超声波镗削复合振型变幅杆的设计与分析

超声振动加工在难加工材料方面的应用越来越广,而在镗削中应用的不多。大量的实验证明复合振动加工效果优于普通振动加工效果,而如何在超声镗削加工中实现"复合"是一个棘手的问题。针对复合超声镗削,设计一种实现纵扭复合振动的变幅杆。阐述振型转换原理,进行结构计算,借助有限元软件ANSYS分析结构各项参数对性能的影响并总结规律,为复合超声镗削变幅杆的设计和优化提供了参考。     

超声波椭圆振动加工技术的研究进展

超声波椭圆振动加工是功率超声加工技术的重要分支之一,在硬脆性材料加工方面具有非常广阔的应用前景。综述了超声波椭圆振动加工系统的研究进展和超声波椭圆振动加工技术在车削、镗削、钻削、铣削、磨削、化学机械抛光、砂轮修整、表面滚压与焊接等方面的最新应用,最后对超声波椭圆振动加工技术的发展方向提出了一些建议。     

超声振动钻削减摩机制研究与试验分析

在振动钻削加工原理的基础上建立振动钻削过程中平均摩擦力的数学模型,分析动载荷对平均摩擦力的影响规律。在超声振动钻削试验装置上对0Cr17Ni4Cu4Nb不锈钢进行了普通钻削和超声振动钻削试验,对比分析了孔壁表面粗糙度、钻头磨损形貌和切屑形状。结果表明:超声振动钻削能够减少平均摩擦力;通过观察加工后钻头与孔的表面形貌,超声振动钻削钻头磨损程度低,孔壁表面粗糙度值小,具有更好的断屑、排屑性能。     

TX-1600G数控镗铣加工中心镗削系统变结构动态特性分析

针对镗削系统振动对加工零件精度影响问题,以TX-1600G数控加工中心镗削系统为研究对象,利用三维建模软件对镗削系统进行实体三维建模,并以镗削主轴进给量和镗滑台位置为参数,离散化镗削系统加工空间,对镗铣系统典型工作位置进行模态仿真,通过对镗削系统典型工作位置模态云图分析,选择动态特性良好的工作空间进行零件加工,提高零件加工精度,并为加工中心的整体分析优化提供参考参数。     

深孔超声轴向振动钻削装置的设计与研究

根据振动切削机理对超声振动钻削和普通钻削进行了分析和比较,设计出一种在摇臂钻床上加工小直径深孔的超声轴向振动钻削装置.并分析了超声振动钻削装置设计中的一些关键技术问题,为在摇臂钻床上加工小直径深孔提供了一种新的工艺方法.     

适合于微孔加工的半波长超声振动系统研究

基于变截面杆纵振方程和阻抗匹配理论，设计了振速易于稳定、重量轻、转动惯量小的半波长超声振动系统，该系统适合于d≤φ1mm的微孔加工。利用薄壳理论，在节面支撑处设计了阻尼器，以此产生径向弯曲变形来缓冲节面处的径向振动，使小孔在钻削过程中的振速易于稳定。同时，在振动系统的输出端采用滑移径向支撑来减少工具的悬伸量和增加钻削时的径向刚度。实践表明，以此设计进行的微孔超声加工取得了良好的效果。     

基于声发射和振动信号的振动钻削钻头故障诊断试验研究

针对钻削过程中钻头状态监测问题,基于声发射采集系统和振动采集系统设计超声轴向振动钻削钻头故障监测装置,分别应用完整钻头和故障钻头进行45钢板的超声振动钻削对比试验,采集不同钻头状态的AE和振动信号,通过时域分析、频域分析和小波分解,分析故障钻头对AE和振动信号的影响。试验结果表明：通过AE和振动信号判别钻头状态,判别结果与实际一致,能够实现钻头的故障诊断。     

深小孔超声振动钻削轴向力的仿真与实验研究

建立深小孔轴向振动钻削加工仿真分析模型,针对轴向力通过DEFORM-3D有限元软件进行了超声振动钻削与普通钻削仿真,对两组仿真结果进行分析比较,并在超声轴向振动钻削装置上对不锈钢板进行了深小孔振动钻削和普通钻削实验,利用压电传感器测量了振动钻削和普通钻削加工的轴向力。实验结果与仿真结果对比表明:仿真结果与实验结果偏差低于8%,超声振动钻削的平均轴向力小于普通钻削的平均轴向力,钻削过程平稳。     

基于声发射信号的振动钻削刀具磨损状态监测试验研究

针对钻削加工时难以直接观察刀具磨损状态的问题,基于声发射采集系统设计了超声轴向振动钻削刀具磨损状态监测装置,并在7075铝板上进行超声振动钻削试验。分析刀具磨损状态对声发射信号RMS值的影响,并通过小波分解技术对比分析刀具在不同磨损状态下的声发射信号变化规律;根据声发射信号对刀具磨损状态进行实时监测。试验结果表明:声发射信号的RMS值与刀具的磨损程度呈正相关;通过小波分解可知,随着刀具磨损的增加,信号的能量逐渐由低频段向高频段转移,可以通过监测声发射信号RMS值与能量的变化实现刀具磨损状态的有效识别。     

GH4169高温合金轴向超声振动钻削加工实验研究

针对GH4169高温合金材料钻削加工困难、表面质量和加工精度要求高等难题,基于在普通车床上实现超声振动钻削加工的思想,设计了一套轴向超声振动钻削加工系统。利用该系统对GH4169高温合金材料做了轴向超声振动钻削与普通钻削的对比实验。结果表明:在不同的转速和振幅下,轴向超声振动钻削相对于同一实验条件下的普通钻削,可明显提高孔的加工质量,且在切屑形态和孔表面形貌等方面均有较大改善。     

低频机械振动焊接振动工艺参数的优化

研究了在三种振动频率和两种振幅下振动焊接试板残余应力分布、焊缝金相组织、冲击性能、疲劳寿命相对常规焊接的变化情况.从上述指标测试结果来看.最佳参数组合为振动频率取于第一阶共振峰峰值左侧一半处对应的频率,而振幅取3档.从总体上看,振动频率对焊接质量的影响要比振幅显著,所以应优先对振动频率寻优.     

激振型料仓给料器设计及其结构有限元、振动特性分析

振动机械的使用效果很大程度上取决于其结构的合理与否。本文从激振型料仓给料器的工作原理入手,通过结构的有限元和振动特性分析,探讨了影响给料器工作的诸因素,提出了其结构设计的计算、分析方法。     

超声振动车削的研究现状

对超声振动车削的特点进行详细的介绍.介绍了超声振动车削的分类方式:一维超声直线振动车削、二维超声椭圆振动车削和三维超声3D振动车削,同时论述了一维超声直线振动车削、二维超声椭圆振动车削和三维超声3D振动车削的切削原理、研究现状与应用.最后总结了超声振动车削现阶段所存在的问题并提出了今后的发展趋势.     

铝合金叶轮共振振型的研究

应用有限元模态分析确定了共振失效的某铝合金叶轮各阶振型和各节点相对振动应力.根据叶轮结构特征和裂纹萌生部位,结合Goodman力学理论和疲劳断裂条件,计算出叶轮实际工作情况下发生共振疲劳断裂时长、短叶片的振动应力比.通过各阶振型的长、短叶片相对振动应力比与实际叶轮发生共振疲劳断裂时所需振动应力比条件的对比研究,结果表明...     

非正弦振动台颤动原因分析与解决方法

对钢厂的电动非正弦振动台在测试中出现颤动和不平稳现象的根本原因进行了分析,得出此钢厂振动台受振机构的固有频率低,装配时安装精度低和某些零部件出现磨损和损坏等是振动台出现颤动和不平稳现象的根本原因。提出提高受振机构的固有频率和减少产生共振的振源是解决颤动问题的根本方法。ANSYS分析得出加厚板簧能够达到提高受振机构固有频率和使其不容易出现颤动现象的目的。     

Development of Ultrasonic Elliptical Vibration Controller for Elliptical Vibration Cutting

A new ultrasonic vibration controller is elaborated for ultrasonic elliptical vibration cutting. A method is developed to remove cross talks between the two directional vibrations of the stepped vibrator excited in the same bending mode in two directions, so that the two directional vibrations can be controlled independently. A controller is fabricated to keep the elliptical vibration to have a desired locus, where the amplitudes of the two directional vibrations and their phase shift are kept to be desired values, and the vibration frequency is locked to an average value of their resonant frequencies. The developed vibration control system is applied to ultraprecision diamond turning of hardened die steel, and an ultraprecise mirror surface with a shape accuracy of less than 0.2 μm is obtained.     

利用振动抑制爬行的方法

文章对机床导轨爬行机理进行理论分析，并利用该机理，提出了一种解决机床导轨爬行的有效方法，即用外加振荡器与基本摩擦振荡器构成闭环控制，并通过该外加振荡器来调节法向力的大小，使机床导轨之间的摩擦力被控制在较小的范围内，并通过仿真试验验证了该方法的有效性。     

振动技术在塑料成型模具中的应用

通过对振动技术在塑料成型中应用的介绍 ,探讨了振动塑料模具的设计方法 ,用以指导生产可满足生产和使用要求。     

Vibration monitoring of high speed spindles using spectral analysis techniques

A significant source of noise and vibration in precision high speed machine tool spindles is bearing induced vibration, which is caused by inherent geometrical characteristics, as well as out-of-balance assembly and interactions between rolling mating members with surface irregularities. The multitude of causes often makes a diagnostic approach quite arduous, particularly due to insufficient information obtained from frequency domain analysis alone. Furthermore, the averaging nature of Fourier analysis and its poor frequency resolution make the task in complex vibration spectra more difficult. The paper presents a new approach in use of auto-correlation analysis with good frequency resolution, combined with windowing capability to isolate significant causes for subsequent remedial actions. The method is applied to a routing spindle with special reference to primary induced bearing frequencies.     

汽轮给水泵机组振动噪声研究

汽轮给水泵机组的减振降噪是个难度较大的系统工程。本文对某汽轮给水泵机组的振动噪声激励源进行了分析,并对给水泵、汽轮机和机组其它部件的减振降噪设计思路和控制措施进行了阐述。