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研发了双丝筒长丝往复走丝电火花线切割加工技术及工艺方法,提高了"中走丝"线切割加工的精度、降低了表面粗糙度。通过构建双丝筒恒张力可往复、变速运丝系统,使往复走丝和单向走丝线切割加工的工艺方法很好地结合在一起。基于该研发成果,采取先往复走丝切割、后单向走丝修整切割,实现修切时与单向走丝线切割相同的加工工艺,为"中走丝"线切割加工质量更接近单向走丝的加工水准创造了条件。同时,该方法实现了电极丝的循环使用,与单向走丝线切割加工方法相比,节约了电极丝资源。 相似文献
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倾斜式可调电极丝恒张力机构的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
分析了高速走丝线切割机加工过程中电极丝张力对加工精度的影响,在此基础上开发了一种倾斜式可调恒张力机构,可直接恒定加工时的电极丝张力,减少电极丝的振动,提高加工质量,为实现多次切割创造了条件。 相似文献
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在往复走丝线切割加工过程中,电极丝传输容易发生单边松丝、张紧力控制困难和往复运转张紧力波动大等现象,严重影响电火花线切割加工的效率、精度和稳定性。针对此现状,提出了一种新的走丝方式,采用自适应控制算法,开发一套闭环往复走丝线切割电极丝恒张紧力控制系统。实际加工数据表明:该系统对电极丝张紧力的控制效果显著,其幅值波动小于±0.4 N,明显减少电极丝运转时产生的挠曲变形和振动现象,与此同时也很大程度提高线切割机床的加工性能。 相似文献
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消除贮丝筒综合误差对切割效率的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
高速走丝电火花线切割机是通过贮丝筒带动在导轮V型槽内的电极丝作高速往复运行完成放电切割加工的。在加工过程中 ,由于电极丝受导轮旋转精度和贮丝筒传动精度的影响 ,会产生周期性的抖动而造成运行不稳定 ,从而影响加工的稳定性和效率。影响加工效率的因素较多 ,在不考虑控制电源的情况下 ,其主要因素反映在电极丝的抖动上 ,而电极丝抖动的主要震源是来自导轮及贮丝筒。因此 ,提高贮丝筒的综合性能是稳定加工性能、提高加工效率的一条有效途经。1 贮丝筒对加工效率的影响贮丝筒径向跳动导致电极丝在加工区内产生剧烈振动 ,制约瞬间放电 … 相似文献
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本文提出一种光电测振系统。对快速走丝系统进行了空载无工作液条件下的电极丝张力及振动状态的测试,并就其对加工质量的影响问题作了初步分析。一、快速走丝电极丝张力的测定张力对加工质量的影响是通过振动来实 相似文献
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分析了往复走丝电火花线切割在高速加工中影响电极丝寿命的主要因素,在一定电源脉冲参数且平稳切割的前提下,通过典型电极丝对不同工件厚度的切割对比和试验数据分析,得出切割厚度是影响电极丝寿命的主要因素之一。 相似文献
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设计一款采用液压方案进行扭矩加载的动力卡盘可靠性试验台,采用电液比例溢流阀作为控制阀实现扭矩动态加载。利用MATLAB系统辨识工具箱得到比例溢流阀的数学模型,从而建立加载系统的模型。为保证加载的精确性与稳定性,讨论了两种控制方案并在MATLAB中进行仿真,结果表明:扭矩加载系统采用常规PID控制可以实现扭矩的稳定加载,采用模糊控制的自适应PID方案具有更好的鲁棒性。 相似文献
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目前模糊控制和PID控制等各种控制器都有其不足,文章提出了一种基于专家知识、Bang-Bang控制、模糊控制和PID控制相结合的多模态控制方法,在理论分析的基础上建立了控制规则,并以非线性的切削加工过程为对象,进行仿真实验.结果表明,其超调量和调节时间明显优于模糊控制,超调量和加工速度显著优于PID控制,而且此方法具有很好的鲁棒性,是一种值得广泛推广的新方法. 相似文献
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气动力控制是气体传动与控制的一个重要研究方向,在工业生产与过程控制中有着重要的应用价值.采用自调整模糊控制方法研究基于比例压力阀的气动伺服系统的力同步控制问题,并设计和搭建了气动力控制实验台.针对常规模糊控制规则不可调整的不足,设计了自调整模糊控制器,其控制性能优于常规模糊控制. 相似文献
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综合了模糊控制及神经控制各自的优点,设计了一种基于智能协调控制的伺服系统,同常规变结构控制相比,它把前者的点切换改为相对平滑的智能切换,大大提高了伺服控制的动、静态性能,取得了满意的效果。 相似文献