无机粘结剂在铝合金铸造中的应用

阐述了无机粘结剂的工作原理,介绍了无机粘结剂的混砂、制芯工艺,分析了无机粘结剂的砂芯强度、发气性、溃散性等性能.结果表明,将无机粘结剂砂应用于铝合金铸造,浇注过程无有害气体排放,但砂芯溃散性差,旧砂不易回用.     

国内外水玻璃砂溃散问题研究的现状和发展

一、引言水玻璃作为砂芯粘结剂在50年代初期应用于铸造生产中。它具有来源广、价格低、无毒性、水溶性、长期贮存的稳定性等宝贵性能。以水玻璃为粘结剂的型(芯)砂混制非常方便,易于充填芯盒;可吹CO_2气体硬化,加入硬化剂自硬和热空气硬化等;节约能源,缩短生产周期,利于连续生产。水玻璃砂的主要缺点是铸型和砂芯的溃散性差,旧砂不易回用,使铸件落砂(打箱)费用增加,劳动条件恶化,而且对铸件收缩起阻碍作用,导致铸件     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该列加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹Ｃ０２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

水玻璃砂液体溃散剂的研究

本文研究了一种新型液体溃散剂，该剂加入到水玻璃粘结剂中，可以和水玻璃无限互溶，提高水玻璃砂的粘结强度，减少型砂中水玻璃的加入量。加入该剂的水玻璃砂，可加热硬化，也可吹ＣＯ２气硬化，不降低使用强度，但却极大地降低水玻璃砂浇注后的残留强度，从而改善其溃散性。     

水玻璃砂的强度和溃散性

改善水玻璃砂的溃散性,仍旧是一个迫切的问题。一般认为,把型砂的水玻璃加入量降到3~3．5(重量百分比),可以取得大的效果。由于改性剂的加入,或者粘结剂成分的选择,可以使型砂保持高的强度,但仍落砂困难,这是由于型砂加热到800~900℃     

行业标准《有色合金铸造用无机粘结剂覆膜湿态砂》解读

有色合金铸造用无机粘结剂覆膜湿态砂价格低廉,原料易得,耐高温,溃散性好,在砂芯的生产与浇注过程中不产生有毒有害气体,对改善环境污染有很大的促进作用。针对2017年10月1日即将实施的JB/T 13082—2017《有色合金铸造用无机粘结剂覆膜湿态砂》行业标准,详细解读了该标准的主要内容,包括无机覆膜湿态砂的流动性、抗弯强度、抗拉强度、发气量、吸湿性和残留强度等技术指标;检测方法和实际应用中的技术关键点。     

水玻璃-树脂砂联合硬化工艺的控制与实现

真空置换硬化（VRH）法是我公司20世纪90年代从日本引进的先进造型工艺，该工艺主要是砂型在真空室内经过真空脱水后，再吹入CO2进行硬化。与普通CO2水玻璃砂工艺相比，它的水玻璃加入量较少，型砂溃散性有所改善，但由于它的本质还是CO2吹气硬化，所以铸型强度和溃散性的固有矛盾依然存在。为了适应与之配合的机械震动落砂和干法再生，只有降低铸型残留强度，来改善溃散性。目前常用方法是不断减少水玻璃加入量，但势必降低了铸型强度，特别是铸型表面强度，从而引起高锰钢辙叉夹砂、砂眼等缺陷。对于这一矛盾，我们在VRH造型的基础上提出了水玻璃一树脂联合硬化工艺，通过水玻璃、树脂和原砂按一定比例混合，形成复合粘结剂，再通过吹CO2气体硬化后，形成的硅胶膜和树脂膜相互粘结，从而提高强度，浇注后，树脂被焦化，破坏了粘结剂之间的连接，极大的降低了残留强度，从而改善了溃散性。     

氧化镁在铸造粘结剂中的应用

一种活性氧化镁与氯化镁水溶液匹配形成水化物,进一步反应析出相结构。与水玻璃一样,可以作为铸造用型(芯)砂粘结剂。其工艺特点:随着氧化镁加入量的增加,型(芯)砂干强度也随之提高;加入附加物,大大提高湿强度。该粘结剂抗蠕变,不粘模,操作方便,浇注后不粘砂,溃散性好,没有污染,是一种环保、价格低廉的粘结剂。     

一种复合硬化改性无机粘结剂制备工艺的研究

以水玻璃为粘结剂主要成分,并通过加热芯盒、吹热空气、添加粉状促硬剂的复合硬化工艺制备砂芯,具体工艺为:芯盒温度为175℃,热空气温度为120℃,吹气时间为40 s。以试样的抗拉强度、溃散性为考核指标,采用氢氧化钾、焦磷酸钠、硅烷、A剂对粘结剂进行了复合改性,取得了良好的效果。通过正交试验优化了各组分的比例,即:水玻璃:氢氧化钾∶A剂∶焦磷酸钠∶硅烷=1 000∶45∶8∶4∶2。制备的粘结剂粘度为80 m Pa·s,模数为2.33,密度为1.45 g·cm~(-3)。在粘结剂加入量2%,促硬剂0.6%的情况下,制备的砂芯热强度为0.65 MPa,常温强度为2.51 MPa,24 h强度为1.95 MPa。芯砂流动性良好、发气量低、溃散性好,综合工艺性能优良,适合于大批量小芯的生产制备。     

BY粘结剂对水玻璃砂溃散性的影响

本文研究了BY粘结剂对水玻璃砂工艺性能和不同温度下残留强度的影响。通过差热分析和扫描电镜断口分析,证实了BY粘结剂在其分解温度区间255～565℃,由于析出大量气体,在连接桥上形成大大小小的孔洞,严重破坏其残留强度,显著改善水玻璃砂的溃散性。     

工艺参数对微波硬化水玻璃砂溃散性影响的试验研究

采用微波加热技术硬化水玻璃砂,用电阻炉加热模拟型芯在铸造过程中的受热情况,测试砂型试样的溃散性,分析水玻璃加入量和水玻璃模数对微波硬化水玻璃砂残留强度的影响规律。结果表明,在微波加热功率为539 W、微波加热时间为20 min、电阻炉中保温时间为10 min的条件下,当水玻璃加入量在5.0%~2.0%范围内,每下降1.0%时,砂型试样的残留强度平均值下降约5.0%;水玻璃的模数由2.3增加到2.5时,砂型的残留强度平均值有所降低。采用微波加热新工艺提高了水玻璃的粘接效率,降低了水玻璃的加入量,改善了水玻璃砂的溃散性。     

复合淀粉对铸铁件水玻璃砂溃散性的影响

针对铸铁件水玻璃砂溃散性差的现状进行了一系列工艺生产试验。结果表明：加入0．7％左右的自制复合淀粉，可明显降低铸铁件水玻璃砂的残留强度，改善其溃散性。     

无机粘结剂混制湿态砂在热芯盒成型工艺中的应用研究

采用无机粘结剂应用于热芯盒制型芯工艺中,研究结果表明,砂模型不仅具有较好的即时热态抗拉强度和常温抗拉强度,而且1 000℃残留强度为0.3 MPa,砂芯溃散性能好;砂芯的800℃发气量为3 mL/g,湿砂密封可使用时间超过24 h;浇注过程中,无有毒有害气体产生,有效改善工作环境;浇注所得铸件的尺寸精度、表面粗糙度均能满足工艺要求。     

水溶性氯化钙砂芯研究

无机盐粘结剂水溶性型芯以其优异的水溶溃散性能及环境友好特性在生产复杂铝合金铸件中有很好的应用前景。在制备此类型芯时,无机盐以溶液形式加入的热捣固成形工艺因其回收工艺简单、成本低廉而具有显著优势。本研究旨在以热捣固法成形一种以高溶解度的水溶性无机盐为粘结剂的水溶性氯化钙砂芯,研究成形工艺参数、氯化钙溶液及膨润土加入量对型芯抗拉强度及发气量的影响。实验结果表明,在加热时间为3 min、溶液加入量为120 m L/kg、膨润土加入量为1 wt%、加热温度为200℃时所制得的型芯以内聚断裂为主,表现出较高的抗拉强度(1.6 MPa),且该型芯发气量较低(11.2 m L/g),水溶溃散性能好。因此,适用于低熔点金属铸件的生产。     

气缸体疤状类夹砂缺陷的防止措施

介绍了4缸机气缸体的原生产工艺及生产中出现的疤状类夹砂问题,通过对整个生产流程进行数据分析,找到关键影响因素,并采取了以下措施:(1)增强混砂机混砂的均匀性,保证砂芯各部分的即拉强度;(2)保证称量系统的准确性,确保混砂量和树脂加入量的比例在工艺范围内,从而使砂芯的性能得到保证;(3)防止芯盒漏气跑砂,保证砂芯充分固化,获得优质砂芯;(4)严格控制砂芯的烘烤时间和烘烤温度,保证砂芯本体强度。最终使铸件的疤状类夹砂缺陷得到了解决,废品率由0.48%降低到0.08%。     

水玻璃的强化与水玻璃砂溃散性的改善

水玻璃的强化是为了提高它的比强度,从而降低在型砂中的加入量,有效地改善水玻璃砂的溃散性。本研究以YM碱金属无机盐为增强剂对水玻璃进行强化处理。当强化永玻璃加入量为3.46％时,水玻璃砂的最大强度可达1．82MPa,且使水玻璃砂的溃散性得到改善。     

有机酯硬化剂对水玻璃砂的影响

通过正交试验分析了水玻璃的加入量增加和有机酯的加入对水玻璃砂的残留强度和24h熟强度的影响程度大小，结果表明：有机酯的加入使水玻璃砂的24h终强度达到了普通水玻璃砂的要求；水玻璃加入量的减少，使有机酯硬化水玻璃砂的溃散性有较大提高。     

QHZN-1高溃散性水玻璃砂

介绍了 QHZN-1高溃散性水玻璃砂的溃散机理,配比和混辗工艺,性能及其变化。实践证明,该水玻璃砂残留强度低,溃散性提高。     

新型易溃散改性水玻璃砂的研究

介绍了水玻璃工艺研究取得的最新进展，研制的新型改性水玻璃是一种无机和有机相复合的铸造粘剂，具有常温强度高，残留强度低，抗吸湿性好等优点，生产实际表明，采用新型改性水玻璃粘结剂的酯硬化工艺，可使水玻璃的加入量降为2．5％－3．0％，水玻璃砂的溃散性显著改善。     

水玻璃砂添加剂对溃散性及铸钢件粘砂缺陷的影响

为了改善CO2水玻璃砂溃散性差、铸件粘砂等问题,研制了一组添加剂,并采用了自制的吹气装置。结果表明:在水玻璃砂中加入配制好的添加剂后,溃散性得到明显改善,各温度下的残留强度较未加入添加剂情况下有了大幅下降,尤其是600℃以上高温残留强度改善更为明显。另外,此添加剂还可促使铸钢件与砂型界面发生适度烧结,形成易于剥落的烧结壳,有利于获得表面光滑不粘砂的铸件。