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钢铁表面喷砂除锈技术的探索 总被引:4,自引:0,他引:4
钢铁表面喷砂除锈技术,是指运用一定规格尺寸的磨料(石英砂、河砂、铁砂、铁丸等),在一定的空气压力下,喷射到钢铁表面,利用磨料本身的硬度、冲击韧性和棱角,将钢铁表面的铁锈除去的一种腐蚀防护施工方法。这种方法比起其它的除锈方式,诸如化学除锈、手工除锈、动力工具除锈等方法来看,有比较明显的优点,它的除锈质量高,表面粗糙度好,对于大件设备具有较高的除锈工作效率。但它也有缺点,即大量粉尘污染环境,严重危害操作人员的健康。然而,在实际工作中,特别是在许多重要的腐蚀防护施工中,对钢铁表面除锈质量要求较高、有的规定要达到化工部颁布一级或二级标准,显然只有使用喷砂除锈才能达到要求。所以,即使喷砂除锈存 相似文献
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针对传统干式喷砂粉尘污染严重、喷砂效果不均匀、生产效率低下等问题,设计一种基于PLC集中控制的湿式喷砂机。新型湿式喷砂机以压缩空气为驱动力,通过高速磨液射流的冲蚀磨削作用,实现强化工件表面、改善应力等工艺要求。通过CFD仿真优化了湿式喷砂机主要参数,通过方案改进解决了喷砂加工不均匀性问题,通过PLC控制器实现了喷砂加工自动控制问题。实际测试表明:经湿式喷砂后,粗糙度达到原有生产工艺要求,表面残余应力分布均匀一致,显著优于传统干式喷砂效果。湿式喷砂有效消除了传统干式喷砂存在的粉尘污染等问题,操作简单方便,运行稳定可靠,兼具操作便利和应用经济性等优势,可广泛应用于金属工件的表面强化与改性处理等方面,具有较高的应用推广价值。 相似文献
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钢桥面无尘喷砂除锈设备及施工工艺 总被引:1,自引:3,他引:1
研究了钢桥面防腐蚀涂装前的喷砂除锈设备与工艺问题,针对钢桥面大面积防腐蚀涂装施工要求工期短、质量高和无尘生产的特点,对比了二类喷砂除锈设备,提出了采用高效无尘喷砂除锈设备的建议,并介绍了该设备的工作原理和在钢桥面施工实例中的工艺. 相似文献
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钢管外壁喷砂除锈作业线的设计与研制 总被引:4,自引:1,他引:4
以63.5mm(2.5寸)防腐油国研究对象,采用先进喷砂技术,设计一条国内新颖的半自动化钢管外壁喷砂作业线。调试结果:作业线动作准确、工作稳定、灞砂质量、生产率均达到设计要求。作业线实现半自动作业,可替代传统的酸洗工艺。同时进行了“三废”治理,改善了操作人员的劳动条件,保护工人的健康。 相似文献
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针对传统的人工装配劳动强度大、操作危险性高、可靠性低等现状,结合实际工艺提出人机交互的自动化架构,并设计相应的工艺流程和控制系统。通过总体方案设计,此装置难点在于容器定位要求较高,套筒与螺栓需要准确结合等。在硬件方面,结合目前主流的PLC与MCGS触摸屏技术对系统进行控制和驱动,以保证其稳定性以及延伸拓展能力。软件方面,在TIA PortalV15.1环境下对PLC进行控制程序编写、各电机运动组态,并在MCGS组态环境中进行人机交互界面设计。试验结果表明:该系统操作简单、安全可靠,可实现特殊容器的稳定拆装,不仅工作效率提高,还可解放劳动力。 相似文献
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为解决传统的试验箱在控制手段、实现功能等方面已经无法适应实践性教学环节的问题,在传统实验台的基础上设计一种PLC自动控制综合实验系统。该系统开发柔性和扩展性良好,在满足基本教学需要的同时,还留给学生足够的发挥空间,能够有效促进理论与实践环节的有机结合,更好地发挥教学作用。 相似文献
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为了满足某水电厂主变压器负荷不同时的冷却要求,并达到节能的目的,采用PLC作为主控制器对冷却器组进行控制,本文介绍了该自动控制系统的硬件体系结构的设计,以及基于PLC的I/O端几的行列式扩展设计及其定时中断程序设计。为顺利完成主变压器冷却系统的自动控制奠定基础。 相似文献
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基于PROFIBUS现场总线的PLC控制系统设计 总被引:1,自引:1,他引:1
采用基于PROFIBUS现场总线的触摸屏和PLC设计压装机控制系统.介绍该控制系统硬件的选型、伺服系统的设计和软件的设计.PLC提高控制系统的可靠性、增强系统的抗干扰能力,触摸屏则为整个控制系统提供良好的人机操作界面,加上伺服控制具有自动、快速、精密的优点,使整个压装控制系统的可靠性提高、运行成本降低. 相似文献