抛丸器主要性能的试验研究

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛丸清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率、保证清理质量、改善环境卫生、解除笨重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果。近几年来抛丸器还应用于齿轮和弹簧等零件的表面强化以及工件的抛丸成型等方面。应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛九量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理等方面的需要。     

铝轮毂高效抛丸清理机

铝轮毂抛丸清理机为辊道式抛丸清理设备主要有抛丸清理室、8台抛丸器总成、辊道系统、丸料循环净化系统、除尘系统等组成,介绍了铝轮毂高效抛丸清理机的工作原理,技术参数及结构特点。     

滚筒抛丸清理机和Q3110型滚筒抛丸清理机改型

抛丸清理设备自十九世纪五十年代美国开始应用以来,很快就推广到世界各地。抛丸清理设备有滚筒、转台、吊链等多种型式。滚筒抛丸清理机具有效率高、清理效果好、成本低、占地面积小、适应性强、易实现自动化等优点,所以它在世界各国得到了更为广泛地应用和发展。我国最早使用的滚筒抛丸清理机是 Q3110型滚筒抛丸清理机,但由于它只有单级旋     

Q365A抛丸清理室改造

改进了 Q365A 抛丸清理室在轨道对位、螺旋输送器、空气分离器及抛丸器等方面存在的问题,介绍了改造后的结构及采用措施,还介绍了改造后抛丸清理室的主要技术参数。     

全自动发动机缸体抛丸清理系统的研究

针对发动机缸体铸件内腔及内部通道难清理等特点,提出采用双抛丸机械手、双工位转盘式的缸体抛丸清理系统设计方案,该系统以工控机作上位监控机、PLC作下位实时控制机,实时控制抛丸机械手转速,实现对缸体铸件内腔及内部通道等难清理部位重点强化抛射清理,确保缸体铸件所有要清理的面都能最佳地暴露在弹丸射流下,实现缸体铸件的全自动高效抛丸清理,系统运行稳定可靠、操作简单。     

φ500毫米高效抛丸器试验总结

抛丸器是抛丸清理设备中的关键部件。抛办清理是现代化的清理工艺方法,它对提高清理生产率,保证清理质量,改善环境卫生,解除苯重体力劳动,改变铸造车间的落后面貌等均具有显著的效果,应用极为广泛。但目前生产的抛丸器效率甚低,抛丸量只有120公斤/分,抛丸率约10公斤/分·千瓦左右,远远不能满足铸件抛丸落砂及表面清理的需要。     

技术革新 技术改造动态

风送进丸单叶轮抛丸器大连重型机器厂铸钢车间一九七六年改造了原有的抛丸清理室,自行设计制造了一台设有六个抛丸器、一支喷枪的抛喷丸联合清理室。该清理室的抛丸器为风送进丸的单叶轮抛丸器,系参照国外同类抛丸器设计制成的。经生产中长期使用,这种抛丸器的性能良好,实测抛丸量达200～220公斤/分。与原使用的双叶轮抛丸器比较,抛丸量提高6～8倍,清理效率提高2～3倍,电功率消耗减少四分之一,同时提高了铸件表面的清理质量,减轻了工人劳动强度。     

提高抛丸清理效率的探讨

利用抛丸器获得高速弹丸进行铸件清理、除锈、去氧化皮、强化工件表面的方法,在国内外得到广泛的应用。铸造行业中研制出各种形式的抛丸清理滚筒和抛丸清理室。1958年美国Pangborn公司开始采用了抛丸落砂设备,并于1970年发展到以同时完成铸件落砂、表面清理、砂再生和砂回收四道工序的“四合一”抛丸落砂清理设备,显著地提高了生产效率,改善劳动条件、降低铸件成本。抛丸设备已成为铸造车间(特别是铸钢车间)不可缺少的重要清理设备。所以抛丸清理工艺有广阔的发展前途,对它的研究有十分重要的意义。     

吊钩抛丸清理室结构部件的改进设计

介绍了吊钩抛丸清理室室体、吊钩回转系统和丸砂筛分输送系统等结构部件的改进设计方案,用此方案设计制作的吊钩抛丸清理室克服了原清理室存在的问题,经现场使用,效果良好     

抛丸机吊具的通用性设计以及抛丸器的布置

抛丸清理设备的生产效率、抛丸品质的好坏对下道工序的生产、品质具有重要的影响。在抛丸清理设备中,吊具的应用以及抛丸器的布置是提高通过式抛丸机能力的重要手段,好的吊具设计方案能够解决通过式抛丸机抛射死角问题,如一些复杂壳体铸件的内腔的清理。介绍了吊具设计以及抛丸器的布置在一拖铸造公司清理分厂5810通过式抛丸上的具体应用。