全自动棒料切断模设计

阐述了一种在普通压力机上使用的全自动金属棒料切断模的结构和工作过程，并重点分析了该模具的全自动送料机构，对于生产实际中的棒料下料具有指导意义。     

钢丝切断弯曲模

根据工件特点,设计了钢丝切断弯曲模。模具通过2套斜楔驱动2套凹模依次完成钢丝的切断及弯曲成形,提高了工件精度和生产效率,并介绍了模具的工作过程、特点和主要零部件设计。该设计思路对类似件的模具设计有一定的参考价值     

新型棒料自动切断模设计

介绍了用在通用冲床上的一种自动送料切断模的结构、工作过程和送料机构设计要点 ,该模具工作可靠 ,节约人力和能源     

侧浇口自动切断注射模

介绍了一种新型模具——在“带流道推板注塑机”上使用的侧浇口自动切断注射模，这是侧浇口进料模具技术的重大创新。     

塑料挤出模的调试

讨论了塑料挤出模的调试程序、方法、调试前的准备及移交生产前应作的技术工作 ,并举例说明挤出模的调试过程     

手机面壳模内自动切浇口注射模设计

以某手机面壳为例,介绍注射模上一种实用的自动切浇口结构。通过设计2个顶出机构并控制注塑机上的参数设置,实现在模具上自动切断侧浇口,解决了侧浇口残留的问题,保证了制品外观质量要求,并因减少了手工去浇口的工序,从而降低生产成本,提高了生产效率。     

报警器底座注射模设计

分析了塑件的结构特点 ,介绍了一种多次分模的注射模结构及其工作过程 ,并对模具设计与制造中的一些关键问题加以详述     

内侧边浇口自动切断注射模设计

分析了用内侧边浇口进料方式来替代内侧潜伏式进料的设计方案，解决了潜伏浇口进料的雾气和垃圾问题，又保留了潜伏浇口的自动切断功能，可供同类产品的模具设计参考。     

钣金生产线切断折弯模的设计和调试

介绍了一种用于冷柜门体外壳全自动生产钣金线,能够依次完成切断和折弯两道工序的模具;该模具结构简单,工作过程稳定、可靠,制造成本低廉,生产效率高.     

绝缘外壳切口模设计

通过对绝缘外壳零件的工艺分析，完成了模具结构设计，介绍了模具的结构特点和模具工作过程，并对模具部分零件设计作了说明。     

封闭式棒料剪切模设计

通过对棒料剪切形式的分析,介绍了各种下料方式的特点,对模具设计和制造要点做了介绍。     

棒料精密剪切模设计与制造

介绍了用在冲床上的一种双件精密剪切模的结构、工作过程和设计制造要点 ,并给出了实用的模具结构。该剪切模剪切效率高 ,剪切质量好 ,模具成本低     

型材剪切模

对型材剪切的传统工艺进行了改进,采用一副剪切模,介绍了该模具的结构特点及工作过程.模具结构合理、生产效率高、质量好、经济效益显著.     

引线框架自动冲切成形系统

自动冲切成形系统是半导体集成电路封装引线框架后的加工专用系统。介绍了自动冲切成形系统的组成、工作原理及其系统性能特点。     

轿车门框边板的滚压成形工艺设计及模具调试

对门框边板的滚压成形工艺进行了分析,针对其盲区较多、弯边较窄及边板较宽等外形复杂的特点,提出了工艺设计的方案和模具调试的方法。指出了在模具设计制造中应注意的事项,可为类似滚压件模具设计参考。     

硅钢片冲模线切割加工工艺

对精密硅钢片冲模的线切割加工进行了阐述 ,从图纸分析、加工编程和加工路线制定等方面通过具体实例进行了介绍 ,并从防止加工变形而在粗、精加工中需注意的关键点加以说明 ,还提供了有关加工参数及操作注意事项。     

电脑机箱自动复合模设计

对普通复合模的定位、卸料以及废料处理等装置加以适当改进,满足了自动冲压的需要.以电脑机箱零件冲压自动线为例,介绍了自动复合模的结构特点、工作过程及其设计要点.