扁钢孔型设计

扁钢孔型设计不是特殊困难的,问题在于合理分配变形系数和确定立压孔数目。某些扁钢的孔型设计之所以不能令人满意是由于对产量的影响,基本原因在于这种扁钢边长之差很小,因此只能用很小的延伸进行轧制。我厂b/h>2的扁钢(b——扁钢宽度;h——扁钢厚度)传统用图1a所示轧制方法,b/h≤2用带凹边方孔型轧制,如图1b所示。我厂扁钢在横列式φ410x2/φ310x5轧机上生产。所轧扁钢规格繁多(在4～40x12～130mm范围内共400多个规格),对质量要求不断提高,上述传统轧法不能完全地适应产品需要,所以需重新研究探讨能满足产品要求的轧制方法。     

扁钢孔型设计的改进

我们为了轧制外型精度要求较高的深冲扁钢及带槽扁钢,选用了新的孔型系统,孔型结构也作了某些改进。经过实践证明,新孔型系统有不少优点,但也应该指出,只有在它适用的范围内应用才是有效的。一、轧制扁钢的孔型系统(一)轧制??常用的孔型系统轧制扁钢最常用的孔型系统有两类:第一类孔型系统是带立轧孔及自由展宽平轧孔(以下简称为平轧孔)组成的孔型系统。一般立轧孔的数量为2～3个,采用更多的立轧孔对圆角及侧边加工固然有良好的作用,但与此同时会带来频繁的翻钢操作及使翻钢时轧件的宽厚比增大,因此除造成操作上的困难外,还延长了     

万能轧机轧制电极扁钢工艺实践

采用万能轧机组开发扁钢生产工艺,生产的扁钢尺寸精度显著优于传统两辊轧制模式,尺寸精度可以达到±0.1 mm;并采用DEFORM软件对轧制过程展开三维有限元模拟。通过有限元模拟,合理设计开坯机和万能轧机机组孔型参数、各轧制道次压下量与延伸系数,保证了产品质量。     

电极扁钢系列产品开发

针对市场需要,唐钢型钢部采用铝镇静钢工艺生产SAE1006低碳低硅电极扁钢,轧制工艺按照箱形孔型系统设计电极扁钢孔型,成功试轧生产了100 mm×240 mm、100 mm×200 mm、100 mm×180mm、130 mm×180 mm、120 mm×245 mm五种不同断面规格电极扁钢,成品成分、尺寸精度、侧边垂直度等均满足用户要求。     

电极扁钢系列孔型设计与开发

概述了生产电极扁钢系列的轧制工艺,分析了孔型设计特点。     

有限元仿真切分轧制孔型设计及力能计算

本文根据某钢铁公司φ12 mm×4切分现场应用,通过有限元仿真,进行了切分孔型设计。就轧件成型中尺寸形貌、温度、力能载荷等变化,与轧制程序表进行了校对。与Eklund力能计算方法相比,得到了一些有用的结果:并联轧件在边部和中间的温差,会显著影响成品质量(线差和力学性能);应考虑预切和切分孔型设计中,轧件呈圆滑边部,降低散热;传统设计中无法加入并联轧件具体形貌,导致计算载荷较高;通过仿真得出:b=0.933d轧+b0,可准确预测圆—平孔系轧件宽展。     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

连铸坯切分轧制大型H梁的新方法

摘自《Trans.ISIJ》,1988,Vol.28,No.6 至1980年9月用切分轧制方法(Split rolling method)生产H梁的工艺才被应用到实际生产中。这种方法是在具有五个孔型的(4个不同的轧边孔型和一个精轧孔型)粗轧机上,250 mm厚的板坯在前4个孔型进行8道次的轧边,在最后一个精轧孔型压缩梁辐的厚度。其轧制特点是在轧边的过程中轧材不形成狗骨形。具体轧制过程是,用第一个轧边孔型中的锋利楔块从坯料横端侧面中心处将坯料切分,切分     

750初轧机轧制扁钢的工艺研究与实践

针对750初轧机轧制扁钢开发，从孔型设计、压下规程制定以及轧制温度、轧制速度的选择等方面进行了工艺研究，并经生产试制成功。     

冷作模具钢（Cr12MoV）短流程生产工艺实践

Cr12MoV扁钢主要采用模铸钢锭、多火次锻造、轧制成材的长流程工艺，生产效率低、成材率低、成本高、能耗高。为了解决冷作模具钢的导热性和塑性较差等问题，设计了90 t EBT-LF-VD-150 mm×630 mm连铸矩形坯和一火加热+15道次轧制成材的短流程工艺，成功开发Cr12MoV钢矩形连铸坯及轧制19 mm厚扁钢产品，连铸坯中心疏松1.5级，中心偏析≤1.0级，成品扁钢共晶碳化物不均匀级别≤3级，探伤质量等级达到A级，各项性能指标均满足标准要求。Cr12MoV冷作模具钢产品实现批量生产，取得了良好的经济效益。     

八钢连续棒材生产线生产弹簧扁钢工艺技术

通过设计孔型、制定加热工艺、轧制工艺,修改电气程序,实现弹簧扁钢在连续式棒材生产线的生产.     

不同孔型系统轧制不锈钢覆层钢筋的研究

主要对菱—菱孔型系统、菱—方孔型系统、六角—方孔型系统、椭圆—方孔型系统轧制不锈钢覆层钢筋进行对比。运用Marc有限元分析软件建立弹塑性有限元过程,设定一定的模拟轧制条件对上述四种孔型系统进行仿真模拟,对比探讨不同的孔型系统在轧制不锈钢覆层钢筋时对不锈钢与碳钢的复合状况的影响,为实际生产不锈钢覆层钢筋提供一定的参考。     

530轧机孔型优化

将轧制Φ38～52 mm GCr15轴承钢530轧机的孔型由箱-六角-方孔型优化为箱型孔后,减少了换辊次数,轧制量明显提高;减少了燃料消耗和轧辊加工费用。     

(30~90)mm×(400~605)mm Cr12Mo1V1(D2)冷作模具扁钢的组织和性能

试验用Crl2MolV1(D2)冷作模具扁钢(/%:1.50C,0.35Si,0.40Mn,12.00Cr,0.95Mo,0.80V)的生产流程为30 t EAF-LF-VD-3 t铸锭轧制-890℃退火工艺。研究了D2冷作模具钢的断面尺寸(/mm:30×400,70×360,90×605)对该钢组织、共晶碳化物的尺寸、分布以及不均匀度、冲击韧性的影响。结果表明,随着扁钢截面尺寸的减小,共晶碳化物的颗粒尺寸、形态以及分布均匀性得到改善,扁钢的碳化物级别由90 mm×605 mm扁钢的4~6级降至30 mm×400 mm扁钢的1~4级,冲击韧性提高;钢的心部共晶碳化物分布最差(4~6级),边部最好(1~4级),心部的冲击韧性明显低于边部。     

Φ750mm初轧机轧制模具扁钢的研发

为了充分挖掘750mm初轧机的能力，在成功开发圆钢的基础上，以原有生产线为基础。对轧制工艺和孔型设计进行创新处理，对机械、电气设备进行了适应性改造，满足了模具扁钢生产需要，为初轧机等老设备改造提供了新出路。     

半连轧机组生产球扁钢孔型设计实践

结合球扁钢的断面特点、球扁钢轧制变形规律的分析以及多年异型钢生产实践,开发出了一套适合半连轧机组上生产球扁钢的弯腰闭式轧法孔型系统,解决了球扁钢孔型设计在半连轧线生产的技术难题;同时采用了行业内最先进的“连续式电感应加热”方法,解决了特用钢加热不均、氧化控制困难的瓶颈;生产的球扁钢产品质量水平较高,满足国家一些重点型号船舶建设的需要。     

矩形弹簧扁钢轧制工艺及孔型设计

介绍了矩形弹簧扁钢的轧制工艺与孔型设计要点。为解决矩形弹簧扁钢侧边平直度、保证四角圆弧尺寸及表面质量,采用2道立轧孔型设计、选择专用的导卫备件以及正确的调整方式,低成本、高效率地开发了矩形弹簧扁钢,并将产品拓展至用户所需的所有规格,日产量可达1 000 t,产品合格率达99. 89%,成材率达96. 57%。     

H型钢轧制技术的研究

本文比较全面地阐述了在350mm三机架可逆万能实验轧机上开展H型钢轧制技术研究的有关工艺技术问题,如万能粗轧机、轧边机、万能精轧机的轧辊孔型设计;按欧洲万能钢梁标准轧制H80×46mm型钢的轧制规程及轧制的H型钢样品尺寸精度;轧机调整;H形轧件在万能孔型中轧制时腿部宽展的变形研究,并给出了计算腿部宽展的公式;测定并分析了在万能孔型中轧制时的力能参数。     

优化孔型系统,消除扁钢凹心超标

扁钢凹心超标影响正常使用。通过分析凹心的形成原因，提出了多种缺陷消除方案，择优选用了孔型形状与轧件双鼓变形互补性修改方案，使扁钢凹心超标得到了较好的控制。     

纵轧宽展实用计算公式

通常,在孔型设计中必须准确估计宽展。计算宽展的公式有30多个,分为以下四种典型形式:(1)Δb=C_1·l·lnH/h(2)Δb=C_2·l·(?)((Δh)/H)(3)Δb=C_3·l·(?)((Δh)/h)(4)Δb=C_4·l·(?)((Δh)/H、(Δh)/h)式中Δb——绝对宽展,毫米;C_1、C_2、C_3、C_4——系数;l——接触弧长的水平投影,l=(R·Δh)~(1/2),毫米;R——轧辊半径,毫米;H、h——该道次轧件轧前及轧后高度,毫米;Δh——绝对压下量,毫米。后三种型式中都有相对压下量的函数式。对于孔型设计人员来说,最简单、最实用的是第二种,即: