锅炉烟气余热回收节能技术

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,约占锅炉总热损失的70%～80%,且随着排烟温度的不断升高,排烟热损失会进一步增加。一般而言,排烟温度每升高10℃,排烟热损失增加0.6%～0.8%。从能源利用角度而言,这部分余热是潜力很大的能量资源。问题提出:影响锅炉排烟温度的因素主要有煤质、送风机入口风温、炉内燃烧工况、受热面积灰、氧量、给水温度、锅炉本体和给料系统漏风等。正     

火力发电厂烟气余热利用技术方案与经济分析

排烟热损失是锅炉各项热损失中最大的一项,影响排烟热损失的主要因素是排烟温度.对设置低温省煤器来加热凝结水,回收利用部分烟气热量,减少排烟热损失,提高全厂热效率进行分析,并通过660 MW机组案例,论证了设置低温省煤器的技术合理性和经济可行性.     

降低排烟温度的措施

排烟热损失是发电厂锅炉各项损失中最大的一项。文章分析了影响邹县电厂排烟温度高的主要因素,即炉膛、水平烟道积灰,制粉系统运行方式的变化,一、二次风配比及制粉用热风量等,根据这些因素采取了相应的改进措施(如将次声波吹灰器改为蒸汽吹灰器,防止锅炉结焦,合理运用制粉系统再循环风门的作用,合理安排制粉系统运行方式、保持合适的过量空气系数等)后,取得了较好的效果,如排烟温度约下降5℃,排烟损失约减少0.5%。     

降低锅炉排烟温度的2种方式比较

锅炉的排烟热损失是其各项热损失中最大的一项,因此,有必要采取一定的技术措施降低锅炉的排烟温度.为了给火电厂降低锅炉排烟温度提供技术参考,根据某135 MW循环流化床锅炉机组的实际特点,建立了不同降低排烟温度方法的计算模型,分析并比较了低压省煤器与前置式空气预热器等降低锅炉排烟温度技术方案的经济性.分析结果表明,采用水介质空气预热器,利用烟气余热加热锅炉送风是降低锅炉排烟温度综合效益最好的方式,采用该种方式投资回收期约为1.53年.由于能够控制进水温度,因此可以有效避免锅炉的低温腐蚀.     

热管暧风器技术开发可行性分析

<正>1.前言 大型电站锅炉的排烟温度一般为130～150℃,由此引起的锅炉排烟热损失一般为5～6％。目前大型电站锅炉的热效率一般均高达90％左右,可见锅炉排烟热损失是锅炉热损失中的最主要部分。因此,进一步提高锅炉效率的主要思路之一便是降低锅炉排烟热损失。     

排烟温度对锅炉效率的影响

提高锅炉效率,可以更有效的利用锅炉输入热量。而作为主要热损失的排烟热损失的大小直接决定锅炉效率的提高,排烟热损失的大小主要取决于排烟温度和排烟量,在燃料及送风条件保持稳定时,排烟量的变化可以忽略。找出排烟温度对锅炉效率的影响趋势,对于理论分析及实际运行中合理选取排烟温度至关重要。     

燃煤电厂低低温省煤器技术节能分析

排烟热损失是燃煤电厂锅炉各项损失中最大的一项,排烟余热有效利用是节约能源的有效措施。通过低低温省煤器技术可回收锅炉尾部烟气热量,达到节能目的。在电除尘前加装低低温省煤器后,排烟温度和机组煤耗降低,节能效果明显。     

电站锅炉效率的影响因素和提高途径

影响电站锅炉效率的主要因素是锅炉排烟温度和飞灰含碳量.从锅炉燃用煤种、炉膛和制粉系统漏风情况、给水和冷风温度、炉膛出口过量空气系数及受热面积灰等方面分析了影响锅炉排烟热损失的因素;从煤质、炉膛氧量、煤粉细度及燃烧方式等方面分析了影响飞灰含碳量的主要因素;提出了提高锅炉效率的措施.     

小型锅炉省煤器受热面的改进

在一般的旧式小型锅炉中,锅炉后部受热面往往只有省煤器。因而锅炉的热损失一般是比较大的,几乎平均有20～25％,甚至30％以上。在小型锅炉的热损失中,最大的一部分就是排烟热损失。这个损失的大小,不但与锅炉结构有关,而且与锅炉运行条件有关。旧式小型锅炉普遍采用立式滑管生铁省煤器。但是,这种型式的省煤器最大缺点是:排烟温度很高,排烟热损失很大。为了最大程度的利用原有省煤器的受热面,我厂     

电站锅炉排烟热损失的不确定度分析

介绍了电站锅炉热效率试验中排烟热损失的不确定度分析,针对试验过程中的测量数据,通过计算实例说明排烟温度、排烟氧量和送风温度的不确定度对排烟热损失不确定度的影响较大。     

基于粒子群算法和支持向量机的锅炉排烟温度建模

排烟热损失是机组锅炉热损失中最大的一项,建立锅炉排烟温度模型对锅炉运行有重要意义。为此,以某660 MW机组锅炉燃烧调整试验数据为基础,采用支持向量机建立锅炉排烟温度模型,并利用改进的混沌粒子群算法对支持向量机的相关参数进行优化,使模型的准确性显著提高。与遗传算法相比,粒子群算法无交叉和变异,算法简单,泛化能力强,有很好的实用性。基于粒子群算法和支持向量机的排烟温度模型能够很好地预测排烟温度的变化,可为锅炉的运行提供指导。     

热管换热器回收锅炉排烟余热系统及其热力分析

电站锅炉的排烟热损失最大。当燃用中、高硫燃料,为防止尾部热面发生低温腐蚀和堵灰,一般都装设暖风器,从而进一步增加排烟热损失;随着单台锅炉容量的增大,该项热损失的绝对值也越来越大。所以,在能源紧张的今天,有效回收锅炉排烟余热刻不容缓。本文介绍了利用热管换热器回收锅炉排烟余热加热热系统的凝结水或加热冷空气,从而可较大幅度的降低排烟温度,提高电厂经济性、节约能源。同时也可有效的防止尾部热面低温腐蚀和堵灰。     

火电厂余热利用系统相变换热节能改造的探讨

火电厂生产过程中,锅炉排烟热损失在锅炉热损失中占比最大,部分燃煤锅炉由于设计原因或燃烧煤质偏离设计值较大,普遍存在排烟温度过高、排烟热损失较大、锅炉热效率较低等问题,采用余热回收系统可有效解决上述问题。介绍了相变换热余热回收装置的原理、回收方式及性能特点,根据电厂锅炉长期运行经验及烟气余热利用改造实践,总结了烟气余热系统安全、稳定、经济运行的方式。同时,对燃煤锅炉中利用相变换热余热回收技术回收锅炉烟气余热产生的节能效益进行了分析。     

电站锅炉干式排渣机性能试验研究

以某电厂干式排渣机系统为研究对象,通过试验研究了干渣机对排烟温度和锅炉效率的影响,并对干渣机系统的漏风率、排渣量和耗电率进行测试及分析.结果 表明:在锅炉额定工况下,干渣机使排烟温度升高8.21℃,排烟热损失增大,但回收利用炉渣热量,炉渣实现再燃烧,不完全燃烧损失和灰渣物理热损失减小,因此综合影响使锅炉效率提高0.77...     

炉底漏风对四角切圆锅炉燃烧的影响

在火电厂锅炉的各项损失中排烟损失所占比例最大,而炉底漏风是造成排烟损失的重要因素之一。为深入了解炉底漏风对锅炉燃烧产生的影响,以内蒙古某电厂300 MW四角切圆锅炉为研究对象,按照实际尺寸建立几何模型,利用Fluent软件对炉膛内部燃烧情况进行模拟,研究不同的炉底漏风对炉内温度、流场、速度场等因素的影响情况,研究完善了燃烧学理论,为锅炉更好地运行提供一定的依据。     

锅炉排烟温度升高对锅炉效率及煤耗的影响

在包含暖风器功能的烟气余热回收系统中,因锅炉排烟温度发生变化,在计算汽轮机侧获得热效率增益的同时,还涉及对锅炉侧热效率变化的评估。按传统理念,锅炉排烟温度升高引起排烟热损失的增大,必定使锅炉效率发生下降,煤耗增加。但在空预器进风温度提高情况下,对于锅炉排烟温度升高是否一定引起锅炉效率下降、煤耗增加,则是一个值得探讨的问题。根据热平衡原理分析了排烟温度与锅炉效率及煤耗之间的关系,论证结果表明:排烟温度对锅炉效率的影响存在两种不同基准的表达模式;因空预器进风温度提高所导致排烟温度升高时,以燃煤发热量为基准的锅炉效率计算值增大,而以输入热量为基准的锅炉效率计算值下降,但这两种表达模式对最终煤耗变化的影响则是相同的,在应用时必须区分两种不同的效率概念。在实践中,推荐首选以燃煤发热量为基准的锅炉效率模式,并按排烟温度增幅与进风温度增幅两者的比率、而不是仅按排烟温度是否升高来评估排烟热损失、锅炉效率及煤耗三者的变化。并提出在烟气余热回收系统中,应该区分"空预器排烟温度"及"锅炉机组排烟温度"这两种不同的概念。     

锅炉热效率测试的不确定度分析

介绍锅炉热效率热损失法的不确定度分析原理,包括不确定度分析模型的建立,对不确定度分量进行A类或B类评定及合成,以及扩展不确定度的计算方法等,并进行了600MW机组锅炉热效率测试不确定度的评定.结果表明,影响锅炉热效率热损失法测试结果的不确定度因素主要有排烟氧量、排烟温度以及计算时所采用的GB10184-88推荐的散热损失曲线等.降低测试结果的不确定度应主要考虑降低这些参数的不确定度.     

循环流化床锅炉添加脱硫剂对热平衡的影响

分析循环流化床(CFB)锅炉添加脱硫荆后对各项热损失的影响.分析表明,脱硫剂的加入对各项热损失的影响顺序如下:对脱硫热损失q7的影响>对排烟热损失q2的影响>对灰渣物理热损失q6的影响;锅炉热效率随脱硫深度的增加先升高后降低,石灰石直接逃逸率的增大则会削弱这种影响;脱硫对锅炉效率的影响程度与煤种及石灰石特性有着密切的关系.     

电站贫煤锅炉掺烧高硫劣质煤的试验研究

为研究掺烧劣质煤对锅炉的影响,对某厂贫煤锅炉进行了掺烧高硫劣质煤试验。通过观测燃烧贫煤、掺烧20%、40%、60%及80%高硫劣质煤后锅炉各项运行参数,分析了相应工况下锅炉的安全性、经济性及环保特性。研究结果表明:掺烧劣质煤后,烟气中SO_2浓度升高,而NO_x浓度随劣质煤掺烧比例增大而降低;掺烧后锅炉排烟温度降低,排烟热损失下降,同时固体未完全燃烧,热损失增大,所以锅炉整体效率变化不大。掺烧40%高硫劣质煤后,通过燃烧调整,能够保证锅炉主要运行参数在安全范围内波动,未发生低温腐蚀现象,磨煤机出力也能够达到满负荷下要求,炉膛结焦不严重,劣质煤掺烧比例40%时供电成本最小,说明该配煤方案最为经济。     

锅炉漏风对排烟温度及排烟损失的影响

对炉膛和烟道漏风对排烟温度及排烟损失的影响进行了分析和研究。结果表明,锅炉漏风使排烟损失增加,漏风位置越靠近炉膛(包括炉膛),排烟损失越大,反之亦然;当锅炉烟风系统的漏风系数为0.1时,引起的排烟损失增加0.2%以上,使机组供电煤耗增加0.6~2.0(g/kW.h)。在锅炉运行中,应尽量控制系统漏风,以提高机组的运行经济性。