Influence of spinning parameters on milkweed/cotton DREF-3 yarn properties

In this study, Pergularia milkweed fibre (70%), cotton fibre (30%) core and 100% cotton fibre sheath DREF-3 core yarns of 74?tex were produced using different spinning parameters in order to understand their effect on yarn properties. Box–Behnken design was used for the optimization of core ratio, drum speed and suction pressure, and to evaluate the effects and interactions of the process variables on the yarn properties at a constant opening roller speed of 12,000?rpm and production speed of 100?m/min. The effects of the core/sheath ratio on all the yarn properties are significant. With an increase in the core/sheath ratio, yarn tenacity and elongation decrease due to insufficient wrapper fibres in the yarn and yarn unevenness; imperfection increases due to higher feed rate and draft at higher core ratio. The yarn hairiness increases at higher core ratio due to higher number of short fibres in milkweed and lesser sheath fibres to cover the core fibres effectively. An increase in the spinning drum speed damages fibre in the sheath and increases the number of hooks at the end of fibres, as a result of which the core yarn tenacity decreases at higher drum speed. At a higher air suction pressure, yarn tenacity and the elongation at break increases. The drum speed and suction pressure have no significant effect on yarn unevenness and imperfections. The yarn hairiness decreases slightly with increase in drum speed and suction pressure but is insignificant.     

产业用摩擦纺包芯纱性能研究

在DREFⅢ-摩擦纺机上生产涤纶短纤维包覆玻璃长丝作产业用包芯纱线,用于二维机织平纹织物及增强复合材料。通过摩擦纺包芯纱及其织物和复合材料与未经过包覆的玻璃长丝及其织物和复合材料的加工、拉伸张力、弯曲张力等性能的数据对比,来揭示摩擦纺包芯纱的性能特点。     

转杯纺工艺参数及关键部件对成纱质量的影响

通过正交试验,探讨了纺27.8tex纯棉纱时纺纱工艺参数及转杯纺纱机关键部件对成纱质量的影响.通过分析得出了捻度、转杯转速、分梳辊转速的最佳工艺组合,得出了关键部件类型对成纱质量影响的主次顺序为假捻盘类型、转杯直径、引纱管类型、凝聚槽类型、分梳辊类型,其最优组合为转杯直径38mm、分梳辊类型OS21、假捻盘类型为光滑、...     

细纱工序控制毛羽的措施

通过一系列试验数据分析,指出了细纱工序中影响纱线毛羽的因素,提出了在生产实践中减少纱线毛羽的解决措施.     

麻棉弹力包芯纱纺纱工艺探讨

介绍了在环锭细纱机上进行麻棉弹力包芯纱的纺制，并对纺纱工艺进行了探讨，优化，通过正交试验法，得到了最佳的预牵伸倍数和捻度。     

丽赛纤维纺纱工艺探讨

丽赛纤维(Richcel)是一种新型的高湿模量纤维素纤维,具有优异的综合性能。文章主要对丽赛纤维纺纱工艺流程进行了研究,并对成纱质量进行了测试和分析。     

赛洛纺加捻过程的理论分析

分析了赛洛纺的加捻过程，获得了交汇区中的单纱捻度和交汇角的理论计算公式，利用这两个公式解释了一些主要纺纱工艺参数对纺纱过程和成纱性能的影响的实验规律。     

Tencel/涤纶包芯纱的纺制及工艺优化研究

阐述了在环锭细纱机上纺制Tencel/涤纶包芯纱的方法及涤纶芯丝喂入方式、位置、预张力等因素对包覆效果的影响；通过正交实验运用层次分析法，确定了成纱综合性能最佳时的捻系数及芯丝预张力。     

纳米铜离子抗菌纱线纺纱工艺探析

探讨纳米铜离子涤纶纤维与粘胶纤维混纺纱线的纺纱工艺。分析了纳米铜离子涤纶纤维的抗菌机理及抗菌纱线所织面料相比于抗菌后整理面料的抗菌性能优势。针对铜离子涤纶纤维与粘胶纤维的性能特点,设计纱线的纺纱工艺流程,合理配置各工序工艺参数,纺制了18.5 tex粘胶纤维/纳米铜离子涤纶纤维(60/40)混纺的抗菌纱线,并对其织物进行了抗菌性能的测试分析,结果表明:开发的混纺纱有较优异的抗菌性能。     

高支山羊绒/兔绒/锦纶/粘胶/棉粗纺针织绒产品开发及质量控制

文章通过介绍原料选择、纤维染色、纺纱工艺,阐述了高支山羊绒／兔绒／锦纶／粘胶／棉粗纺针织绒产品的开发及质量控制过程。     

高速涡流对环锭纺成纱质量的影响

为研究高速涡流对环锭纺成纱质量的影响,在环锭细纱机前钳口至导纱钩之间安装了自制的高速涡流装置;采用6种气流加压量对4种不同线密度纱进行纺纱试验,并对成纱质量进行了对比分析。结果表明在Z捻纺纱情况下,细纱有害毛羽减少量达到55．2％-60．8％;强力增加6．8％～10．8％,且随着气流加压量的增大,成纱强力先增加后降低;细纱实际捻度下降8．1％～10．7％,纱线细度越小实际捻度下降幅度越大;对细纱条干影响不大。     

麻/氨包芯纱纺纱工艺优化

介绍了环锭细纱机纺制麻／氨包芯纱的纺纱工艺的探讨，通过正交试验法得到了最佳的工艺组合。     

静电纺丝制备聚羟基丁酸酯(PHB)纳米纤维及工艺参数的研究

聚羟基丁酸酯(PHB)作为一种可降解生物材料在组织工程、医药领域有着广泛的应用。通过静电纺丝技术制备PHB纳米纤维毡可使其具备纳米纤维诸多优异的物理、化学性质。主要通过扫描电镜等研究了溶液浓度、电场强度、挤出率和毛细管直径四个工艺参数对静电纺丝技术制备PHB纳米纤维的影响。利用单因素实验得出了PHB纳米纤维可纺的范围,确定了PHB最佳静电纺丝条件:浓度为2.5%、电场强度为0.8kV/cm、挤出速率为1.0mL/h、毛细管直径为0.3mm。     

细纱机后区加装压力棒对成纱质量的影响

对细纱机后区加装压力棒前后的成纱质量进行了对比分析,结果表明,在纺制18 tex纯棉纱时,细纱后区加装压力棒对成纱质量有一定的改善.通过对细纱后区牵伸工艺参数进行正交实验,探讨了各工艺参数对成纱质量的影响及其显著性.     

棉纺Tencel针织纱的工艺研究

分析了Tencel纤维的有关性能。通过对工艺探讨、改进和正交优化设计,解决了在棉纺设备上进行18tex Tencel针织纱试纺的难点,得出合理的工艺路线和成熟的工艺参数,为Tencel相关纱线的生产提供依据。     

亚麻/棉转杯纺纱及关键器件的讨论

从转杯纺纱的发展历史入手,针对转杯纺纱技术可以适纺各种纤维原料,且成纱均匀度好、杂质少、耐磨性好、伸长大等特点,重点论述了使用转杯纺纱技术纺制36 tex亚麻/棉混纺纱的工艺实践,分析了转杯纺纱机用纺杯、分梳辊、假捻头、喂给机构、输出机构和卷绕机构等关键器件的主要工作情况;指出合理选择转杯纺纱机各配件器材的材质及处理工艺,改善其各项性能,可以提高成纱质量及转杯纺纱机的稳定可靠性.     

棉纺设备纺制棉/毛混纺纱的工艺研究

概述了棉纺设备上纺制14．5—25tex精梳棉／毛混纺纱的原料、设备流程、工艺和成纱质量情况。     

喷气涡流纺羊绒/涤纶混纺纱纤维径向分布

为研究纤维规格对喷气涡流纺纱线中纤维径向分布的影响规律,将两种不同规格的羊绒纤维和同一棉型涤纶纤维分别以相同比例混纺,经喷气涡流纺纱机MVS861制备了两种羊绒/涤纶纤维混纺纱线。运用哈氏切片器切取两种混纺纱线的横截面样本,借助扫描电子显微镜观察并采集纱线样品横截面的纤维分布图,结合汉密尔顿指数分析法和Onion指数法分析,得到喷气涡流纺混纺纱中羊绒纤维和涤纶纤维在纱线横截面内的内外转移趋势和分布规律。结果表明,利用喷气涡流纺纱技术制得的羊绒/涤纶混纺纱线中,羊绒纤维因其初始模量更小、长度更长有向外转移趋势,初始模量更大、长度更短的涤纶纤维则有向内转移趋势;但混纺纱的最外层纤维由纤维含量和纤维规格共同决定。该结论可帮助纺制喷气涡流纺羊绒混纺纱时根据需要来选择纤维原料的规格。     

细纱牵伸系统及关键器材影响成纱质量机理的探讨

针对细纱牵伸系统中后区曲线牵伸型式、前区隔距及关键纺纱器材———上胶圈组合元件、中低硬度表面不处理胶辊等因素,分析探讨了其影响成纱质量的机理。     

高效短流程嵌入式纺纱的综合分析

为了分析高效短流程嵌入式纺纱的实际价值,对高效短流程嵌入式纺纱的原理、作用、优缺点、生产成本、棉纱质量、试验数据及其该纺纱方法对原料质量及其所依存的条件等等进行了深入的分析.通过新疆溢达公司采用该原理生产1.77 tex纱的实践试验,说明采用高效短流程嵌入式纺纱突破了目前纺纱号数的瓶颈,可以实现特细号纱1.46 tex、1.17 tex甚至0.97 tex棉纱的生产;而目前高效短流程嵌入式纺纱的纺纱过程、棉纱的作用、成本、织物的最终用途等都存在较为明显的问题,不会给产品质量的稳定及改进、提高和生产成本的降低带来有益作用;至于纺纱的生产效率和生产的织物水溶性纤维溶解后所得到织物的效果都是很差的.这样的纺纱和织物的生产无实际应用价值,只有通过未来在改进纺纱形式后织物的质量才会得到真正提高.