Φ4m×43m短窑窑尾漏料原因的探讨

我厂２０００t／d熟料生产线于１９９２年投产，１９９９～２０００年Φ４m×４３m短窑窑尾漏料始终影响着生产。针对此问题，我厂采取了多种措施，使窑尾漏料现象基本消除。现结合窑尾的结构特点来探讨漏料的原因。１窑尾部件结构由图１所示，窑尾主要部件为托砖环、勺状环、弹簧杠杆式密封装置及窑尾烟室固定环等。图１窑尾部件结构１．托砖环；２．勺状环；３．舀料勺；４．弹簧杠杆式密封装置；５．烟室固定环；６．浇注料；７．托盘；８．耐火砖１．１托砖环、勺状环托砖环与回转窑筒体延伸的锥形部分连接，并用来支撑回转窑内的最后一…     

窑尾密封结构优化分析及应用

正1存在的问题回转窑密封装置一般由耐高温、抗磨损的柔性材料制成的密封结构,其中包括耐热钢鱼鳞片、碳硅铝复合板、普通钢板鱼鳞片及其组合而成的柔性密封结构,其整体可以随回转窑的运动而变形,从而适应回转窑在高温使用状态下产生的窑体变形、筒体偏摆及偏心。传统的回转窑窑尾密封回料勺与摩     

湿法窑尾密封装置的改造

我厂３００t／d湿法回转窑规格Φ３m×８８m。原窑尾密封采用金属密封，多年使用表明该密封效果差、使用寿命短、维修量大、维修费用高。１原密封装置存在的问题原密封装置结构如图１所示，为金属动静摩擦密封，动摩擦圈由２４片１０mm厚钢板焊接在筒体上，叠围成１圈，静摩擦圈用连杆、座子固定在窑尾静摩擦圈座上，各静摩擦圈间由连杆上弹簧相连，整个密封圈可沿回转窑筒体轴向移动５cm左右。但是由于我厂回转窑上下窜动幅度大于５cm，窑下窜越大，动摩擦圈与静摩擦圈的摩擦越大，常使密封体快速磨损，甚至拽坏整个密封装置。而上窜时，动…     

回转窑窑尾密封的安装探讨

回转窑密封安装质量直接影响着密封的使用效果、寿命和回转窑的运转率。安装窑尾密封存在的主要问题是密封处的筒体径向跳动值过大，密封的找正非常困难。作者以轴向迷宫式密封和径向接触式密封为例，介绍了安装技巧和要点。其中，轴向迷宫式密封的安装关键是找准窑尾筒体最凸点，静、动圈及窑尾密封外罩等设施的安装方法；径向接触式密封的安装关键有：遵循合理的安装顺序以及动摩擦圈的安装技术等。     

回转窑密封装置的改造

回转窑密封装置的结构形式众多,本文介绍了一些常用密封装置的结构和使用情况,针对现场密封装置存在的一些问题,开发设计了适用于窑尾密封的重锤压紧端面摩擦片式密封装置和适用于窑头密封的双向叠片式密封装置。针对在回转窑窑尾经常出现的漏料问题,从设备的角度提出了改造方案,并初步分析了密封效果不好,密封处漏风时对系统热耗的影响。     

窑尾密封装置的改造

１原窑尾密封结构我厂　３．５ｍｘ１２０ｍ干法中空回转窑,窑尾密封原采用的是轴向端面摩擦式密封（见图１）,由于窑尾温度高（６５０℃）,活动套筒活动困难,固定摩擦圈、活动摩擦圈润滑困难,磨损快,压紧轮故障多,因此维修困难,漏风严重。经过对各种密封方式的比较,结合我厂窑头弹簧式石墨块密封的使用情况,设计采用了重锤式石墨密封（见图２）,于１９９８年７月,利用停窑检修时间,对窑尾密封结构进行了改造。２重锤式石墨密封的结构及零件加工１）将固定摩擦圈、活动摩擦圈拆除。２）将原密封套筒向冷烟室移动,使之与原挡风…     

结构新颖的窑尾密封装置

结构新颖的窑尾密封装置沈慧珍，黄廉基株洲水泥机械厂回转窑窑尾的密封效果，对稳定窑系统的正常生产起着极为重要的作用，窑尾密封的目的是尽量减少冷空气混入窖内，当窑尾漏入过量的空气，将增加排风机的负荷，增大电耗，并导致二次风进入量的减少。同时，当窑尾密封效...     

湿法回转窑窑尾密封装置的改进

1问题我矿水泥厂3条Φ3.0m/2.5m×90m湿法回转窑于1977年投产,窑体与窑尾冷烟室的联接如图1所示。窑体上下窜动时,窑尾密封装置的活动套在重锤的作用下,沿着窑体的中心线前后摆动,使两摩擦圈紧密接触而起密封作用。图1回转窑窑尾密封装置示意图经过近20年的生产,由于设备老化,窑尾两密封圈之间产生了一条间隙,冷风进入冷烟室,影响窑的热工制度。当操作工发现窑尾密封装置进冷风时,通常的处理方法就是用钢钎将和静摩擦圈相连的活动套移出来,使静摩擦圈与动摩擦圈尽可能合拢。该法费时费力。由于窑体上下不停窜动,这种操作每班就得4～5次。我…     

回转窑窑尾密封装置的改进

回转窑窑尾的密封效果,对稳定熟料煅烧工艺起着极为重要的作用.当窑尾密封失效或不良时,窑尾吸入过量的冷空气,会增加窑尾分解炉的燃料损耗、窑尾结皮堵塞;并增大排风机的负荷电耗,同时窑尾出现结圈或正压时,溢出大量粉尘,严重恶化生产环境.     

炭素煅烧回转窑加料方式的研究

炭素煅烧回转窑在生产运行过程中，窑尾返料的问题较为严重，影响生产率的提高。本文从下料管安装位置的角度分析了回转窑窑尾返料的原因，提出了炭素煅烧回转窑加料装置的改进方案，以期使窑尾返料问题得到改善。     

我厂窑尾密封装置的改造

我厂窑尾的密封采用的是轴向接触式——带重锤端面接触式密封,这种装置,结构简单,制造容易,但润滑困难,最大缺点是转动圈与摩擦圈之间的磨损比较严重。在安装时,由于两圈中心不重合,滑圈倾斜角度不准确时,加剧了这种磨损。对于类似我厂这种大型回转窑,在回转运动中,窑体即使产生不明显弯曲时,窑头窑尾的摆头也会加大,这样就更易使这种密封装置失灵,漏风严重,失去了密封的作用。一、解决密封的几个问题针对窑尾密封装置的现状,参看各方面有关资料和实际使用情况,我们认为必须解决以     

回转窑窑尾漏料的处理措施

回转窑在运行中,经常因物料或者操作原因出现窑尾跑料的情况,非常容易造成窑尾密封片损坏,而且造成现场的扬尘。在窑尾平台下部安装一个集料仓,仓下部加装2台FU270链式输送机,转运窑尾漏料入生料磨排渣斗式提升机,再次入磨,从而较好地解决了窑尾漏料问题。     

窑尾密封摩擦环损坏故障的分析

我集团公司下属金塔公司有一条2500t/d的新型干法水泥生产线,分解炉为在线型管道式,回转窑规格？4m×60m,窑尾密封采用气缸压紧端面的密封方式。2005年5月投料生产,一直运行比较正常,但在2008年4月30日和2008年5月17日分别在窑尾过渡带40m前后位置因结后圈被迫止料停窑处理,在这么短的时间内因同样原因造成连续2次工艺故障,时间共计7d。     

一次窑尾漏料事故的处理

<正>我公司现有两条5 000t/d生产线,回转窑规格为Φ4.8m×72m,窑尾采用双系列预热器和TDF分解炉,平均台时产量252t/h。2014年9月14日二线窑尾密封处突然出现漏料情况。1事故现象14日11:00二线窑尾密封处漏料后,操作员减料运行,当入窑生料量由360t/h减到300t/h时,漏料情况有所好转。在运行中对窑尾烟室进行了清理,14:00     

浅谈气缸压紧端面式窑尾密封的优化

1前言回转窑窑尾密封装置,在烧成系统中起着连接固定部件和回转部件之间的密封作用。烧成系统是热工环境,窑尾不仅存在高温、高粉尘、负压工艺环境,窑尾筒体端部同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合复杂运动,而且在使用过程中存在椭圆、弯曲等变形。运转过程中回     

一种结构新颖的窑尾密封装置

回转窑窑尾的密封效果,对稳定窑系统的正常生产起着极为重要的作用。窑尾密封的目的是尽量减少冷空气混入窑内,当窑尾漏入过量的空气,将增加排风机的负荷,增大电耗,并导致二次风进入量的减少。同时,当窑尾密封效果不好时,偶遇倒风会溢出大量粉尘,严重恶化生产环境。目前,国内外新型干法回转窑上采用的窑尾密封装置形式繁多,但典型的不外乎：迷宫式、摩擦式以及气封式三种类型。新型干法窑动态变化极为敏感,窑尾的窜动量和摆动量较大。一种好的窑尾密封结构,必须具有很强的动态适应性。密封装置的零部件(摩擦件、联接件、弹性件…     

窑头、窑尾密封新装置的应用

0引言华新黄石公司万吨线Φ6.2m×98m回转窑窑尾密封采用一种新型径向石墨块密封,窑头也突破性地使用了特殊的径向石墨块密封。回转窑窑头窑尾都采用径向石墨块密封的在国内国外是极其鲜见的。目前国内外传统的回转窑窑尾密封的设计都是采用端面密封。窑头密封设计都采用鱼鳞片密封。这种设计从理论上分析都没有问题,但实际使用都有问题,原因如下面的对比分析。     

高铬合金铸铁在干法窑窑尾圈上的应用

我厂带立筒预热器的干法水泥回转窑,窑尾温度为760℃左右,回转窑烧成带使用镁铬砖以后,窑尾圈便成了回转窑安全运转的突出问题之一。 1984年8月,我们用自己生产的高铬合金铸铁取代了外购的ZG3Cr18Ni9的耐热钢窑尾圈,并在结构上进行了设计改造。高铬合金铸铁窑尾圈运行131天,厂里组织有关部门对高铬合金铸铁窑尾圈进行了初步的技术考察。考察的情况如下: 1.窑尾圈所有棱角,仍保持着翻砂出来的原样。合箱面上厚约1毫米左右的灰皮仍完整     

湿法回转窑窑尾密封的改进

我厂现有φ3.5×145米湿法回转窑三台,其窑尾密封有丁字圈迷宫式及端面摩擦式两种形式。以上密封装置当设备状况正常时,密封性能较好,但由于存在活动间隙,往往随着窑胴体运行中的偏摆,摩擦面的磨损,以及维护时调整困难等情况的发生,使窑尾漏风日趋严重。据我厂测定,窑尾漏风率一般在50～70％,而国外水泥厂一般可控制在7％以下。可见还     

窑尾密封的改造

中国长城铝业公司水泥厂烧成车间的4台Φ3.6×65m回转窑,原窑尾密封装置存在缺陷较多,一是密封效果差,由于提料勺等设计不尽合理,提料效果不好,当窑尾冷烟室内物料积满后,大量的物料从密封处挤出,不但对现场环境造成严重污染,而且增加了职工的劳动强度;二是由于大量的积灰从密封圈处挤出,密封圈经常被挤、挂坏,造成冷风从窑尾进入窑系统内,破坏了窑内的热工制度,导致窑尾温度偏低,影响正常煅烧,产量偏低,质量波动大。