手型金属艺术铸品的成型工艺

应用人体艺术克隆技术，通过新型的硅橡胶软模复制手型，制成蜡模，然后采用熔模制壳工艺和石膏型工艺制造出手型金属艺术品。与高分子合成材料的制品相比，金属艺术品具有永不变形、永久收藏，能清晰地展现冬的皮肤纹理，极具时尚性、个性和艺术性的特点，满足了大众对个性化金属艺术品收藏的需求。     

3D打印和ProCAST技术在快速样件上的应用

对某商用车前接梁样件采用ProCAST数值模拟技术辅助分析铸造工艺设计可靠性,确保样件制造的一次合格率;通过选择性激光烧结技术(SLS),以聚苯乙烯为原料打印模样,再进行熔模铸造工艺生产,最终获得符合尺寸和精度要求的样品.     

铝合金罐体低压铸造工艺研究与分析

大型铝合金罐体由于体积大、结构复杂、凝固时间长,浇注时容易出现缩孔、缩松等缺陷。通过ProCAST软件对罐体铸造过程流场和温度场进行模拟分析,预测缺陷形成的区域。根据模拟结果,在产生缺陷区域安放冷铁能起到强制冷却作用,改善了铸件的温度场,使铸件符合顺序凝固的原则,有效地消除了铸件的缩松缺陷,经X射线检测合格。     

单晶叶片型壳工艺探讨

分析了高纯度刚玉粉和新型粘结剂对刚玉型壳强度的影响,优化了单晶叶片型壳工艺参数,提高了叶片的表面质量.     

基于ProCAST球铁支架铸造过程数值模拟

采用ProCAST软件对有多条筋的球铁支架铸件的充型和凝固过程进行模拟分析,预测了缩孔、缩松等铸造缺陷出现的位置,与实际样品缺陷位置基本一致。根据模拟分析的结果采取在铸件两个侧筋上加压边冒口、减少表面筋的数量、调整浇注系统等措施修改工艺。经实际样品的验证,得到了质量满意的铸件。     

基于ProCAST消失模铸造磨球的工艺优化

通过采用ProCAST软件对消失模铸造中碳钢磨球的充型及凝固过程进行了数值模拟,预测其缺陷产生的部位,并分析其产生的原因。在此基础上,对生产磨球的工艺进行了优化,有效地避免了缩松、缩孔在其重要部位的产生,大大降低了废品率,提高了磨球的使用寿命和质量。     

A study on composite coatings of yttrium ion-plating and pack aluminizing for high-temperature applications

Yttrium (Y) was incorporated by an ion-plating method either before or after pack aluminizing to maximize the corrosion resistance of IN 713C. Various combinations of pack aluminizing and yttrium-ion plating were examined with respect to coating sequence, aluminum activity, and corrosive environment. Of all the various coating combinations examined, the best corrosion resistance was obtained from H/A + Y (high-activity aluminizing + Y-ion plating) type composite coatings. Uniformity of the Y deposition was greatly dependent upon the surface condition of the aluminide-coating layer. The high-activity aluminide coating gave better uniformity of Y deposition than did the low-activity-aluminide coating.Improvement of corrosion resistance by the Y-modified-aluminide composite coatings of H/A + Y type occur because the presence of Y between the Al₂O₃ columns improves Al₂O₃ scale adherence and substantially prevents depletion of Al in the aluminide-coating layer.     

On the development of ice-templated silicon carbide scaffolds for nature-inspired structural materials

The processing of ceramic scaffolds using the ice-templating, or freeze casting, technique provides a relatively simple means to mimic the hierarchical design of natural materials such as nacre. In the present study, we investigated the architecture of silicon carbide (SiC) scaffolds produced by this technique over a range of cooling rates and suspension characteristics to demonstrate its versatility and effectiveness for fabricating unidirectional porous bodies with controlled lamella thickness, porosity fraction and morphology. An array of microstructures was generated specifically to examine the role of the suspension solid load and cooling rate on the pore morphology and final ceramic fraction. With respect to the morphology of the pores, a transition from lamellar to dendritic structure was found to be triggered by an increase in cooling rate or in suspension concentration. Similarly, the freezing condition and suspension characteristics were seen to influence the transition between particle rejection and entrapment by the ice. Based on this study, the specific processing parameters that result in distinct scaffold morphologies, namely lamellar, dendritic or isotropic morphology (the latter corresponding to particle entrapment), are identified and presented in the form of a “morphology map” to establish the regions of the different architectures of freeze-cast SiC scaffolds.     

大型不锈钢球阀熔模铸造工艺优化

大型不锈钢汽轮球阀结构复杂、壁厚不均,存在孤立热节,熔模铸造时存在局部缩松。借助ProCAST软件,在分析原有工艺方案的基础上,对浇冒系统的结构进行了重新设计,并采用特殊方法引入铸造冷铁,使铸件实现自下而上的顺序凝固,成功消除了球阀铸件孤立热节处的缩松缺陷,提高了产品的合格率。     

整体精铸不锈钢涡管熔模铸造工艺优化

医用不锈钢涡管结构复杂、壁厚不均,存在孤立热节,熔模铸造时存在局部缩松,影响铸件的正常使用,产品合格率低。借助ProCAST软件,在分析原有工艺方案的基础上,对浇注系统的结构进行了重新设计,新的浇注系统为铸件边缘部分提供金属补缩,解决了涡管铸件热节处的缩松缺陷,提高了产品的合格率。     

铸件热裂缺陷预测及其工艺优化

以解决铸件热裂为目的,以生产中遇到的典型铸件为例,利用ProCAST铸造模拟软件,对不同铸件结构和不同浇注工艺条件下的铸件热裂缺陷形成倾向进行了系统研究,得到了优化后的铸件结构和铸造工艺,并进行了生产验证,其结果基本吻合。     

基于ProCAST的工业机器人零件熔模铸造工艺优化

基于ProCAST软件的数值模拟,分析了ZL101A合金熔模铸造零件缺陷出现的原因。通过模拟分析发现,零件凸台处的厚度不均匀是产生缩松、缩孔缺陷的原因。对于厚度不均匀的零件,提高型壳温度,同时选择合理的浇注温度,可以有效消除此类零件的内部缺陷。试验表明,当浇注温度为720℃,型壳预热温度为400℃时,可以较好地避免缩松、缩孔缺陷的产生,获得较为合格的铸件。     

基于ProCAST的薄壁叶片熔模精铸过程模拟

利用铸造模拟技术对铸件充型凝固过程进行分析,可以大大降低成本,缩短试制周期。基于此,利用ProCAST软件对薄壁叶片的熔模精铸过程进行数值模拟,通过分析铸造缺陷,提出从浇注系统结构和浇注工艺参数两方面进行工艺优化,获得了合格的铸件。     

基于ProCAST涡壳体铸件精铸过程数值模拟研究

氧泵壳体为涡壳体铸件,形状复杂,壁厚差较大,铸造凝固过程中易出现疏松缩孔等缺陷,铸造难度较大。为了缩短试制周期,节约生产成本,优化工艺方案,采用Pro CAST软件对该铸件的充型、凝固过程进行了模拟分析,并对疏松缩孔缺陷进行了预测,优化了浇注工艺参数。结果表明,铸件充型平稳,实现了顺序凝固,疏松缺陷较少。确定了浇注温度1 450℃、型温850℃的浇注工艺,并通过试验证明了模拟计算的正确性,浇注出的铸件冶金质量满足技术条件要求。     

CCDZ50型转向架轴箱铸造工艺模拟

按照传统的铸造工艺设计方法初步确定出轴箱的铸造工艺方案,然后利用铸造模拟软件ProCAST对轴箱的充型、凝固过程的流场和温度场进行了模拟。通过计算机模拟得到了优化的轴箱铸造工艺方案,消除了缩孔、缩松缺陷。     

车用水箱弯管接头熔模铸件工艺优化

经验法熔模铸造成形的弯管接头零件在通孔内壁和底座圈上都普遍存在缩松。利用ProCAST软件,对弯管接头铸件进行缺陷分析,分别从浇注系统的优化和增设冒口及冷铁入手,研究两种可以降低铸件缩松率的方案。对比发现,对浇注系统进行优化为最优方案,并在此基础上设计了正交试验。结果表明,在浇注温度为1 520℃、浇注速度为0.6 kg/s、型壳预热温度为1 120℃下,缩松率最大为1.44%,有效提高了产品品质。     

基于ProCAST的挤压铸造重载车轮铸件成形过程数值模拟

为了模拟A356挤压铸造重载车轮铸造工艺是否合理,使用铸件成形过程数值模拟软件Pro CAST进行了分析。分析了A356挤压铸造重载车轮铸件充型过程、凝固过程以及温度场在各时间段的状态,确定了铸件的工艺方法和可能出现的缺陷部位。通过模拟分析,确定了铸造工艺方案,为实际生产提供了理论指导。     

35MN快锻机立柱的铸造工艺设计

介绍了35 MN快锻机立柱的铸造工艺方案.利用铸造模拟软件ProCAST对铸件进行了充型与凝固过程的数值模拟.基于模拟结果,确认了浇冒口系统与外冷铁设置的合理性,并最终获得了合格的铸件产品.     

基于ProCAST的大型薄壁机匣件整体熔模铸造工艺研究

为了实现大型薄壁机匣件的整体熔模铸造和获得高质量的铸件,运用ProCAST软件对一种大型薄壁机匣件的整体熔模铸造工艺方案进行数值模拟,通过对充型、凝固过程以及温度场分布的分析,发现浇注后的铸件在内、外环侧面及支板的根部易出现缩孔、缩松缺陷.经过优化设计,通过采取在浇注系统浇冒口处包裹保温毡和提高型壳预热温度等措施,较好地避免了上述铸造缺陷的产生,提高了成品率,获得了较高致密度的机匣铸件.