皮带输送机用陶瓷托辊专用切割锯床设计

分析陶瓷材料加工传统工艺的不足,根据用户要求,针对陶瓷材质输送机托辊脆硬性高、加工难度大的特点提出采用专用锯床的多锯片一次性旋切方案,从而保证托辊两端面的平行度、成品率及加工效率。针对Al_2O_3陶瓷托辊设计了切割加工的专用锯床。阐述了专用锯床的整体结构,并对旋切方案、锯片更换机构及支撑座的设计、切割力与功率计算、工作过程作了详细介绍。     

新型陶瓷托辊专用磨床磨削颤振稳定性分析

为了避免陶瓷托辊专用磨床在加工过程中产生颤振而降低磨削质量,根据陶瓷托辊磨削加工机制,建立了陶瓷托辊磨削加工过程数学模型,通过MATLAB计算分析得出磨削深度与主轴转速的稳定性叶瓣图,确定了陶瓷托辊磨床在磨削深度低于4 mm时可无颤振稳定磨削。研究结果为陶瓷托辊专用磨床稳定磨削加工提供了参考。     

陶瓷托辊专用锯床主轴系统动力学分析

便拆装式主轴是陶瓷托辊专用锯床的关键部件,在其工作中,主轴系统需高速旋转,用于切割陶瓷托辊毛坯,加工要求较高。为了分析其工作性能,应用有限元ANSYS软件对主轴进行有限元的建模与模态分析,得到各阶固有频率与振型,求出主轴的临界转速,并进行锤击实验法进一步对比验证,并且应用主轴动力学知识分析了轴系的扭转振动与轴的动强度。通过对主轴各项指标的分析,对主轴性能进行评价,为进一步优化主轴提供了理论依据。     

宝剑数控专用磨床设计

本文详细介绍了宝剑剑坯平面磨削特点，剑坯平面磨床应用具备的磨削运动，提出了为保证剑平面磨削质量的机械设计原理、方法和砂轮特性的确定。     

专用磨床CNC系统的设计与研究

以３ＭＫ８３１６磨床为例讨论了ＣＮＣ系统的模块化组成原理,并给出了用于控制系统的硬件及软件的模块化特征要点。控制系统以一台４８６ＤＸ工控机为核心,对＊轴、Ｚ轴丝杆进行数字伺胶控制,处理口路开关量输入信号、１５路开关量输出信号与此同时路手摇脉搏冲发生器产生的机床调整信号。虽然本控制系统仅控制两组伺服装置,但其设计组成原理可以很方便地应用于轴或多轴数控系统的研制。     

高精度外球面专用磨床的测控系统设计

采用范成磨削方式的３ＭＢ系列外球面专用磨床，结构简单，原理新颖；它与以８０９８单片机的核心的测控系统配合，能完成工件外球面高效，高精度磨削。     

皮带输送机托辊的弹流润滑分析

以皮带输送机托辊为研究对象,建立其润滑模型。利用多重网格法,通过改变载荷和速度参数,得到相应的弹流润滑解。结果表明:量纲为一的载荷参数、速度参数和材料参数对压力分布、油膜厚度、二次压力峰大小和最小油膜厚度的影响幅度不尽相同。     

新型聚氨酯滚筒在水渣皮带机上的应用

文章针对安钢炼铁厂2000 m~3高炉水渣系统所使用的皮带输送机在初期生产运行过程中出现的滚筒异常高消耗现象,分析了普通包胶滚筒寿命短的原因。通过采用新材料高分子聚氨酯,解决了普通包胶滚筒在高炉水渣输送系统磨损快、高消耗、高成本的顽疾,为水渣皮带延长定修周期、降低备件消耗、高炉低成本运行提供了保障。     

高速精密双列陶瓷滚子轴承试验机控制系统设计

针对高速精密双列陶瓷滚子轴承试验机的研发需求,设计了该试验机的控制系统。该系统包括PLC控制单元、传感器单元、人机交互界面等,具有自动计算、存储、打印数据的功能。利用PID控制原理,采用五阶段S曲线算法对电主轴转速的加速度变化量进行控制,实现对电主轴启动、停止以及加减速阶段的精确控制;利用触摸屏动态显示试验数据的同时采用曲线形式直观显示。结果表明:电机启停无冲击,且控制精度高、动态性能好、运行稳定,完全满足轴承的试验要求。     

皮带机液压自动张紧系统的设计

针对目前矿井皮带机传统的张紧形式存在的对操作人员和矿井设计要求较高、局限性大,设计了一套皮带机自动张紧系统,可以保证皮带机在启动和正常运行两种工况下的张力自动调整,保证输送带和滚筒之间产生一定的摩擦力,限制输送带在各支承点的垂度,保证物料的正常输送,避免皮带产生打滑和断带现象,提高皮带使用寿命。     

发动机连杆小端孔口倒角砂带磨床的研制

针对发动机连杆小端孔口倒角加工的技术难题,在分析传统机械加工方法缺陷的基础上,提出了利用砂带磨削技术进行连杆小端孔口倒角加工的新方法,详细介绍了该砂带磨床的结构设计,最后经试验证明了该砂带磨床的实用性.     

高寿命雷蒙机磨辊的研制

磨辊是雷蒙机主机的关键工作部件,在工作过程中经常发生早期磨损及开裂。通过对磨辊进行材质、铸造工艺、结构、金相组织等分析,找出其失效原因。再通过材料的变质处理,磨辊结构改进设计,提高铸造质量,及适当的热处理,研制出新型磨辊,其使用寿命大幅度提高。     

陶瓷磨边超声加工电源的设计与研究

针对超声加工系统存在频率漂移的问题,提出了基于STM32的电流扫频和相位检测相结合的复合频率跟踪方法。电流扫频可确保在宽频率范围实现频率跟踪,相位检测保证了频率跟踪的快速性。在此基础上,设计了相应控制算法和硬件电路。通过陶瓷磨边实验表明该系统具有良好的频率跟踪效果。