀库的找刀实现方法

本文介绍了使用西门子840D数控系统中的PLC轴与分度轴功能控制动梁式龙门机床上所配的可任意点换刀刀库的实现方法.     

基于HNC-818B数控转台螺距误差补偿的研究

介绍了数控转台的螺距误差补偿原理和自准直仪误差测量系统,对配备HNC-818B系统的数控转台进行了定位精度检测,并对数控转台进行了螺距误差补偿。结果表明:螺距误差补偿可以提高数控转台的定位精度和重复定位精度。     

SINUMERIK 810D／840D数控系统螺距误差补偿技术研究

分析了数控机床螺距误差产生的原因及误差补偿原理,针对SINUMERIK 810D/840D数控系统,详细介绍了螺距误差补偿相关的机床参数、系统变量、补偿方法与步骤.最后,介绍了螺距误差补偿应用的范围.     

精密立式加工中心运动轴的定位误差补偿研究

以某精密立式加工中心为对象,在西门子840D(Sinumerik 840D)数控系统平台下,基于分段补偿算法,利用Renishaw激光干涉仪对机床运动轴的位置精度进行定点测量,实现了对定位误差的补偿。实验结果表明了所述方法的有效性。     

高精度(±2秒)感应同步器数显转台

由汉川机床厂自行设计、汉川机床厂和广州机床研究所合作研制的H CJT—7型高精度感应同步器数显水平转台系加工、计量两用转台,具有机械分度和数显分度双重分度系统。数显分变系统采用广州机床研究所生产的圆感应同步器作检测元件,可配用七机部七○八所     

浮动冲压分度转台

<正> 分度转台用于多工位冲压时,其刚度和定位的稳定性对制件的精度影响很大。棘轮分度转台因为冲击大,定位不稳定,刚性差,当制件精度要求较高时一般不采用。但是,由于这种转台结构简单实用,制造成本低,我们在低精度棘轮转台的基础上作了改进,试制了一种冲击小.性能较好的棘轮分度转台,已投入生产使用,效果很好。现介绍如下: 结构如图1所示,冲床滑块上升时,摇杆4驱动棘爪机构带动转盘15顺时针旋转,     

多轴数控机床转台定位误差分析与补偿

旋转轴是多轴数控机床关键性部件,其精度对机床精度影响巨大。分析转台常见安装误差对数控机床精度的影响,利用激光干涉仪对转台定位精度进行高密度的测量,通过优选误差点,确定少数补偿点进行补偿。补偿实验结果表明:关于数控机床转台安装误差对定位精度影响的理论分析正确,采用优选补偿点的补偿方法能有效消除转台安装误差的影响,数控机床转台定位精度明显提高。     

面向智能制造的OPC UA总线桥通信系统研发

各种异构信息源工业设备间通信是实现智能制造关键落地技术。针对此问题,研发一种基于OPC UA的总线桥通信系统。构建嵌入式总线桥,硬件上支持与I2C接口和RJ45接口,软件上在Linux系统基础上移植UATCP协议栈,实现传感器与828D数控系统通信。实验结果表明：使用总线桥实现了底层设备与数控系统间的通信,具有跨平台性与简便性,使智能制造成为可能。     

精密卧式加工中心的软件误差补偿技术研究

以某款精密卧式加工中心为研究对象,以西门子840D数控系统为平台,给出了机床轴运动的综合几何误差模型,阐述了综合几何误差的软件补偿实现方案,并利用激光干涉仪对上述补偿方案进行了实验验证。实验结果证明了该软件误差补偿方法的有效性。     

SINUMERIK 840D数控系统垂度误差补偿技术研究

分析了数控机床垂度误差产生的原因,详细介绍了SINUMERIK 840D数控系统的与垂度误差补偿相关的机床参数、系统变量、补偿步骤,并应用实例编写了补偿表.最后,介绍了垂度误差补偿应用的范围.     

西门子840D数控系统温度误差补偿的研究与应用

温度变化可以产生数控机床热变形误差,从而影响加工精度.介绍了西门子SINUMERIK 840D数控系统温度误差补偿的原理及相关系统参数,采用Pt100型热电阻设计了温度误差补偿系统的硬件,同时进行了PLC程序的开发.     

智能创新 数字制造SINUMERIK全系列数控产品

SINUMERIK 840Dsl功能强大、开放灵活,其引领潮流的创新功能可以满足各种数控加工工艺的复杂应用。SINUMERIK 828D开放智能,直观导引,高效易用,差异凸显,集成诸多智能化数控功能,为高性能、紧凑型数控机床的优选。SINUMERIK 808D坚固耐用、操作便捷,为普及型数控机床的升级换代提供了全新的数控系统解决方案。配合针对不同应用环境的全系列SINAMICS驱动单元以及包