钢球精研机与加工工艺的改进

为了保证Ｇ１０级钢球的精度和振动值，将３Ｍ４７３０精研机的滑差离合器壳体改为变速箱以获得两种转速；同时给机床增加径向调整机构并在转动盘上安装定位销来避免研磨板的径向跳动和圆周方向的窜动，采用分段精研工可在一台精研机上进行精研和超精研，不仅可达到钢球精研加工的要求，而且节约时间，节省人力、物力，降低成本，缩短了工艺流程。     

钢球大循环精研

本文介绍钢球大循环精研(超精研)加工工艺,对常见的质量问题作了分析。附表1个。     

钢球精研的研磨机理

钢球精研过程是敷砂和嵌砂两种研磨类型的复合,以半干研为主要特征。钢球表面金属的微细脱落属于磨料磨损;精研板沟槽表面的麻坑则属于表面疲劳磨损。提高板沟与钢球的密合精度可以延长板沟的疲劳寿命和提高钢球的表面质量。附图1幅,表2个。     

水液悬浮精研钢球新工艺

水液悬浮精研钢球新工艺是采用机械悬浮磨料对钢球进行超精加工的一种先进技术.本文就该工艺选用的技术参数和工艺规范作了介绍,并对其经济效果进行了分析.附表2个.     

3M4730钢球精研机无级调速的改进

3M4730钢球精研机主轴研磨盘的无级调速,原来是通过涡流转差离合器的转子激磁来实现的。这种调速机构存在下列缺点:(1)原机处于开启式的转差离合器,其定子与转子配合间隙很小,装配精度要求高,维修时容易造成偏心,致使部分零件损坏,故维修性能差;(2)涡流转差转速特性软,故引入速度闭环调节,以稳定给定的转速。低速区的转差     

3MA4750A精研机的改讲

为了使３ＭＡ４７５０Ａ精研机适应高精度、大型和特大型钢球精研工艺的要求，对机床、工装和精研盘沟形角度作了改进。改进后，该机床的钢球加工范围由原来的５０ｍｍ扩大到６５ｍｍ。     

提高钢球精研板质量的试验分析

在系统试验的基础上,得出了钢球精研板的合理成分、组织、硬度及有关工艺选择;指出了精研板应具备的综合性能和对材质的要求。附图5幅,表3个。     

钢球加工的水剂精研工艺

采用无油钢球硬磨液和无油钢球精研液分别配制成精研Ⅰ和精研Ⅱ磨料,基本实现钢球加工(除冷镦和涂油包装)的以水代油工艺。介绍了精研液配方和水剂精研的效果。附图2幅,表1个。     

钢球精研机振动分析

文中对立、卧式两类钢球精研机的特点、工装改进、受力与振动影响进行较详细分析，对专用机床制造和钢球生产具有参考应用价值。     

3MZ 318精研机支承芯棒的改进

改进后的芯棒外径尺寸减少0.6mm,并在芯棒外表面(径向)安装互成 90°的两个ф 2.5×5mm的硬质合金触点,构成两点接触式支承,可避免工件定位表面的划伤和磨损。附图2幅。     

3M4740钢球精研机进球出球部分的改进

3 M4740钢球精研机作为钢球最终加工设备,以其结构紧凑、防尘性能好、主轴调速范围广和外形美观深受用户欢迎。但在使用中发现其进球和出球部分设计不合理,为此,我们做了以下改进。     

钢球大循环超精研操作方法

为了提高钢球大循环超精研时的质量和效率,文中提出三条措施;1.细化磨料;2.改善精研盘的金相组织和性能,并且精研盘V型沟槽的深度和角度大小应统一;3.合理的操作技术.     

精研机组合式滚棒

改进后,采用图示的组合式滚棒。该结构克服了上述缺点,且各个零件可选用不同材料制造,滚棒磨损后只需更换套筒。     

3M4730B钢球精研机的工装设计

3M4730B钢球精研机用于钢球加工的最终工序,在生产高精度、低噪声钢球时,对其工装的设计要求越来越高。     

钢球卸车清洗机

钢球精研后卸车时的初清洗对钢球最终清洗质量有较大影响,要求在初清洗中,钢球表面不产生碰划伤,有较高清洁度,同时要求操作方便.我厂通过多次对简易清洗机改进,制造出了较为适用的钢球卸车清洗机.现对清洗机的主要结构原理作一简单介绍(见原理图).     

钢球精研及其精研液

通过分析精研加工方法及精研液的性能,完善钢球加工工艺,提高钢球质量。     

卧式钢球精研机压沟方法改进浅析

分析卧式钢球精研机压沟方法,针对其不足之处提出了相应改进建议,在生产中取得良好效果。     

BШ-22钢球粗研机变速箱结构改进

BШ－22钢球精研机变速箱的蜗轮蜗杆频繁出现磨损和胶合失效,将变速箱的润滑结构改进后,取得了良好效果。介绍了变速箱润滑结构改进方法。