点焊过程电极压力的测试与分析

本文介绍了一套点焊过程电极压力测试装置，并对不同焊接参数和焊接条件下的点焊过程静态电极力及 动态电极压力特性曲线进行了分析，实验结果表明，利用该测试装置能够有效地测取点焊过程的静态及电极压力，并可用于点焊过程质量控制。     

密封性及泄漏的自动测试技术

介绍了零件的密封、泄漏的概念,确定泄漏测试的方法,并对压力测试、流量测试进行了探讨。对泄漏测试机设计人员有一定的参考价值     

电阻点焊电极帽动态焊接性能研究

为了提高焊接质量，降低焊接成本，针对电极帽使用过程中需要不断修整和更换等问题，提出了一种电阻点焊电极帽动态焊接性能测试与工艺优化方法。该方法从3个环节进行相关研究，通过电极帽动态焊接性能测试来测试不同合金铜的动态焊接特性，总结出动态特性与焊接质量之间的规律；通过焊接样板记录焊点次序，总结点蚀程度与焊接质量之间的规律，推算电极帽更换周期；设计加工新型电极帽来分析其性能及成本，提高焊接质量，降低焊接成本。     

差动动铁型磁电速度传感器的研究

针对目前软支撑平衡测试机普遍使用的动圈型磁电速度传感器的缺点,研究了一种改进的动磁铁型磁电速度传感器的结构,分析了其结构优点,给出了有限元软件的磁场分析结果.结果表明利用差动特性使传感器具有较高的输出灵敏度和更好的线性度.进行了实验测试,将该传感器与标准传感器进行了比对,证明了计算的正确性.最后将动磁铁型磁电速度传感器应用于软支撑平衡测试机,证明了其有效性.     

电阻点焊应变式压力传感器弹性体的设计及应用

针对电阻点焊压力的在线监测,根据电阻点焊电极受力分析结果,提出通过缩短压力传感器与电极间的安装距离、减少受力不平衡带来的测量误差的方法。设计可直接安装在下电极及其电极握杆之间的应变式压力传感器,并对其弹性体进行设计计算。测试结果表明,该传感器能够实时测量电阻点焊过程中的电极压力,及时响应点焊熔核形成过程压力的瞬时变化,可间接预测熔核大小、监测焊接过程中的飞溅。     

SGF—ⅡW仪在汽车可锻铸铁件质量无损检测上的应用

早在70年代,西德就研制、出售用于分选混料的各种电磁分选仪(?)而当时我国无损检测研究和应用大多数侧重于金属件的探伤。80年代以来,哈尔滨科技大学万国庆等先后研制出几种采用初始磁导率法或结合剩磁法进行钢铁件物理和机械性能无损检测的设备。90年代推出的新一代SGF-ⅡW分选仪是这种设备的典型代表。该设备既能用数字直接显示被测钢铁件硬度,又能用微安表显示,可用于钢铁混料分选、钢号鉴别和热处理质量检测等。在钢铁件硬度分选方面已积累了许多成功的经验,如80年代初用GCJ型仪对KTH330 08可锻铸铁管件进行了硬度的无损测试。由于初始磁导率与材料的诸多因素有关,而可锻铸铁件由于热处理工艺复杂,有时会出现几种不同的组织,因此仪器显示值和实际硬度之间可能会出现非线性或多值现象,因此如何应用SGF-ⅡW仪并结合其它手段和专业知识正确判断分选结果,提出超差可锻铸铁件成因和处理意见,以提高生产效率和减少废品率是亟需解决的问题。本文通过实例对上述问题进行探讨。     

基于POWERMILL的模具电极数控加工编程系统设计

以VB6.0为开发平台,针对模具电极加工编程方面存在的问题,对POWERMILL进行二次开发.通过模具电极标准工艺库的建立,开发电极数控加工编程系统.测试结果表明,使用该系统可明显提高模具电极加工的效率和正确率,同时对技术人员的要求显著降低.     

并联煤矸石分拣机器人的结构设计及分析

针对人工选矸存在的工作环境恶劣、分选效率低等缺点,设计一种并联SCARA型煤矸石分拣机器人。建立其三维模型,阐述各部分的组成结构与工作原理;采用模型对称简化的求解方法,对分拣机器人进行有限元分析和强度校核;根据分拣机器人的几何特点采用解析法求解其正逆运动学。结果表明:该设计能够满足粒度在300~600 mm之间矸石的分拣,具有较高的安全系数和可靠性,能够应用在煤矸石分选及其他相关行业。     

线切割电极丝振动对加工质量的影响

本文提出一种光电测振系统。对快速走丝系统进行了空载无工作液条件下的电极丝张力及振动状态的测试,并就其对加工质量的影响问题作了初步分析。一、快速走丝电极丝张力的测定张力对加工质量的影响是通过振动来实     

轴瓦厚度自动检测分选系统的PLC控制

文章介绍了轴瓦自动检测分选机中的可编程控制器(PLC)控制技术,分析了系统设计与组成,整个系统工作由自动进料、自动喂料、自动检测、自动分选四大部分组成.为满足生产过程对检测、分选的时间要求,自动喂料、自动检测、自动分选三个步序之间交叉工作,可提高检测、分选的效率.对检测结果进行记录与处理,对轴瓦进行自动分级分挡.文中还介绍了自动喂料、自动检测、自动分选工作控制流程图和PLC检测流程,叙述了PLC控制系统硬件、软件与控制电路的设计与实现方法.     

用于检测伺服缸的实验装置设计

集成式机液伺服液压缸是引风机风量调节装置中的核心部件。针对集成式机液伺服液压缸产品的生产与检测,设计了专用液压试验台。实际应用表明:该试验台工作可靠,操控方便,性能良好,可广泛用于各种型号集成式机液伺服液压缸的测试。     

板材成形拉延摩擦试验机系统设计与实践

文章在系统研究板材拉延成形中摩擦系数测定、拉延筋约束阻力测试以及镀锌板粘附性测试等3种试验方法的基础上,自主开发了专用的板材成形拉延摩擦试验机系统。该试验机系统由机械系统、控制系统、控制软件以及相应的规范等组成。开发了拉延摩擦高温试验模具系统,实现了板材成形高温拉延摩擦试验测定,建立了基于PID调节技术实现提高试验机载荷控制精度的方法。实际应用表明,该试验机性能稳定、可靠,为促进板料拉延成形试验水平的提高,及国产汽车板的开发和应用提供了保障。     

高速球棒式摩擦试验机的设计与研究

高速球棒式试验机是在各种摩擦学系统下测定金属材料、非金属材料、机械零件、摩擦磨损性能的精密测试仪器。针对高速球棒式试验机的发展现状及其现有的缺点,设计高速球棒式摩擦试验机的结构。利用Solid Works三维软件对高速球棒式摩擦试验机进行三维建模,并对其中主要部分的结构功能与作用进行分析。此外通过分析球棒式摩擦试验机摩擦因数的计算方法,计算出高速球棒式摩擦试验机的摩擦因数,同时利用ANSYS Workbench分析软件对球棒与滚球的受力与振动情况进行仿真分析,模拟该实验机在实际工况下的运转情况。     

应用机器视觉的工件表面质量检测

工件在传输工程中不可避免地发生旋转和平移,快速准确地将检测工件与标准工件图像中的目标对准是应用的关键。为此,本文研究了应用机械视觉进行工件表面质量检测的方法,提出了以工件目标的角点为识别特征,结合遗传算法快速确定变换参数的目标对准算法,在此基础上建立了一个应用机器视觉技术的工件表面质量实时检测系统。检测结果表明,该方法能有效地从各种旋转、平移后的待检测图像中实时检测出缺陷工件。     

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 偏心拉伸试验是材料力学试验教学内容之一。传统的万能材料试验机上无法直接进行偏心拉伸试验。设计了一种可安装于万能材料试验机的偏心拉伸简易装置,可以有效测定拉弯组合变形的应变,从而可以计算出材料的最大应力,扩展了万能材料试验机的功能。     

减振橡胶支座大型压剪试验机结构及液压系统设计

针对压剪试验机进行拉伸试验时，拉伸力检测不准，支座压紧装置在进行试验时易与支座橡胶层发生干涉，进行水平剪切时易造成导卫装置变形失效，支座上样困难以及定位不准易造成数据失真，设计可用于工程橡胶支座力学性能检测以及综合试验的电液伺服大型多功能压剪试验机机械结构以及便于应用的液压系统。所设计的试验机具有反应力架强度高、便于安装、自动化程度高、准确可靠、运行平稳、试验方便等特点，可提高工作效率。     

烧结机头电除尘器壳体腐蚀原因分析

通过对烧结机头电除尘器壳体腐蚀状况的调查、腐蚀深度的测试以及通过在实际工况条件下的挂片试验和腐蚀产物电镜分析 ,得出了潮湿环境下电除尘器壳体腐蚀的原因是硫酸露点腐蚀 ,壳体腐蚀失效的主要形式是穿孔腐蚀。为在设计和使用维护措施方面如何提高电除尘器抗腐蚀能力 ,延长除尘器使用寿命提供了依据     

混凝土温度-应力试验机主机结构的优化设计研究

针对混凝土温度-应力试验机的执行系统响应速度过慢、加载滞后时间过大的问题,利用ANSYS对试验机主机的关键部件进行有限元分析,分析其强度与刚度要求,结果表明试验机的变形恢复机构与传动主轴的质量有较大的盈余。为了提高试验机执行系统系统响应的快速性,减小加载滞后时间,分别对试验机变形恢复机构进行了轻量化设计、对传动主轴进行了多目标结构优化设计。对比优化前后,优化后试验机执行系统响应的快速性得到了明显提升,从而提高了试验机测量结果的准确性,改善了试验机的工作性能。     

基于NI测控系统的风电主轴轴承试验机

从试验机的组成结构、电控系统、测控系统等三个主要方面,详细介绍了我们自行研制的风电主轴轴承试验机.在NI测控系统中,从测控原理、软件简介、软件设计等三个方面介绍了基于LabVIEW的测控系统.     

高速精密数控立式铣床本体结构动态特性测试

对某企业装机生产的高速高精密数控立式铣床结构动态特性进行实验测试,特别针对机床不同位置结构开展一系列动态特性测试工作,得到频率和振型等模态参数,最终结合测试结果得到整机的薄弱环节主要是鞍座与底座的结合位置,并且机床整体布局不合理,重心偏高。从两个方面阐述机床本体结构系统动态特性测试的方法和过程,分别是实验模态分析测试和机床切削振动测试。