氧气管道内部喷砂除锈喷头改进

介绍管道内喷砂除锈所用喷头的改进及效果。     

钢铁表面喷砂除锈技术的探索

钢铁表面喷砂除锈技术,是指运用一定规格尺寸的磨料(石英砂、河砂、铁砂、铁丸等),在一定的空气压力下,喷射到钢铁表面,利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角,将钢铁表面的铁锈除去的一种腐蚀防护施工方法。这种方法比起其它的除锈方式,诸如化学除锈、手工除锈、动力工具除锈等方法来看,有比较明显的优点,它的除锈质量高,表面粗糙度好,对于大件设备具有较高的除锈工作效率。但它也有缺点,即大量粉尘污染环境,严重危害操作人员的健康。然而,在实际工作中,特别是在许多重要的腐蚀防护施工中,对钢铁表面除锈质量要求较高、有的规定要达到化工部颁布一级或二级标准,显然只有使用喷砂除锈才能达到要求。所以,即使喷砂除锈存     

庆阳石化公司喷砂除锈技术的经验总结

制度从无到有，逐渐完善，形成体系，严格遵循相关管理制度，认真贯彻生产受控管理精神，推行“四有”工作法，确保球罐不停车检修安全有序，高效优质。     

基于PLC控制的湿式喷砂机研究与设计

针对传统干式喷砂粉尘污染严重、喷砂效果不均匀、生产效率低下等问题,设计一种基于PLC集中控制的湿式喷砂机。新型湿式喷砂机以压缩空气为驱动力,通过高速磨液射流的冲蚀磨削作用,实现强化工件表面、改善应力等工艺要求。通过CFD仿真优化了湿式喷砂机主要参数,通过方案改进解决了喷砂加工不均匀性问题,通过PLC控制器实现了喷砂加工自动控制问题。实际测试表明:经湿式喷砂后,粗糙度达到原有生产工艺要求,表面残余应力分布均匀一致,显著优于传统干式喷砂效果。湿式喷砂有效消除了传统干式喷砂存在的粉尘污染等问题,操作简单方便,运行稳定可靠,兼具操作便利和应用经济性等优势,可广泛应用于金属工件的表面强化与改性处理等方面,具有较高的应用推广价值。     

钢桥面无尘喷砂除锈设备及施工工艺

研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题,针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点,对比了二类喷砂除锈设备,提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议,并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺.     

弹药表面喷砂除锈理论与试验研究

目的进一步推进我军弹药维修工作,完善弹药表面除锈工艺。方法综合分析多种除锈方法 ,确定弹药表面除锈新作业方式,确定弹药表面喷砂除锈应使用的磨料类型和喷枪倾角,以85加弹丸除锈为例,对喷砂除锈时弹药基体温度进行理论计算和试验测量,对比分析内装含能材料的热感度确定安全性。结果温度最大理论升值为6.35℃,试验测量平均值为3.72℃,远低于内装含能材料热感度。结论利用喷砂技术进行弹药表面除锈可确保作业安全,有效提高作业效率。     

钢渣作船体喷砂除锈磨料的可行性研究

随着船舶工业的发展,船体除锈技术越来越受到重视.喷砂除锈是当今世界上修船用得最为普遍的船体除锈工艺,为了达到一定的除锈质量与标准,要求选用合适的除锈磨料.从钢渣的来源、含尘量、游离SiO2含量、粒度、棱角、硬度、除锈效果、价格等方面探讨了在船体喷砂除锈中采用钢渣磨料的可行性,发现铜渣磨料具有良好的综合效益和广阔的应用前景.     

钢管外壁喷砂除锈作业线的设计与研制

以６３．５ｍｍ（２．５寸）防腐油国研究对象,采用先进喷砂技术,设计一条国内新颖的半自动化钢管外壁喷砂作业线。调试结果：作业线动作准确、工作稳定、灞砂质量、生产率均达到设计要求。作业线实现半自动作业,可替代传统的酸洗工艺。同时进行了“三废”治理,改善了操作人员的劳动条件,保护工人的健康。     

基于PLC的管道清洗系统设计

针对管道清洗的特点,设计一种基于PLC的管道清洗系统,并介绍该系统的工作原理、特点。该系统通过PLC控制其气动回路和液压回路,实现了清洗动作的自动化。该系统操作简单,结构灵巧,精度高,提高了管道清洗的效率,解决了清洗长管道的问题。     

基于PLC控制的全自动铸造滚砂机的研究

为进一步改进铸造生产的落砂问题,采用PLC控制实现多台滚砂机启动运行控制,设计了全自动滚砂机系统电气原理图,应用FX2N-64MRPLC实现了自动滚砂机的控制;对监控电源、升速启动和全速运行等状态的异常现象报警电路进行设计分析,控制程序中对PLC的I/O分配完成了分析;给出了本次设计的单台启动、变频器的输出端决不能接入市电、顺序动作但不同时动作、自动切换等功能的PLC控制梯形图,实现了电气元件的接线调试的分析,从系统实现来看自动滚砂机具有节约资源、运行可靠以及有效报警等功能。     

基于PLC的消失模砂温自动控制系统设计研究

针对消失模砂温控制不准确和温度调节时间过长的问题,设计了基于可编程控制器(PLC)消失模砂温自动系统。该系统以台达DVP-PLC为核心控制器,配备DOP-AE系列触摸显示器和电磁阀,在砂温冷却滚筒外罩和滚筒外壁之间设置淋水冷却装置,同时在滚筒内部设置雾化冷却装置,将两者结合,构成双回路冷却系统,使得消失模砂温控制实现自动化。最后通过实验发现:以水冷却系统和雾化冷却系统构成的砂温控制系统能够精确有效的控制出砂温度,说明该装置提高单位时间内滚筒对砂的处理量,提高其工作效率。     

基于PLC的特殊容器自动装卸装置控制系统设计

针对传统的人工装配劳动强度大、操作危险性高、可靠性低等现状,结合实际工艺提出人机交互的自动化架构,并设计相应的工艺流程和控制系统。通过总体方案设计,此装置难点在于容器定位要求较高,套筒与螺栓需要准确结合等。在硬件方面,结合目前主流的PLC与MCGS触摸屏技术对系统进行控制和驱动,以保证其稳定性以及延伸拓展能力。软件方面,在TIA PortalV15.1环境下对PLC进行控制程序编写、各电机运动组态,并在MCGS组态环境中进行人机交互界面设计。试验结果表明：该系统操作简单、安全可靠,可实现特殊容器的稳定拆装,不仅工作效率提高,还可解放劳动力。     

基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统设计

为解决人工手动方式装配调整接头组件生产效率低且操作存在安全隐患的问题,开发了一种基于PLC控制的调整接头组件自动装配系统。介绍了调整接头组件的组成和装配方法,阐述了该自动装配系统的总体结构、功能和自动装配流程。以西门子S7-200 SMART PLC为控制核心,人机界面作为人与系统之间的交互桥梁,以电气传动和气压传动作为动力,完成了电气控制系统的硬件选型和软件编程设计。采用该系统,实现了调整接头组件高效率、高质量、安全的自动装配。     

PLC的自动送料车实验设计

介绍了PLC技术,基于PLC的自动送料车的实验设计原则与任务,探讨了实验故障的排查方法。实验具有很好的综合性和设计性,有利于理解实验内容,提高分析问题、解决问题的能力,增强设计水平。硬件电路涉及的控制器件较多,接线较为复杂,能够直观而形象的了解各种器件的功能、接线方法和注意事项,有利于培养和锻炼实际动手能力,真正体验到控制系统的软、硬件相结合,并融入其中。     

基于PLC控制的某全自动装填电液比例控制系统设计

利用电液比例方向阀实现了某自动装填装置的快速装填和精确定位,利用气动系统实现装填弹箱的可靠锁紧.整个系统采用PLC和触摸屏实现了装填系统的程序化动作以及运行状态的可视化.     

PLC自动控制综合实验系统设计

为解决传统的试验箱在控制手段、实现功能等方面已经无法适应实践性教学环节的问题,在传统实验台的基础上设计一种PLC自动控制综合实验系统。该系统开发柔性和扩展性良好,在满足基本教学需要的同时,还留给学生足够的发挥空间,能够有效促进理论与实践环节的有机结合,更好地发挥教学作用。     

基于PLC的低压铸造机自动控制系统设计

为了提高低压铸造工艺过程的液面压力与模具温度控制的精准度,运用自动控制、PLC、传感器等技术设计了一种基于PLC的低压铸造机自动控制系统,系统准确采集工艺过程中的压力与温度后,使用PLC控制数字组合阀、冷却阀等完成压力与温度的调节,提高两参数控制的精准度,提高了低压铸造机控制的自动化水平与铸件质量。     

基于PLC的电厂主变压器冷却自动控制系统的设计

为了满足某水电厂主变压器负荷不同时的冷却要求,并达到节能的目的,采用PLC作为主控制器对冷却器组进行控制,本文介绍了该自动控制系统的硬件体系结构的设计,以及基于PLC的I／O端几的行列式扩展设计及其定时中断程序设计。为顺利完成主变压器冷却系统的自动控制奠定基础。     

基于PROFIBUS现场总线的PLC控制系统设计

采用基于PROFIBUS现场总线的触摸屏和PLC设计压装机控制系统.介绍该控制系统硬件的选型、伺服系统的设计和软件的设计.PLC提高控制系统的可靠性、增强系统的抗干扰能力,触摸屏则为整个控制系统提供良好的人机操作界面,加上伺服控制具有自动、快速、精密的优点,使整个压装控制系统的可靠性提高、运行成本降低.