韶钢烧结工序用能模型开发与能流优化分析

以韶钢5#烧结机为例,介绍了烧结工序用能模型的开发与能流结构优化情况.该模型包括物料平衡分析计算、能量平衡分析计算和(火用)平衡分析计算等模块,便于技术人员全面了解烧结工序的能量利用情况,并指导优化.尤其是通过(火用)平衡分析法分析工序的节能潜力与方向,结合实际工艺装备,研究分析节能技术方案,为韶钢进一步节能改造提供了...     

韶钢能源利用模型开发与能流优化分析

本文介绍了韶钢能源利用模型开发情况与能流结构优化分析。为了能够全面掌握高炉生产过程能量利用的情况,通过建立数学模型与开发分析软件计算铁前生产的物料、能量和火用的平衡,尤其是通过火用平衡计算,了解工艺过程或设备中能量品味的变化过程,并从能量品味的变化过程角度,评价能量的利用价值,研究改善工艺过程或设备热量利用从而降低能耗的途径。分析工序新的节能潜力与方向,并结合工艺装备实际情况,研究分析节能技术方案,为节能改造提供依据。     

应用(火用)分析对轧钢加热炉节能潜力的探讨

对韶钢宽板厂加热炉(火用)平衡和热平衡计算分析,表明研究(火用)平衡和热平衡对节能潜力分析的不同,可以从燃烧和传热角度寻找新的节能技术与措施.在应用蓄热式燃烧、富氧燃烧等节能技术时,重点研究(火用)效率的提高,进而减少燃烧和传热过程不可逆损失.火用分析表明:热送热装配合蓄热式燃烧技术形成高温快轧工艺,是减少燃烧和传热过程不可逆损失较好方式之一,可大幅提高火用效率.     

高炉工艺能源利用与优化的研究

为了能够全面掌握高炉生产工艺过程能量利用情况,本文以韶钢7#高炉为例,通过建立数学模型计算高炉生产过程中的物料、热量和的平衡,通过对热量和火用平衡计算,了解各环节的热量变化和利用情况,并提出如何改善高炉工艺、对高炉余热进行充分利用,达到节能降耗的目的,为高炉的节能技术改造提供参考.     

韶钢5号烧结机热平衡测试与诊断

介绍了韶钢5号烧结机热平衡测试情况.通过热工诊断分析了该烧结机的能源利用情况,找出了该烧结机漏风率高和固体燃耗高的原因.在此基础上,结合工艺及装备状况,提出了节能技术方案,以期为韶钢进一步节能改造提供依据.     

浅析模具钢火切裂纹的发生机理与控制

针对模具钢火切裂纹发生率偏高的问题,韶钢结合现场生产实践经验,对模具钢火切裂纹的特性及发生机理进行分析,并通过工艺试验,确定了火切裂纹的预防措施,从氢致裂纹和热应力裂纹两个方面加以控制,降低了钢板火切裂纹发生率和生产成本,保证了产品交货期,提升了韶钢模具钢产品的市场竞争力。     

浅谈如何提高韶钢煤气资源利用

对韶钢煤气系统平衡状况进行了详细的分析.针对煤气利用率低这一现状,从强化能源管控、价格引导用能结构调整以及开发新煤气用户等方面制定了一系列措施,从而有效地提高了煤气资源综合利用率,为企业节能减排、降本增效做出积极贡献.     

韶钢精制焦炉煤气脱萘技术的发展与应用

介绍了韶钢精制焦炉煤气脱萘技术的应用情况,针对韶钢现有的几种不同脱萘工艺的优缺点进行分析,提出节能、环保型干法脱萘技术是企业今后精制焦炉煤气脱萘技术的发展方向。     

浅谈韶钢能源价值管理的实践

针对韶钢原有能源指标体系存在的局限性,通过将能源管理和成本管理两个不同专业领域的有机融合,建立起一套适合韶钢管理要求的能源价值管理体系.通过推动该体系的有效实施,使节能管理取得了一定的成效,为韶钢的节能管理提供了有益的探索.     

韶钢的能耗现状及今后的节能措施

通过对韶钢能耗的统计分析，简述了影响韶钢能耗的主要原因，并提出了今后的节能措施。     

能量优化节能技术在马钢水系统中的应用

分析了马钢水系统中存在的问题,提出了解决办法,针对马钢的工业循环水存在的问题,采用能力优化节能技术,降低了运行维护成本。     

南钢配电系统降损节能途径

结合南昌钢铁公司配电系统实际，从合理选配变压器，采用节能性用电设备，合理进行无功补偿，电动机变频调速，负荷逐级平衡，考虑溢度减少发热，选用节能性连接器具，保持和提高电气设施的绝缘等级，建立降损制度和考核办法，加大用监察和管理力度，加强计量统计管理等几个方面，列举了技术降损和管理降损的节能途径。     

宝钢股份罗泾区能源管理系统

能源从发生到使用的各个环节，是一个有机的整体，各环节的协调和配合需要从公司整体利益的高度考虑。宝山钢铁股份有限公司罗泾区能源管理系统采用的集中一贯、扁平化管理模式是宝钢集团使用的先进的能源管理模式。在大量采集能源基础数据的基础上，通过采用能源平衡、无人值守和节能调度等关键技术，实现了能源管理与能源生产和使用的全过程有机结合，提高了企业管理效率，适合大型及高耗能钢铁企业流程型作业环境。     

宣钢3#高炉节能改造

宣钢炼铁厂对3#高炉及其外围设备在运行过程中积累的能源消耗高等矛盾进行研究和改造优化,主要进行了炉顶设备、外围附属设备的节能改造,满足了高炉高强度稳定生产的要求。     

钢铁企业组建能源中心的实践与认识

结合马钢新区能源中心建设和运行的实践经验,阐述了能源中心如何确定管辖范围和监控信号、如何实现系统节能、如何进一步发挥能源管理方面的作用,对钢铁冶金行业如何组建能源中心提出了建议。     

宝钢1号烧结机质能平衡测试与分析

基于质量和能量守恒原理,对宝钢股份直属炼铁厂1号烧结机进行了质量和能量平衡测试,以全面了解其质量和能量收支水平.通过分析烧结系统的热利用情况,并与国内其它烧结机进行对比,探讨了影响烧结能耗的一系列问题,并提出了相应的改进建议.本次测试也为今后实施节能降耗增产等方面的技术改造提供了参考依据.     

高炉节能降耗工作实践

对临沂江鑫钢铁有限公司500m3高炉节能降耗工作进行了总结,通过工艺创新、建立设备计划检修体系、提高生产管理水平、加强成本核算、成本考核等多项措施,实现了降低工序能耗50 kgce/t的目标,各项经济技术指标有了很大的提高,经济效益显著增加.     

高压变频器在30 t顶底复吹转炉除尘风机中的应用

对马钢第二钢轧总厂30 t顶底复吹转炉除尘风机进行了高压变频器改造,通过与转炉的吹炼状态相联锁来改变风机的转速,实现节能的效果。     

连铸坯热送热装工艺实践

通过石钢公司热送热装工艺的实践,介绍了热送热装过程中应注意的几方面问题及节能降耗的意义。