基于LabVIEW的大圆环平面在线检测系统的研究与开发

针对直径在5000~20000mm之间的大圆环平面在现场加工过程中存在平面精度难以保证这一实际难题,在分析研究了其关键问题的基础上,采用高精度倾角传感器采集数据,电脑软件分析计算的方法,提出一套用角度传感器,倾角传感器,结合伺服电机运动控制,以LABVIEW软件为核心的检测方案。并开发出一套可以快速检测大型圆环平面参数的高精度在线检测系统。该系统可以通过对采集的数据,利用数学算法进行分析,计算和处理,得到大圆环平面的平面度,水平度和锥形度。检测系统检测效率高,适用于现场加工大圆环平面过程中的平面质量控制。     

塑料、橡胶模具采用锥销定位

<正> 76年以前,我厂的塑料、橡胶模具,都是采用圆柱导销定位。由于导销定位的准确程度直接影响上、下模(或左,右模)型腔错缝的大小,所以圆柱导销和孔的配合间隙不可能取得很大,当制件公差小,精度要求高时,圆柱导销与孔采用H7/f7配合;当制件公差大,精度要求不高时,圆柱导销与孔采     

轴承滚子尺寸误差与径向跳动的Copula建模与分析

轴承的径向跳动是衡量轴承旋转精度的重要指标。为研究轴承旋转精度与滚子尺寸误差的相依性,以圆柱滚子轴承为研究对象,建立了滚子尺寸误差和轴承径向跳动的二维Copula函数模型。在误差滚子不同排布方式下,由数值仿真法分别得到几何约束下对应的轴承径向跳动数据。采用均方根误差法获得最优的Copula函数模型并验证了模型的合理性。基于建立的Copula函数模型分别计算了两组滚子尺寸误差数据与轴承径向跳动的相关系数。结果表明,Copula函数模型能有效地描述滚子尺寸误差与轴承径向跳动间的相依性。研究结果为系统分析轴承元件尺寸误差与轴承旋转精度的相关性提供了一定的理论基础。     

数控磨削圆柱凸轮导槽时的误差分析

普通的圆柱凸轮导槽精加工是采用和圆柱凸轮导槽宽度一样的铣刀来加工,而圆柱凸轮导槽的数控磨削加工中由于砂轮磨损以及对其的修整造成砂轮直径不断减小,这样由于砂轮直径小于导槽宽度,从而应用普通的数控坐标转换公式来加工就会使得加工出来的导槽上宽下窄。该文分析得出修整后砂轮允许最小直径的预估公式,并且还得出圆柱凸轮槽数控磨削精加工时直动滚子移动式圆柱凸轮导槽宽度误差的计算公式。通过一个计算实例来说明采用这一预估公式相比于实际值是偏于保守的,但是很接近,所以利用预估公式来预估砂轮修整后允许最小直径是可行的。最后指出由于CBN砂轮相比于普通砂轮具有更好的耐磨性,所以选用CBN砂轮来进行圆柱凸轮导槽的加工更合适。     

滑阀内孔圆柱度误差气动测量系统的研究

提出了一种基于压力式气动测量原理的滑阀阀套内孔圆柱度误差测量方法,建立了基于该方法的自动测量系统。在分析滑阀阀套内孔圆柱度误差的气动喷嘴扫描测量原理及测量采集点的特点基础上,研究了基于改进遗传算法的极坐标下最小区域圆柱度误差的评定与计算方法,并进行了实验研究。实验和分析结果表明,该测量方法和系统具有分辨率高和测量精度高的特点,圆柱度误差评定算法的计算效率高、结果稳定可靠,能够满足滑阀阀套内孔圆柱度误差现场自动化测量的要求。     

滚子直径误差及排布对轴承径向跳动的影响

根据圆柱滚子轴承各零件间的运动关系及几何关系,建立了轴承外圈径向跳动数学模型;分析了轴承外圈径向跳动的算法原理,并对轴承的运动过程进行数值仿真;在不考虑轴承内、外圈滚道和滚子圆度误差的情况下,研究了滚子直径误差及滚子排布方式对轴承外圈径向跳动的影响。结果表明:当两个滚子直径误差均为-1.5μm时,有误差的两个滚子相邻排布对轴承外圈的径向跳动有较大影响。当多个滚子直径误差相同且相邻排布时,轴承外圈的径向跳动相等。     

摆杆式导叶调节机构的设计与研究

为促进变几何涡轮在航空发动机中的广泛应用,提高变几何涡轮的工作效率,设计了一种用于变几何涡轮的摆杆式导叶调节机构。采用Adams软件对导叶调节机构进行了运动学仿真研究,仿真结果验证了调节机构设计的可行性,通过仿真发现这样的导叶调节机构至少需采用3个作动筒同时驱动才能保证涡轮调节的精度要求。在Adams中对机构进行了参数化建模,利用参数化模型分析了尺寸误差和间隙对导叶转动精度的影响,并且以前十次仿真为例计算了调节机构导叶角度重复位置精度的可靠度。研究结果表明设计的导叶调节机构结构合理、可靠性高。     

大型平面平面度误差的可视化数据处理

通过对平面度误差评定的4种常用方法的分析,利用MATLAB语言强大的数值计算和绘图功能,编写出基于水平仪和光学自准直仪的大型平面平面度误差检测程序.检测人员只要从界面上输入测量数据、仪器分度值及桥板跨距,选择数据处理方法,便可直接得出平面度误差值,并绘出直观形象的三维模拟图形.实例证明,该软件算法正确,操作简便,界面友好.     

无轨导全位置爬行弧焊机器人在造船中的应用

无轨导全位置爬行式孤焊机器人是国内外首次研制的,能够在大范围全位置爬行的轮履复合式爬行机构,主要应用于大型结构的焊接,如舰船,车辆,大型贮器,如球罐,直壁罐,大型工程结构如水电工程闸门,海洋平台,大直径管道等。通过对弧焊机器人在文冲船厂的实地操作,探索了无轨导弧焊机器人在船舶建造中应用的可行性。     

涉及制造因素的水下自航行平台结构强度性能分析

对水下自航行平台(AUV)制造过程中可能产生的主要制造误差进行了分析,针对水下自航行平台的两种主要制造误差-圆柱度和焊接质量,进行了结构有限元计算和强度性能分析.文章指出:圆柱度误差在一定范围内既可满足性能要求又可降低加工难度和加工成本,但是圆柱度误差过大会降低平台结构强度;焊接质量对平台结构强度的影响很明显,应尽量保证焊接质量以避免平台强度不足引起破坏.