双头大导程蜗杆的特殊加工方法

通过对双头、大模数、大导程蜗杆的结构尺寸及技术要求进行分析，在依照传统加工模数螺纹方法无法加工的情况下，利用公司现有设备，采用粗、精切齿工艺方案，并设计制作了一套可调速拼轮机构，扩大了机床加工范围，圆满完成了该蜗杆的加工任务。     

高承压泵体粉末冶金包套型芯铸造工艺研究

Inconel718合金高承压泵体是某航天发动机中的关键部件,采用热等静压粉末冶金工艺整体成形方法制备。该高承压泵体存在复杂变曲面流道,流道最窄处仅7 mm,泵体叶片最薄处仅1 mm,对内部质量、表面质量、尺寸精度要求较高。采用数控加工中心加工锻料的方法制备高承压泵体粉末构件成形用的复杂变曲面流道型芯,加工难度大、成本高、周期长,不利于低成本快速批量生产。本文根据型芯结构特点和质量要求,通过研究精密铸造工艺方法,选用熔模铸造工艺进行型芯制备,大幅度降低了生产成本,提高了生产效率。     

毛坯尺寸基准设计方法研究

传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料,为了实现粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面尺寸及位置误差最小的目的,提出了基于不同工艺过程的毛坯尺寸基准设计的新方法,该方法对提高机械产品质量、降低材料损耗有重要意义.     

基于BP网络预测高速铣削加工薄铝制件尺寸误差的动态分布

为了有效控制高速铣削加工超薄铝合金零件工艺过程,保证工件的加工质量和提高加工效率,需要及时掌握加工过程尺寸分布及其变化规律。为此,提出一种基于人工神经网络预测高速铣削加工超薄铝合金零件尺寸误差动态分布的方法,该方法在实际应用中取得了满意的效果。     

水轮机活动导叶焊接技术

活动导叶是水轮机导水机构中的重要部件,导叶可以控制水的流鼍与速度,从而影响转轮的运转性能与发电效率.一般水轮机导叶都采用不锈钢材质进行铸造或焊接,然后进行精加工,尺寸控制严格,焊接质量要求很高.通过对比常用两种结构形式的导叶,分别阐述水轮机导叶的装配和焊接工艺.     

导叶体五轴数控加工方法研究

针对导叶体因外形结构复杂、精度要求高而导致数控编程和加工难度大的特点,合理规划了车削与5轴铣削复合加工的加工工艺,并设计了5轴铣削工装结构。应用UG NX软件对导叶体进行数控编程,并生成了全部刀路轨迹。在Vericut软件中对导叶体NC代码进行了虚拟加工,验证了加工程序的安全可靠性。最后,在DMU65 monoBLOCK 5轴加工中心上对导叶体进行了实际加工,加工过程平稳。经检测,加工完成的导叶体没有出现过切、欠切等现象,加工零件符合精度要求。研究结果为其他同类型复杂零件的编程加工提供了实际参考。     

5052铝合金大直径薄壁热挤压无缝管材的生产工艺研究

5052铝合金大直径薄壁无缝管材广泛应用于制造气体分流设备导流管,该产品有尺寸精度要求高,内部有承压要求,且径厚比大等特点,增加了生产难度。通过采用特殊加工的铸锭和制定合理的挤压工艺参数,在55 MN双动反向挤压机进行试生产,最终产品的尺寸精度和性能完全满足客户使用要求。     

车削中心在工艺规范中的应用

1　前言我公司生产的齿条加工工艺中有一车削工序,其图1加工前尺寸状态如工序图1所示:加工后,尺寸要求如工序图2所示:我公司生产模式是多品种多批量,自动化程度要求高,其中该类齿条年生产批量为15万根。如采用传统方式生产该类齿条,要配置2台数控车床完成车、钻、镗、攻螺纹和2台加工中心完成铣平面、钻2通气孔、钻1定位孔。采用该生产模式,齿条在加工过程中4次定位装夹,加工质量不易保证,特别是相对ＡＢ基准的010跳动要求难以达到,因为工件经过无芯磨后其外圆基准和孔基准已不一致,如采用一夹一顶方式车外圆,加工完毕后测量跳动,多数工件会…     

基于不同工艺过程的毛坯尺寸基准的研究

传统毛坯尺寸基准设计忽略了工艺过程的差异,而统一将零件图中各尺寸基准作为毛坯尺寸基准,导致毛坯在后续加工过程中余量误差增大而浪费材料,文章以粗加工余量公差最小以及加工面与非加工面误差最小为目标,提出毛坯尺寸基准设计的新方法,对提高机械产品质量、降低材料降耗有重要意义。     

深小孔电火花高速加工工艺研究

在零件加工过程中,为了提高加工效率,节约原材料,往往需在厚度超过500 mm以上的模块或坯料上加工穿丝孔,然后通过线切割加工取出工件中心的芯料,而现有的电火花小孔高速加工机床的规格尺寸均无法胜任这类加工任务.我们利用本所有利条件,对现有电火花小孔高速加工机床进行了改造,经一系列试验与改进,成功地解决了这一难题.现将有关工艺研究简介如下.