机床主传动系统优化设计方法的研究

在机床主传动系统优化设计中,首先运用分级模块式设计方法进行机床主传动系统传动方案的优化。在此基础上,运用优化设计中的内点惩罚函数法将约束优化问题转化为无约束问题后,用共轭梯度法进行机床主传动系统中零件参数的优化。采用以上优化过程和方法可使机床主传动系统方案达到最优,同时可提高设计精度、缩短设计周期。     

XK5040机床数控化改造

机床数控化改造可大大提高设备的自动化能力和生产率水平,满足企业对生产设备更高的要求.文章介绍了XK5040机床数控化改造技术,包括机床数控化改造方案优化选择、进给传动系统,主传动系统,选择合适计算机数控系统、对机床     

机床主传动系统结构式计算公式的探索

从机床主传动系统结构扩大方式和顺序的理论出发,对主传动系统结构式计算公式重新进行了研究。结果表明:只要对现有的传动系统结构式稍加变化,就可以得到其结构式计算公式的通式,利用这个新公式,既可以求得机床主传动系统的转速级数,又可以与结构网直观对应。与传统公式比较,使用方便,在形式和内容上都具有实际意义,从而为机床主传动系统的设计提供了可靠的理论计算式。     

降低主轴箱传动系统噪声的几点措施

本文分析了影响组合机床主轴箱传动系统噪声的因素,提出了在组合机床主轴箱设计中降低传动系统噪声的几点措施。     

基于数控卧式车床的负荷试验方法探析

阐述了数控机床负荷试验的方法,详细介绍了机床负荷试验的内容及过程,以数控卧式车床为测试对象,进行了主传动系统最大扭矩试验、最大切削抗力试验、主传动系统达到最大功率试验,为机床负荷试验的方法提供了重要依据。     

数控龙门镗铣床主传动系统扭转动力学分析

考虑系统的扭转振动作用,利用Lagrance法建立XK(H)2740数控龙门镗铣床主传动系统的扭转动力学模型.采用MATLAB软件计算了在时变啮合刚度和误差激励下主传动系统的动态响应,验证了主传动系统的动态特性,为机床主传动系统的动态性能优化提供了理论依据.     

对称型混合双公比车床主传动系统设计与仿真

为提高机床的设计水平,基于虚拟样机技术对其主传动系统进行设计与仿真至关重要.绘制了对称型混合双公比车床主传动系统图,基于NX自项向下方法构建总装配主模型,在此基础上建立主传动系统各个主要零、部件的三维模型,对机床主传动系统进行运动学仿真;选择一对啮合的直齿圆柱齿轮,将其导入ADAMS中,建立齿轮啮合的虚拟样机模型,基于多体动力学的接触碰撞算法,实现齿轮啮合的动力学仿真,得到转速、轮齿啮合力等参数特性曲线.分析仿真结果,与理论计算相吻合,验证了模型建立的正确性.     

机床主轴箱智能CAD与专家系统的研究

本文讨论了人工智能,专家系统及ＣＡＤ在金属切削机床主轴箱设计的应用,分别介绍了机床主传动系统转速图自动生成过程,机床齿轮箱有关零部件的智能ＣＡＤ和机床主轴动态及优化设计软件系统。     

三维数控雕铣机床的研制

介绍了三维数控雕铣机床的设计和研制过程,包括机床总体方案设计、主传动系统设计和进给传动系统的机械结构设计.该机床具有铣削和雕刻功能、能加工金属和非金属零件,是一种高效率、多功能的高速轻型数控设备,可广泛用于各种模具制作.     

滑动轴承过热及运行温度监测的若干问题

1.我厂轧机主传动系统滑动轴承运行温度的监测系统对滑动轴承工作温度进行有效地监测,是保证轧机主传动系统安全运行和轧钢生产顺利进行的一项重要措施。我厂650×3轧机主传动系统中主电机、主减速机的温度监测点如图1所示,其监测装置的配备及信号形式见表1。系统中设有报警信号控制装置。当     

炼化反应器塔盘现场加工铣床的设计

根据反应器塔盘方法兰部位现场加工的要求,提出了一种适合于现场加工使用要求的铣床设计方案.在对现场加工要求进行了详细分析的基础上,确定了主要性能指标和机床驱动方式.采用"扁平化"和模块化设计原则进行机床的总体布局设计,并阐述了机床的基础件、主轴系统、传动系统和定位系统等主要部件的设计原则和过程.     

改进机床传动系统 降低机床噪声

1∏把栽诨仓圃斓墓ひ帐侄我欢ǖ奶跫?机床的传动系统,特别是主传动系统,对所生产机床噪声的大或小就起着决定性的作用。主轴转速的高低始终与机床噪声形成相互制约、相互矛盾的两个方面。在某些情况下将主轴正转的转速提高,可以把整机的最大噪声降下来。这似乎不合情理。但从大连第二机床厂对所生产的ＣＷ6163与ＣＷ6163Ｃ普通车床的噪声治理过程中,除了采取相应的工艺手段外,还对机床的传动系统进行了调整,在提高主轴转速的同时达到了降低机床噪声的效果,对上述问题进行了验证。2　机床传动系统噪声分析及降低措施在1978年以前生产的Ｃ…     

水冷却高压液压柜

随着机械工业向高效、精密、大型、自动化方向发展,对液压技术提出了更高要求。电液伺服阀、电液脉冲马达等在液压传动系统中被普遍使用,同时也要求提供相应的液压动力装置(液压柜),对它的要求是:滤油精度高,性能稳定可靠,能24小时连续使用,并有加温、冷却油液的装置及自动控温设备,可加接不同特性回路的集成块。为此:本厂与广州机床研究所共同设计了YG系列液压柜,自73年4月开始生产以来,在全国各地有关数控机床、专用机床、专用设备上实际使用中反映的情况看来,它满足了上述要求。为了向使用电液比例阀、电液伺服阀的液压系统提供高压液压动力装置,以便用户采用,最近又试制成“水冷却高压液压柜”。下面就水冷却高压液压柜作一初步性能介绍:     

ZH5132节点球加工中心主轴系统的参数及控制

本文针对节点球加工中心主传动系统的调速范围、输出扭矩及主轴定向控制问题,通过主传动系统的功率特性分析,得出主轴功扭特性曲线图并给出了主轴变速范围.主轴驱动控制单元采用SPWM控制方式,主轴准停采用磁力定向方式,满足了不同规格节点球加工对主轴系统的要求.     

基于灰色聚类的机床主传动非常规变速系统的优化设计——多速电机变速系统

机床主传动系统有常规变速和非常规变速两种。在实际使用中,为了满足一些特定的要求,往往采用非常规变速,如多速电机、混合公比或者背轮机构等。在设计机床的主传动非常规变速系统时,首先利用传统优化设计方法求出理想解和多个合理解,然后再把其作为一个灰色系统,利用灰色系统理论中的灰色聚类方法,对多个合理解按满意程度进行排列,其结果可为普通机床的设计、开发提供更趋于实际的理论依据。文中介绍利用灰色聚类方法开发金属切削机床多速电机变速的主传动非常规变速系统优化设计的总体结构、功能和方法。本系统具有界面美观、操作方便、易于理解的特点。     

Z5132节点球加工中心主轴系统的参数及控制

本文针对节点球加工中心主传动系统的调速范围、输出扭矩及主轴定向控制问题，通过主传动系统的功率特性分析，得出主轴功扭特性曲线图并给出了主轴变速范围。主轴驱动控制单元采用SPWM控制方式，主轴准停采用磁力定向方式，满足了不同规格节点球加工对主轴系统的要求。     

Φ460mm锥形辊穿孔机主传动系统的改造

Φ460 mm锥形辊穿孔机在生产大规格厚壁管尤其是P91、P92高压锅炉管时,主传动系统作用在轧辊上的传动力矩不能满足要求。在保留原有主电机及电气传动装置的前提下,采取适当增大主减速机减速比、更换万向接轴的方案对穿孔机主传动系统进行了改造。实践证明:改造后的穿孔机主传动系统提高了轧辊传动力矩,满足批量生产大规格高钢级钢管的需要。     

现代数控机床主传动系统分析与设计

介绍了现代数控机床主传动系统设计的基本要求,主传动系统设计及特点。     

机械式自动加冷却润滑液装置

本文介绍一种供组合机床、专用机床用的机械式自动加冷却润滑液装置的结构、动作原理、有关尺寸的确定以及经济效果.该装置结构紧凑,运行可靠,无需附加动力源,因此投资少,节约用电。     

用PLC改造半自动转塔车床

一．机床简介CB3463－1半自动转塔车床，能够根据工艺要求按事先安排好的程序进行工作。利用程控面板，根据预选插肖所选择的方式，可达到对机床实现程序控制的目的。机床原有的控制部分主要由交流控制回路（即主电机、油泵、冷却泵的控制）、直流控制回路（包括前、后刀架、转塔刀架、工序与步进、主轴转速＼工步显示）组成。本机床共有5个预选项目：1．工步预选：机床共有九个工步，可根据加工工艺来选择各刀架及转塔的加工倾序。2．主轴速度预选：在各刀架进给起动时，主轴共有八种转速可供选择，操作者可按工艺要求选择，但每一个工步…