1000MW二次再热汽轮机特大型球墨铸铁件中压外缸的铸造

介绍了1 000 MW二次再热汽轮机特大型球墨铸铁件中压外缸的铸件结构特征、技术要求及生产难点。通过合理的工艺设计、成分选择及生产控制,经力学性能、金相组织、无损检测等检查,中压外缸铸件首次生产即满足技术标准的要求。     

铸态高韧性球铁中压外缸厚大铸件的生产

介绍了超超临界1 000 MW汽轮机中压外缸铸件的主要特征数据和结构图,分析了电弧炉—LF炉（钢包精炼炉）双联作业的可能性。通过对电弧炉、LF炉熔化过程的控制,炉料的选择,w（C）、w（Si）、w（P）量的限制,以及浮渣处理等措施生产的铸件,经超声波探伤（UT）和磁粉探伤（MT）验证,达到了标准规定的质量等级要求,不存在缩孔、缩松等缺陷。     

超超临界汽轮机中压外缸铸件浇注系统的设计

介绍了中压外缸铸件的结构以及其浇注系统设计.采用半开放式浇注系统,最小截面设置在分直浇道,各组元截面积比为F直1∶F横1∶F直2∶F横2∶F内=1.2∶1.34∶1∶1.07∶ 1.24;内浇道做成宽度逐渐扩大形,开设在下型3只轴孔处.采用华铸CAE凝固模拟软件分析浇注动态过程,结果表明充型较为平稳;铸件尺寸检验和UT检测显示铸件符合客户要求.     

大型球墨铸铁中压外缸铸件的生产控制

介绍了大型球墨铸铁中压外缸铸件的结构及技术要求,为满足标准要求,从材料、铸件结构、设备设施等方面分析了该铸件的生产难点,从炉料选择、铁液预处理、孕育处理等方面阐述了中压外缸生产控制的重点。得出以下结论:(1)炉料的纯净与否对于大型厚断面球墨铸铁的生产非常重要,选择纯净炉料、控制微量干扰元素是生产高质量大型球墨铸铁件的首要条件;(2)加强对铁液冶金质量的控制,工艺上对可能出现的铸造缺陷采取相应的防止措施,可生产出满足技术要求的大型厚断面球墨铸铁件。     

排气歧管用Si-Mo球铁的熔炼及处理

介绍排气歧管用Si-Mo球铁的技术要求,原材料的选择,化学成分控制范围,球化剂和孕育剂以及球化处理和孕育处理工艺的选择.通过采用微量元素含量低的新生铁和低REMg球化剂,加入微量Bi和Sb,浇注时采用SiBaCa进行随流孕育工艺,确保了排气歧管铸件法兰处球状石墨≥90％、薄壁部位的铸态珠光体体积分数+Mo的碳化物小于15％.     

三十万KW汽轮机高压外缸的铸造生产

我国的火力发电事业正朝大机组的方向发展,因此,生产大型汽轮机组的铸锻钢件,将是我们重机行业的一项重要任务。由于汽轮机缸体是在高温、高压、高速等恶劣条件下工作,加之机组容量大,因     

一次冲入法生产球铁

以前,我们生产球铁一直采用二次冲入法。合金的加入量为1.8～2.0％。球铁件的皮下气孔、氧化皮,夹渣等缺陷比较多,有时也发生球化不良等现象,甚至出现灰口。究其原因,主要是第一次放铁水的数量控制不准,合金反应过快,镁烧损严重等,致使处理后的球铁质量不稳定。为此需要寻求一种稳定生产球铁的工艺和方法。 经过逐步改进,采用一次法处理球铁工艺,可使球化质量稳定,减轻皮下气孔、夹渣等缺陷的出现,而且降低了合金的加入量。     

高镍球铁的球化、孕育工艺的热分析

采用热分析的方法分析高镍球铁的球化、孕育效果及球化衰退过程中温度-时间曲线特征点的变化;对高镍球铁的球化衰退时间进行具体的试验分析.结合金相组织照片对石墨形态变化过程进行观察和验证.结果表明:MgNi球化剂球化效果良好,在4～6 min内浇注不会产生球化衰退.     

铸造CAE技术在大型球铁件中压外缸产品工艺设计中的应用

介绍了一种大型球铁件中压外缸的铸造结构及技术要求,利用CAE技术,将多种工艺方案可能产生的缺陷问题进行模拟分析,找到产生缺陷的根本原因,并提出了改进方案,解决了中压外缸铸造过程中的缩松与探伤等问题。     

铁素体球铁二次高频淬火问题探讨

某些拖拉机倒档拨叉系采用QT45 0 -10铁素体球墨铸铁制造 ,要求局部淬硬。以往采用火焰淬火和盐浴局部加热淬火 ,其效果不理想。为此 ,设计制造了特殊的感应器和工装夹具 ,采用二次高频淬火工艺解决了该倒挡拨叉的热处理难题。     

铁素体球铁二次高频淬火问题探讨

以 Ｑ Ｔ４２１０ 球铁制Ⅱ倒挡拨叉的局部淬火为例，探讨了铁素体球铁二次高频淬火问题。     

铁素体球铁二次高频淬火技术的探讨

探讨了铁素体球铁二次高频淬火的工艺、应用范围及机理;实践表明,铁素体球铁二次淬火后的金相组织和机械性能均满足了工作的要求,解决了生产中长期存在的难题     

一种蒸汽轮机中压外缸的铸造工艺方法

主要介绍一种蒸汽轮机中压外缸的铸造工艺方法。该工艺方案由无砂化、低流速的浇注系统,合理的补缩通道,简便的分芯方式组成。该工艺经过凝固模拟验证其可行性,首件生产合格,目前已批量交付。     

200MW汽轮机中压缸缸体钻孔封堵焊接工艺的研究

本文介绍了修复马头发电总厂7~#机中压缸钻孔封堵焊接的全过程,阐述了选择处理方案的依据,通过对汽缸的焊接性分析、焊接工艺评定试验,选择了正确的处理方案,焊接了一个合格的焊接接头,取得了较理想的效果,为大型铸钢件的管座焊接提供了实践经验。     

用冲天炉同班次生产铁素体和珠光体球铁

生产铸态球铁不需要热处理过程,节省热处理设备投资,减少能耗及对环境的污染,由于生产简化,缩短生产周期,节约工时,因而显著地降低铸件成本,还可避免因热处理引起的铸件变形及氧化,提高铸件尺寸精度,因而铸态工艺愈来愈受到厂家的欢迎和重视［１～３］。国标中的...     

1000MW中压外缸的超声波检查与缺陷处理

按照西门子技术要求,对国产第一套1 000 MW中压外缸进行超声波探伤。介绍了铸件中常见的缺陷及其特征,详述了具体的超声波探伤的方法,步骤、缺陷位置的确定以及对缺陷的处理方式,并形成实际的操作规范,为今后的超声波探伤提供参考依据,也可作为探伤人员的作业指导书。     

耐热球铁坩埚的生产

介绍了RQTSi5.5熔铝坩埚的生产技术，并针对坩埚在使用过程中易出现的氧化生长及开裂现象，通过合理选择化学成分，加强球化孕育处理等方法，提高了坩埚的使用寿命，降低了生产成本。