用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

用稀土镁钛变质剂处理冲天炉铁水生产蠕铁

本文研究了原铁水含硫量和变质处理温度对铸铁中石墨形态的影响,扼要介绍了在冲天炉熔炼条件下用稀土镁钛复合变质剂进行蠕化处理生产蠕铁的工艺方法。研究表明,生产蠕虫状石墨铸铁的必要条件是:蠕化处理温度1400～1420℃;蠕化剂组成为除0.5～0.6%钛铁,0.2%硅钙外,当原铁水含硫量≤0.3%时稀土镁合金加入量为0.5%;在此基础上含硫量每增加0.01%,稀土镁合金加入量增加0.15%。经酸性和碱性冲天炉生产实践表明,该变质处理工艺简单、合金反应平稳、吸收率高,可以稳定地生产蠕铁。     

球化孕育处理工艺对下贝氏体铸铁组织特性及力学性能的影响

采用真空中频感应炉,通过改变球化孕育处理工艺获得具有不同形态石墨的铸造试样,将铸件加热到860 ℃保温2 h,使用20 ℃的硝酸钠、亚硝酸钠饱和溶液将其连续冷却至室温,并在250 ℃低温回火2 h后空冷,获得具有不同形态石墨的下贝氏体基体组织。研究了球化孕育处理工艺对石墨球化效果的影响,以及石墨形态对热处理显微组织和力学性能的影响。结果表明：球化处理温度及时间对铸铁中的镁吸收率有显著影响,超过1 500 ℃时,镁烧损加剧,当球化处理温度为1 450 ℃,镁吸收率达到64.2%;孕育剂添加工艺也是影响铸铁中石墨的形态和分布的重要因素,当一次孕育和二次孕育添加量分别为0.8%和1.2%时,石墨的形态以球状为主,尺寸细小且分布均匀,石墨的球化率为93%,球化级别达到2级,尺寸级别为9级;另外,均匀分布的球状石墨有利于提高热处理后下贝氏体铸铁的综合力学性能。     

石墨球状化的几个因素

为了研究镁金属对于铸铁结晶之影响,曾使用了多种的试样来研究其金属组织。这些试样是:120公厘直径者,100×100×35公厘者,30公厘直径之冷激试棒经过共晶退火处理者,以及1、8、 12、20公厘直径注入金属模中之试样,在铸铁中加入0.4％的镁和矽铁作为加制剂。砂型中和冷激模中之试样铸品,均用同一25至30公斤之水包存以碳3.0％,矽1.98％、锰0.72％、磷0.058％、硫0.053％成份之铁水浇注之。上述试验中证明,未经加制的铸铁中之石墨是成一般灰铁中的片状石墨存在;而用镁加制后之铸铁中,石墨是成球状存在。如果以镁和矽铁来加制,则铸铁之结构和球状石墨之形状如所示。镁有促进     

铸态铁素体稀土镁球墨铸铁化学成份的选择

稀土镁球墨铸铁是一种新型的铸造材料,其抗拉强度、延伸率、冲击值、布氏硬度等接近国家规定的铸钢和中碳钢锻件指标,而屈服强度、疲劳强度和耐磨、耐热等性能还比碳钢优越。这是由于它具有球状石墨和致密的金属基体组织的缘故。稀土镁球墨铸铁,是用一定量的稀土镁合金加入铁水内进行处理,使铸铁中碳素析出时成为球状石墨而制得。稀土元素对铸铁有强烈     

用硼铸铁制造仪表机床精密耐磨件

用硼铁、硅铁和稀土镁合金对含3.0%碳、1.5%硅、0.7%锰的铁水进行变质,孕育复合处理,可使含硼碳化合物及D型石墨呈微细分布,用来浇铸仪表机床用的零件,加工后表面光沽度高,耐磨性好。     

稀土高铬铸铁热处理工艺的改进

众所周知,高铬铸铁具有较高的硬度和一定的冲击韧性,因此,它已成功地应用在冶金、建材、电力等行业中,但因存在着易脆裂的缺陷,故限制了使用范围。用稀土元素对高铬铸铁进行变质处理,并进行合适的热处理,可使这种铸铁的冲击韧性和硬度提高。我们首先进行实验室试验,即用50kg电炉熔炼,试样由同炉稀土高铬铸铁铁水浇注而成,其尺寸为20×20×110mm无缺口方形,化学成分见表1。然后进行生产性试验,用0.5t碱性电弧炉进行冶炼,试样与衬板铸件连在     

钇基重稀土蠕虫状石墨铸铁柴油机缸盖的试制

蠕虫状石墨铸铁(以下简称蠕墨铸铁)是六十年代中末期开始研制发展的一种新型工程材料。始原于球墨铸铁球化处理失败而获得,其石墨形状介乎于球状石墨和片状石墨之间。蠕虫状石墨的长度是厚度的2～10倍。它的形状酷似片状石墨,而结构则接近于球状石墨。蠕墨铸铁的机械性能介于球墨铸铁和普通灰铁之间,铸造性     

最新公告专利

电弧炉熔炼生产铸铁气缸套的方法申请号:93111838.7 申请日:1993年6月3日公开号:CN1095976A 公开日:1994年12月7日申请人:成都配件厂该工艺方法包括配料、熔炼铁水、孕育处理和离心铸造等工序。配料时控制碳当量<4.3,炉内硅含量<1.7%,所要求的硅含     

双联熔炼生产抗磨球墨铸铁的研究

本文主要介绍了利用高炉—工频炉双联熔炼铁水,经过适当的热处理获得低碳马氏体抗磨球磨铸铁的生产工艺。用这种材质生产的磨球具有很高的冲击疲劳抗力与磨料磨损抗力,由于不加贵重合金元素,所以,生产成本低,经济效益好。     

知识窗

正白口铸铁(white castir)碳分以游离碳化铁形式存在的铸铁,断口呈银白色。孕育铸铁(inovulated cast iron)铁液经孕育处理后,获得的亚共晶灰铸铁。球墨铸轶(spheroidal gra white cast iron)铁液经过球化处理,凝固后石墨全部或大部分呈球状,间有少量为团絮状石墨的铸铁。蠕墨铸铁(vermicular cast iron)铁液经过蠕化处理大部分石墨呈蠕虫状的铸铁。     

球墨可锻铸铁及其应用

球墨可锻铸铁是近年来发展起来的一种新型的铸铁结构材料。其生产工艺类似于球墨铸铁和可锻铸铁,即向铁水中加入稀土镁等球化元素,获得白口毛坯组织,经石墨化退火后,得到球状石墨的铸铁。与     

含锑抗摩铸铁

将少量的锑加于包子中并冲入СЧ15-32、СЧ18-36等铁水,就可得到含锑的抗摩铸鈇,处理过程非常平稳,没有金属的飞溅和气体的析出,获得的铸铁成分是С3.0～3.5％,Si1.4～2.2％,Mn0.6～0.8％,P<0.3％,S<0.12％,Sb 0.3～0.65％,这种铸铁可以不需要热处理。加锑在一定的范围中,可使宏观断面的结晶细化而不产生白口,并能使石墨细化和集结。锑又能提高珠光体和磷共     

蠕墨铸铁的性能与制造方法(一)——蠕墨铸铁的石墨形态及其生长特征

蠕虫状石墨铸铁,简称蠕墨铸铁。是一种新兴的工程材料。其石墨形态介于球状与片状之间,是一种过渡型石墨。在国外也有叫致密石墨、聚集片状石墨、厚片状石墨及珊瑚状石墨等多种名称。 1.蠕虫状石墨的类型 蠕虫状石墨是一种复杂的空间相连枝状聚集体。它的聚合度介于灰铁与球铁之间,其长度l与厚度d之比一般为2～10,比片状石墨(l/d>50)小得     

一种高效复合孕育剂的特性与应用

研究了铁水含硫量对孕育剂Ⅵ孕育效果的影响和孕育剂Ⅵ的抗孕育衰退特性。结果表明：硫含量对孕育效果有显著影响。合理的铸铁含硫量应小于0.11%，当铁水的含硫量为0.05%-0.10%时，孕育剂Ⅵ孕育效果最佳。另外，孕育剂Ⅵ具有良好的抗衰退能力，是一种长效孕育剂。     

铝铸铁

各种不同性能的 Fe-C-Al 合金具有各不相同的组织。之所以会形成这些不同的组织是由于不同合金的石墨化倾向不同和组织中特殊相的形成。当铸铁中的含铝量为5%～8%时,其组织为含铝的铁素体 Fe_3AlCx(v'相)和一定数量的石墨,在含铝11%～17%的铸铁中,     

谈密烘铸铁

密烘铸铁是在高温铁水中均匀地加入硅钙、硅钡等孕育剂进行特殊的孕育处理而形成的一种高强度铸铁。孕育剂改变了铸铁的结晶凝固条件,从而获得了致密、均匀的组织和长度变短,均匀分布的石墨。密烘铸铁是1922年由美国人A.F.Meehan经过试验和小规模生产后获得专利的一种多用途铸铁,现已被四十多个国家采用,并已有专门的国际性组织──国际密烘金属股份公司(IMMC)。     

蠕墨铸铁的技术经济效果

蠕墨铸铁作为一种新型的铸铁材料,最近十几年来受到世界各国铸造工作者的广泛重视。众所周知蠕虫状石墨是处于片状石墨与球状石墨之间的一种石墨形态。在金相显微镜下,可以看到它与片状石墨与球状石墨的明显的区别,它呈现出蠕虫状的外形,与片状石墨相比,其长度/厚度的比值明显减小,侧面高低不平,端部变圆、变钝,借助于电子扫描显微镜,对经过深腐蚀处理的蠕墨铸铁试样进行观察,发现蠕虫状石墨的立体形貌和片状石墨一样,是由许多石墨分叉连系在一起的,但分叉形如不规则的枝杆状。其端部呈圆弧状或球形,这一点又与球状石墨有相似之处。蠕虫状石零的金相及电子扫描照片见图1和图2     

铸铁一次结晶时球状石墨生成的机理

通过采用液淬——热分析方法得出：1.球墨不仅可以从液相中直接析出,而且还可以保持完好的现状（当球化处理充分时）独立长大;在过共晶铸铁中,奥氏体是在共晶转变时才从液相中析出,并优先在石墨球表面生长。2.当球化处理不充分时,石墨球还处在液相中自由生长阶段,在无其它固相的参予情况下就会自行产生畸变。3.在未经球化处理的低S铁水中,石墨首先以小球状（3～5）微米析出,而后在其表面开始生“角”,随硫量的增高这一现象加剧,在液相中长成“爪”状石墨。本工作用过饱和析出法,揭示出石墨表面的螺旋晶及其台阶;经球化处理的石墨呈球状,其表面为取向不同的螺旋晶。本工作还用液淬——热分析法揭示出,在亚共晶铸铁中石墨球是在由于球化、孕育处理所导致的不平衡状态下,以过共晶形式从液相中析出。用插硅及微区光谱分析方法确定了这一成分起伏的存在。在实验结果分析的基础上,笔者试提出铸铁一次结晶时石墨成核、生长（球、畸变、片）的模型、对球化元素作用及反球化元素作用机理提出论点并对孕育机理提出新的看法。     

蠕墨铸铁闸瓦材料组织性能研究

利用冲天炉铁水,通过包底孕育蠕化处理,成功地浇铸出蠕墨铸铁材料。金相观察表明：用2．0％稀土钙铝硅铁合金及2．0％稀土镁铝锌硅铁含金蠕化处理的铸铁,其石墨呈细小、均匀分布的蠕虫状。蠕墨铸铁冲击断口显示,基体发生了较大的塑性变形,且具有较高的冲击功。用蠕墨铸铁制成的机车闸瓦具有比普通灰铸铁闸瓦高得多的压断强度,是制造机车闸瓦的理想材料,值得推广应用。