基于Teamcenter的数控加工工艺设计研究

针对当前数控加工工艺设计存在的问题,本文研究了基于Teamcenter的数控加工工艺设计.分析了数控加工工艺设计过程,建立了数控加工工艺信息模型.以某零件为例,对Teamcenter平台下的数控加工工艺设计过程进行了论述.     

凸轮轴的加工工艺及铣键槽加工的夹具设计

凸轮轴是发动机内部零件,表面精度要求较高,传统的凸轮轴加工中,键槽加工定位难度大,加工精度低,为了有效提升加工效率和质量,本文在传统工艺的基础上进行了夹具方面的设计,通过零件外表面分析,明确毛坯的制造方法,进一步确定加工基准,在此基础上设计合适的加工工艺路线,之后进行各个工序的设计和计算对应的工序尺寸。以期合理的工艺设计和夹具设计能够进一步提高凸轮轴加工精度。     

数控加工工艺设计的原则及方法研究

数控加工具有工艺精准、内容具体、设计复杂等特点,应当优化数控加工工艺设计,提高数控加工整体效率,研究分析数控加工工艺设计原则,以便简化加工操作工序,达到提高加工工艺设计有效性目标。     

从机床夹具设计探讨如何提高零件加工品质

机床夹具设计是零件加工生产的重要环节,其设计品质直接影响着零件加工品质和加工效率,笔者在总结多年实际工作经验的基础上,结合机床夹具设计实践,就如何通过机床夹具设计提高零件加工品质进行了探讨。     

报警器外壳数控加工工艺设计

讲述了小批量产品加工的专用简易夹具设计以及薄壁件装夹加工方案,以报警器外壳产品数控加工重点突出其装夹工艺和加工工艺等关键问题,对薄壁件的加工设计了专用的夹具,这些夹具能较好的保证加工精度和稳定性,也较大的提高了加工效率,所以在加工薄壁零件的时候专用夹具的设计是非常有必要.     

基于数控加工的工艺设计原则及方法研究

为了优化数控程序设计、提高编程效率、合理使用数控机床,我们有必要对数控加工工艺设计等技术问题加以分析、研究,以做好数控机床加工前的技术准备工作.本文重点介绍了数控加工中工艺设计的特点、零件数控加工工艺性分析要点,阐述了基于数控加工的工艺设计和加工路线设计原则,介绍了基于MasterCAM9.0零件的数控加工工艺设计方法实例,为提高数控机床使用率打下基础.     

探究小模数弧齿锥齿轮设计与加工的新方法

文章主要针对小模数弧齿锥齿轮设计以及加工的新方法进行分析,以这种小模数弧齿锥齿轮设计以及加工现状等为根据,从小模数弧齿锥齿轮设计与加工方法具体分析、小模数弧齿锥齿轮设计与加工具体理论以及具体加工工艺研究等进行深入探索以及研究,主要目的在于更好的完善小模数弧齿锥齿轮设计以及加工,积极推动新方法的应用,提高整体设计以及加工质量。     

型腔模具加工工艺设计

基于模具镶件加工实例,结合HSM铣削加工与EDM放电加工在模具型腔加工中的应用特点,阐述了应用HSM与EDM加工模具型腔工艺设计方法,剖析了工艺设计的关键技术,实际生产结果表明:合理运用HSM铣削加工与EDM放电加工可以提高加工质量和生产率。     

止摆器数控加工夹具的设计

从止摆器零件的结构特点出发,对原加工工艺进行了改进,并设计了一种在VMC650加工中心上一次装夹加工16个止摆器零件的气动夹具。介绍了这一加工夹具的定位设计、夹紧设计与工作过程。应用这一加工夹具,可以提高止摆器的数控加工效率,并保证加工质量。     

不锈钢机柜设计加工工艺浅析

目前,我国在不锈钢机柜加工技术应用方面较为成熟,使之为机柜的设计与加工创造了良好的发展环境。在此过程中,做好机柜设计加工工艺研究势在必行,是解决现阶段不锈钢机柜设计加工问题的关键所在,因此本文就不锈钢机柜设计加工工艺进行探究,并总结出不锈钢机柜设计加工的工艺种类及相关方法与所需注意的相关问题。     

数控设备在机加领域中的高效加工

数控高效加工是将传统制造技术与数字化技术相结合的先进制造技术,相对于传统制造技术,其特点及优势为:提高零件的制造精度;完成普通设备难以完成或者不能完成的加工任务;一机多用,节省工艺装备的设计和制造费用,缩短产品的研制周期,提高整个加工工艺过程的效率;很大程度上降低了操作者的劳动强度,减少人力及时间的成本;减少了零件所需材料,降低了材料的成本。     

硬脆材料旋转超声加工技术的研究现状及展望

旋转超声加工是一种复合特种加工技术,它复合了传统超声加工和普通磨削加工的材料去除方式,在提高硬脆材料去除效率、减小切削力、提高加工精度和表面完整性等方面具有显著优势。自旋转超声加工技术发明至今,国内外学者开展了大量的有关旋转超声加工装备及工艺的研究工作,并且已在几乎所有主要的硬脆难加工材料中得到实际应用。本研究在简要概述旋转超声加工技术的基本原理和发展过程基础上,总结国内外学者在材料去除机理、工艺特性、加工新形式以及装备研发等几方面的主要研究成果,并对旋转超声加工技术的发展趋势及值得关注的问题进行展望。     

数控冲床加工工艺的改进

数控设备加工费用高昂，文章针对影响数据控加工成本的因素，以具体零件的加工为例，讲述了两种改进数控加工工艺的方法，以达到降低加工成本的目的。     

曲轴加工工艺分析

随着机械加工技术及设备的不断完善、切削刀具性能的不断提高,曲轴的加工工艺也在不断改进,本文从曲轴加工技术的现状、采用车-车拉数控加工方法的曲轴加工工艺实例,以及曲轴复合加工技术等方面就曲轴的机械加工工艺进行了分析。     

GibbsCAM在高端车铣复合加工中心的应用

在多种复合加工领域中,车铣复合加工是目前发展最完善的一个领域。而使用车铣复合加工设备需要有一款好的CAM软件环境的支持,GibbsCAM软件是比较理想的选择。     

基于现代冷加工设备冷却系统的一种改造

重点介绍目前工业生产中广泛使用的现代冷加工设备的冷却系统的改造,用于解决冷加工过程中普遍存在的摩擦和粘连问题。将原有设备冷却系统从外部提供冷却液的方式,改造为从机床主轴内部、刀杆内部、刀具内部,最终通过切削刃附近处特制出口,将冷却液喷洒到切削加工区域,从而达到更为理想的冷却、加工效果。经加工实验证明,此方法在提高该类设备的加工效率、降低加工成本等方面具有较好的效果。     

超精密加工技术与直线电动机在超精密加工装备中的应用

超精密加工是多种技术综合的一种加工技术,通过超精密加工能够使被加工零件的形状精度、表面粗糙度和表面完整性达到空前的水平。直线电动机以其独特的优势,在超精密装备中得到更广泛的应用。本文主要针对超精密加工技术与直线电动机在超精密装备中的应用,以及在国内外的发展状况进行了阐述,重点提出了超精密加工技术与直线电动机在加工制造业中应用的明显优势,同时也说明了它们的一些缺点及可行的解决方法。     

镜面电火花加工试验研究

本研究将从表面粗糙度的影响因素出发,结合我厂设备等技术水平,基于+GF+加工方案公司生产的FORM 20,对不同工件材料,从电极情况、加工形状和加工参数等三方面进行验证性加工试验,并进行模具零件加工应用。     

涡轮流量计叶轮的加工工艺

涡轮流量计叶轮在加工中采用科学工艺,通过设计高效工装夹具,利用普通设备加工,有效排除了工件加工过程中产生的振动,通过选择正确的螺旋角,提高了叶轮的加工精度,节约了加工成本。     

尼曼蜗杆加工参数分析

通过对高效传动蜗杆的参数分析,结合实际加工中容易出现的问题,分析尼曼蜗杆在实际生产中粗加工的切削方法以及精加工时加工装备的调整参数。最终获得高效快捷的加工方案,为高效传动机构的应用提供可靠的数据依据。