触点自动铆接工艺及多工位级进模设计

通过采用可编程控制器 (PLC)控制 ,推动气缸实现多工位级进模内触点自动送进机构与自动冲床的行程协调。叙述了在可编程控制器控制下 ,在多工位级进模内将导电触点自动压铆在动簧片 (带料 )上的连续工作过程 ,介绍了排样方案和模具结构。     

滤芯器铆接模设计

滤芯器铆接模设计中国第一拖拉机工程机械公司冲压厂（河南洛阳４７１００４）肖玉华１引言在冲压生产中，由于零件形状要求不同，模具设计结构也不同，在模具结构设计上必须考虑操作安全方便，结构合理，加工简便等因素，尤其操作安全是模具设计中应首先考虑的因素。２零...     

塑料内螺纹自动脱模机构

<正> 图1所示塑件,材料为黑色ABS,内孔是节距为3 mm的特种右螺纹,外圆为模数为M=0.4mm直纹。在开模过程中,型芯旋转,塑料由于直纹的导向、内螺纹的轴向分力,使得塑件旋出型腔。     

铆接模结构的设计

<正> 一、概述 在低压电器产品中,铁心是由多片硅钢片用铆钉经压紧而结合成一体,此种工艺装备即是铆接模。 铆接模一般在液压机(油压机或水压     

铆接弯曲组合模设计

铆接弯曲组合模设计衡阳市机电工程学校（湖南衡阳４２１２１６）阳朝霞唐新荣１组件工艺性分析图１是某组件的简化示意图，由底板和２根立针铆接组合而成，底板和立针零件图见图２，底板为冲压件，立针为冷镦件，且铆接弯曲前均经过电镀处理。图１组件１底板２立针图...     

塑料螺钉外螺纹自动脱模机构设计

针对塑料螺钉的结构特点和精度要求,设计了1副注射模,模具采用外螺纹自动脱模机构,提高了螺钉尺寸精度,自动脱螺纹机构采用电动机驱动,三级齿轮减速传动,通过采用惰轮中间传动,提高了螺纹型芯脱模的平稳性,降低了传动的噪音。经生产验证,模具结构合理,成型塑件尺寸精度达到了设计要求的MT3级。     

触头支架与衔铁铆接胎具的设计

ＣＪＸ4 - 30Ｓ单极交流接触器是我厂为家用电器市场开发的新产品 ,具有结构轻巧 ,能耗低 ,接线方式紧凑的特点。其触头支架由酚醛塑料制造 ,支架与衔铁通过铆接连接。衔铁用 3ｍｍ厚的Ａ3冷轧钢板冲压而成 ,极面磨平后 ,用两个直径3的软钢空心铆钉与支架铆接在一起。为完成这个铆接工序 ,设计出专用工装结构胎具 ,把它固定在ＭＪ - 0 2Ｔ旋铆机的底板上。在两个工位上分别定位 ,以完成两个铆接动作。旋铆机的工作机理是 :通过旋转倾斜的铆头模对铆钉旋转碾压而形成铆接点。由于接触应力较小 ,铆接头成形致密均匀 ,翻边美观 ,连接可靠。…     

以塑料成形工厂自动化为目标的模具自动调换注塑机

最近注塑机用户对注塑成形的自动化和工厂自动化课题谈论得很多。其内容和水平虽因用户的生产状况和生产规模而各异,但作为注塑机制造厂,要把视野拓宽到从原料供给开始到成品检验为止的整个生产过程。本文就用户最关心的以自动化和工厂自动化为前提条件的稳定注塑成形和模具调换等两大课题进行探讨。另外对这种形态的工厂自动化状态从下述观点的系统进行校验是很重要的。     

拉铆螺母压铆铆接自动化生产方案设计

介绍了钣金件上固定螺纹连接螺母的2种铆接方式——铆枪铆接和模具铆接,比较了2种铆接方式的优缺点,借助自动插件设备及自行设计的铆接模具,实现拉铆螺母压铆铆接自动化生产。实践证明自动化压铆铆接生产能显著提高生产效率,大幅度降低劳动强度和提高铆接质量。     

电磁铆接试样质量分析

采用试验方法,通过电磁铆接和气动铆接方式,对铆接试样从铆钉宏观变形和微观连接方面进行质量对比分析。结果表明,与气动铆接相比,电磁铆接能一次成形,铆接试样钉杆变形均匀,波动度小,铆接质量稳定,不易出现钉头被铆歪、开裂等现象。在铆钉成形钉头与铝合金板连接处,电磁铆接铆钉变形较气动铆接剧烈。在铆钉钉杆与铝合金板连接处,电磁铆接试样铆钉与铝合金板连接的紧密程度要好于气动铆接。在铆钉钉杆与复合材料连接处,电磁铆接铆钉对复合材料的挤压程度要小于气动铆接,未出现复合材料分层和开裂。     

机器人自动压铆控制系统设计

为解决传统人工铆接效率低、一致性差等问题,开发一套机器人自动压铆集成控制系统.通过PLC控制机器人和压铆机,实现复杂工件的自动分区域压铆过程,并可以实时监控设备的参数和状态.压铆试验结果表明:工件的自动压铆时间约为170 min,效率提升60％,铆接产品一致性良好.设计方式可移植到工业机器人其他应用领域,具有较强的借鉴...     

电机铁芯液压自动铆接机的研制

研制一种电机铁芯液压自动铆接机,该铆接机可以实现自动送铆钉和自动穿铆钉、多个铆钉一次性自动压铆;可以进行铆钉缺少光电技术探测,防止出现漏铆现象。该铆接机采用多阶段变压力压铆机液压系统,解决了固定压力压铆机液压系统在压铆时容易偏斜造成压铆质量差的现象。电机铁芯液压自动铆接机的使用,可降低人员使用数量和工人的劳动强度,可提高生产效率、产品质量和质量稳定性。     

承压设备水压试验自动控制装置设计与实现

针对当前承压设备水压试验手动加压过程难以控制和采用肉眼直接观察压力表判断水压试验合格性存在误差的问题,提出一种承压设备水压试验自动控制装置设计方案,并实现了装置结构和控制系统。该自动控制装置结构设计包含工作台结构设计、加压管路设计、泄压管路设计和其他保护设计;以PLC、变频器和比例阀为硬件核心,结合模糊PID控制器实现对水压试验过程控制;利用开发的上位机软件实现水压试验设备的人机交互;进行水压试验自动控制装置性能测试。结果表明：该装置能较好地实现水压试验全过程控制和合格性判定,具有对试验过程录像、试验数据实时保存等功能,且可追溯水压试验过程。     

球销铆接夹具设计

对球销铆接失败案例进行了分析,采用斜锲夹紧方式,改进了铆接夹具,铆接质量良好。     

浮动悬臂式折边扣缝模设计

介绍了全自动洗衣机不锈钢内桶成形工艺 ,将折边、扣缝二道工序在1副模具内完成 ,可节省模具费用     

铝锂合金自动铆接干涉量及残余应力分析

铝锂合金是航空制造中的新型合金材料,其铆接技术是现代飞机制造重要研究方向。铆接后的铝锂合金板孔的干涉量影响到残余应力分布,为了研究铆接过程与残余应力分布特征之间的关系,利用自动钻铆装备对不同厚度的铝锂合金板进行铆接。使用ABAQUS/Explicit对铝锂合金自动压铆过程进行了仿真,通过试验和仿真的方法分析不同压铆力、铆钉长度、壁板厚度和铆钉材料等组合条件下铝锂合金壁板内部所产生的干涉量,进而推导出各工艺条件下铝锂合金壁板厚度方向上残余应力的分布规律。结果表明,2060-T8铝锂合金壁板孔壁产生的干涉量及沿板厚方向分布的残余应力随压铆力的增大而增大,随铆钉长度的增大而减小,随壁板厚度的增加呈现非单调增长的趋势。壁板总厚度为4.2 mm时,平均干涉量及平均残余应力可以达到最大值。相比于2117-T4铝合金铆钉,采用7050-T3铝合金铆钉压铆后2060-T8铝锂合金壁板产生的平均干涉量降低6%～12%,平均残余应力降低8%～12%。     

双E型硅钢片铆合模设计

通过双E型硅钢片铆合模的设计实例,详细介绍了双E型硅钢片铆合模的结构、特点及其工作原理,为铆合模的设计提供了一定参考.     

出气管组件铆装模具的设计与制造

分析了出气管组件的工艺特点,介绍了出气管组件铆装模具的结构与工作原理,以及模具主要零部件的设计要点与加工工艺。     

用于汽车大梁生产线的全液压铆接机设计

介绍一种用于汽车大梁生产线的全液压铆接机。设计全液压铆接机的机械结构和控制系统,系统采用液压增压技术,用中压液压泵和增压器即可获得挤压所需要的较高工作压力,不仅具有较高的安装精度,而且避免了使用价格昂贵的高压泵,节省了大量成本,设备的维护也更容易。     

加热板铆合模具的设计制造

介绍了利用液压机或冲床的一个工作循环 ,完成零件翻边、胀形、铆合3道工序的铆合模具的结构 ,该模具结构简单 ,设计合理 ,操作方便。