高频振动对AZ31镁合金TIG焊接接头微观组织与力学性能的影响（英文）

设计一套能对焊件在水平和垂直方向进行频率15 k Hz、最大输出功率2 k W激振的TIG焊装置。在此基础上,对厚度3 mm和1 mm的AZ31镁板在不同激振方向、激振振幅以及剖口形式下进行焊接,对比分析不同条件下焊接接头的组织与性能。发现激振使得AZ31 TIG焊缝熔合区的组织显著细化,第二相β-Mg17Al12的析出减少;另外,焊缝区域显微硬度及试样的整体抗拉强度和伸长率提高;振动对厚板焊缝的影响更大,且垂直方向激振的影响更明显。振动对AZ31 TIG焊接接头组织与性能的影响,取决于焊接熔池金属凝固行为以及超声波激振能量的传递状态等因素,与激振振幅、方向以及焊接剖口角度和板厚等密切相关。     

基于振型的焊接件振动时效激振频率优化

以双缝普通电弧焊矩形薄板为典型试件,系统研究了用不同振型对应频率激振时焊接件残余应力降低的幅度。结果表明:试件振型对振动时效激振频率的选择有影响,采用固有振型对应频率激振,试件焊接残余应力降低效果比采用非固有振型效果明显;对于矩形板状焊接件,沿着焊缝方向的低阶固有弯曲振型对应的焊接残余应力消除率最大,一般优先选用具有均匀位移变形的简单振型对应频率对试件进行激振。     

低频振动作用下45钢压缩力学行为分析

利用低频振动拉/压试验机,将激振频率、激振力作为主要影响参数,对45钢进行了低频振动作用下的压缩试验,主要对试验钢的强度变化进行了研究。结果表明:试验钢在拉伸过程中,添加低频振动后,与超声振动作用类似,也表现出金属振动塑性成形的"体积效应",即平均应力减小,屈服强度和抗拉强度均降低;随激振力增大,试验钢在拉伸中的平均载荷减小;随激振频率减小,试验钢拉伸时的平均载荷呈外凸曲线变化,在185 Hz时平均载荷达到最大值。     

薄壁铜管游动芯头低频振动拉拔力影响规律

为准确描述薄壁铜管游动芯头低频振动过程中拉拔力影响因素的变化,借助有限元分析软件MSC.Marc,建立铜管低频振动拉拔模型,分析拉拔速度、激振振幅、激振频率、模具锥角(外模半锥角、芯头半锥角)对拉拔力的影响。结果表明,拉拔速度的增加将引起拉拔力的小幅度增加,在激振频率为80～170Hz范围内拉拔力先减小后增大,激振振幅的增加将引起拉拔力的显著降低,外模半锥角与芯头半锥角存在最佳的模具锥角组合。     

机械振动对熔模铸造0Cr17不锈钢组织与性能的影响

在0Cr17不锈钢熔模铸造的浇注及凝固过程中施加垂直方向的机械振动,并与未振动试样进行对比,研究不同的振动频率和振幅对晶粒尺寸及力学性能的影响。结果表明,相同振动频率时,随着振幅的增大,晶粒尺寸减小,抗拉强度增大;振幅较低时,随着振动频率的增加,晶粒尺寸变化不明显;振幅较大时,随着振动频率增加,晶粒尺寸减小,抗拉强度增大。最佳的振动参数是振动频率为35Hz、振幅为4mm,其细化率为66.7%,抗拉强度比未振动试样高出9.3%。     

激振频对振动凝固铸件残余应力的影响

理论分析和试验研究表明，采用不同的激振频率对金属型铸件进行振动凝固时，由于铸型系统的各部分位移振幅不同，铸件的铸造残余应力水平不同。其中采用铸型系统的低阶固有频率时，铸造残余应力水平最低，可免于时效处理。     

机械振动对Q690钢焊接接头组织与性能的影响

在Q690钢熔化极活性气体保护焊过程中施加机械振动,研究了机械振幅和振动频率对Q690钢焊接接头力学性能的影响,并对断口形貌进行了观察。结果表明,固定振动频率,焊接接头试样的抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率和冲击功都随着振动幅度的增加先增加而后减小,在振幅为0.04 mm时取得最大值,无振动和施加机械振动的焊接接头的拉伸断裂位置都位于焊缝处;振幅为0.02～0.06 mm时,冲击断口呈现韧性断裂特征,而振幅0.08 mm时冲击断口为脆性断口。固定振幅,焊接接头试样的抗拉强度、断后伸长率、断面收缩率和冲击功都随着振动频率增加而降低,振动频率为25Hz时的强塑性和冲击功高于无振动焊接接头,而振动频率为35、45和55 Hz时的强塑性和冲击功都小于无振动焊接接头;振动频率为25～45 Hz时的冲击断口为韧性断口,而55 Hz时的断口呈脆性断裂特征。     

低频振动辅助固溶态7075铝合金摩擦行为和拉深成形性能

采用电液式激振设备在固溶态7075铝板(7075-WT)摩擦实验和拉深成形过程中施加低频振动场，探究低频振动对7075-WT拉深成形中摩擦行为及拉深性能的影响。结果表明，低频振动场下减小振幅和增大振频均有助于改善犁沟效应，降低坯料和模具之间的摩擦力。低频振动辅助拉深成形中，振动场对材料的软化效应和减摩效应显著影响杯型件的厚度分布及拉深极限。其中，当振频为30 Hz时，与0.243 mm振幅相比，0.078 mm的小振幅使7075-WT杯型件厚度分布更加均匀，极限拉深深度提升153.46%。在0.125 mm振幅、20～30 Hz振频条件下，厚度均匀性和极限拉深深度随振频的提高而降低。     

振动频率与振幅对A356铝合金组织和性能的影响

主要研究了机械振动铸造过程中不同的振动频率和振幅对A356铝合金的微观组织和力学性能的影响。结果表明:试样的晶粒尺寸大小、抗拉强度和伸长率随着振动频率和振幅的增加先升高后降低;当振动频率为30 Hz、幅度为0.6 mm时,A356铝合金试样的综合力学性能最好。     

机械振动参数对ZL205合金凝固行为的影响

采用四因素三水平的正交实验法,研究了模数比、机械振动频率、机械振幅和起振温度对ZL205合金凝固补缩和致密度的影响,并分析了其作用机理。结果表明,四种机械振动参数中对缩孔体积影响从大至小依次为:模数比>机械振动幅度>起振温度>机械振动频率;四种机械振动参数中对致密度影响从大至小依次为:模数比>机械振动频率>起振温度>机械振动幅度。为了获得最小缩孔体积的铸造工艺参数为:振动频率15 Hz、振幅0.8 mm、模数比1.25、起振温度为610℃;为了获得最佳致密度的铸造工艺为:振动频率25 Hz、振幅0.8 mm、模数比1.25、起振温度为650℃。     

液态金属双频电磁约束成形过程研究

利用高频－超音频和双高频的电磁场实现了液态金属双频电磁约束成形的工艺过程,达到了固态试样无接触加热熔化、初步约束成形和复杂形状熔体无模壳电磁成形的目的。在双频电磁成形过程中发现,高频－超音频双频电磁成形控制不仅优于单频电磁成形,而且比双高频电磁成形控制容易,2种频率的电磁场不同加热熔化和电磁成形功能都能加以发挥,并可单独加以调节。在试验中利用高频－超音频双频电磁成形工艺过程成功儿得了扁椭圆截面和弯截面复杂形状的双频无模电磁成形样件。     

DUAL-FREQUENCY IP

The dual-frequency(DF)IP is a new kind of frequency domain IP method.Not only is thedual-frequency current transmitted simultaneously but the electric potential difference due to dualfrequency current is measured synchronously.This paper discusses the principle and charateristicof DF current, DF current can be formed by two rectangular currents which must be coherent orelse false Percent Frequency Effect(PEE)will occur.DF currents with different waveforms areequivalent in the ability of detecting IP anomalies.Unstable current has much less effect of DFIP than on conventional variable frequency method;in fact,there is no need to stabilize currentin DF IP method.There are many differences between harmonic contents of DF current and thatof rectangular wave used in variable frequency method,but theoretical analysis,labaratory mod-eling and field data all show that the anomalies of both DF and variable frequency method are sim-liar in character and close in value.DF IP can match variable frequeney IP and time domain IPin the ability of detecting IP anomaly,furthermore,dual-frequency IP measurements are morerapid,more accurate and more simple in operation.     

变频调速系统在金属切削机床上的应用

变频调速是一种高性能的调速方法,就调速指标而言,其完全能够满足金属切削过程的基本要求。论文结合车床加工的基本特点,分析了变频调速系统的基本设计方法和基本设计过程,并介绍了相关元器件的选择及参数的调整原则。     

图书监测仪的原理与应用

以电磁感应原理为基础，介绍了高频、低频监测仪，包括JX系列图书监测仪、CMOS图书监测仪和智能监测仪。     

张力卷取机负载特性分析

通过实例分析了带钢推拉式酸洗机组卷取机的速比选择方法,以及卷取负载转矩和功率特性与标准交流变频传动电机输出特性的差异,给出了张力卷取机驱动电机的一种改型设计方法。     

高频感应钎焊中电源频率的优化选择

在高频感应钎焊的过程中，要获得良好的钎焊接头，必须要根据接头材料的物理性能选择合适频率的高频电源，采用计算机数值分析手段建立了感应加热电源及其频率范围的选择数值分析模型。研究表明，数值解析法可以作为高频感应钎焊感应加热设备设计的重要方法。在对高频电源电流频率等参数的选择时，利用数值解析模型所得到的解析近似解进行频率选择比传统经验公式更精确。因为后者由平面电磁波在导电媒质中的传播特性导出，更适合于板状结构感应加热时频率的选择。而对于管状或其它复杂形状，利用数值解析解可以较好地对高频电源的频率进行优化选择。     

基于DSP和CPLD的铸造用中频电源设计

介绍了铸造用中频电源主电路的工作原理及主电路参数的选取,并运用Matlab进行了验证.着重介绍了采用DSP和CPLD新型方式的控制电路的设计.其中CPLD负责整流软起动及逆变触发脉冲的产生、开关量及保护的输入输出,DSP实现通信、控制和算法生成.本方案较好的结合了CPLD的良好性能和DSP所具有的智能特性,有效的利用了CPLD和DSP的资源.     

齿轮单频及同步双频感应淬火工艺的比较研究

根据各类齿轮不同齿轮模数、形状及其淬硬层深度、硬度、显微组织,热处理畸变要求的应用范围,比较高频、中频感应淬火、双频、SDF 同步双频感应淬火工艺的优缺点及其应用范围。     

铝电磁铸轧中熔体的频率响应

介绍了在铝铸轧工艺中用频率交替变化的电磁场抑制晶粒长大的方法,阐述了粘性流体与电磁波频率响应的关系,分析了电磁场频率与熔体波动对晶粒细化效果产生的影响。结果表明在d650mm×1600mm铸轧机系统中,电磁场的最佳频域范围为11～15Hz。     

陶瓷磨边超声加工电源的设计与研究

针对超声加工系统存在频率漂移的问题,提出了基于STM32的电流扫频和相位检测相结合的复合频率跟踪方法。电流扫频可确保在宽频率范围实现频率跟踪,相位检测保证了频率跟踪的快速性。在此基础上,设计了相应控制算法和硬件电路。通过陶瓷磨边实验表明该系统具有良好的频率跟踪效果。