工业结晶的现在与未来

本文综述了工业结晶技术与设备的新进展,特别介绍了自溶液结晶与自熔融物系结晶装置的研制与工业应用的现状,并对国内外发展状况进行了简单的比较。同时展望了工业结晶未来的发展动向。     

DMT装置真空结晶工艺剖析

运用结晶机理，对ＤＭＴ结晶工艺条件进行了优化选择，并结合改造实践，对真空结晶工艺进行分析、总结，为工业结晶提高生产能力、节能、降耗、高效运行提供了新的途径。     

从I蒽油中提取工业蒽的生产经验

从I蒽油中提取工业蒽的生产经验表明，影响工业蒽产质量的主要因素是原料含蒽量和结晶冷却温度，还可利用结晶装置生产60％工业芴和96％工业苊。     

熔融结晶过程的新进展

本文综述了工业结晶过程的一个主要部分,即熔融结晶过程的新进展。重点介绍了国内外各种新型塔式熔融结晶装置的研究、开发与工业应用的现况;并比较了它们的优缺点。本文对已提出两种基本传递过程的数学模型也做了简单的阐述。     

衣康酸精制品结晶工艺研究

通过结晶基本理论分析，在工业装置上对精制品衣康酸结晶过程进行了研究，得到了结晶降温控制优化工艺方案。     

高纯度苯甲酸精制工艺述评

介绍了结晶法精制苯甲酸的三种工艺－升华结晶，溶液结晶，熔融结晶。重点评述了熔融结晶法的装置与应用现状，同时展望了苯甲酸精制的未来发展动向。     

熔融结晶技术及其应用

介绍了熔融结晶技术的发展现状、原理、特点、装置、优势以及应用。认为熔融结晶技术不需溶剂、耗能小、设备简单，对难精馏、高沸点有机化舍物分离提纯有独特功能。但结晶过程的耦合传质、传热理论研究还不够透彻；应加强结晶器和结晶分离技术的研究，提高分离效率，从而加快熔融结晶精制技术的发展应用。满足工业新材料应用的需要。     

连续管式结晶器研究进展

结晶是大多数化工生产过程中必不可缺的步骤。目前,大部分结晶过程采用间歇结晶,但间歇结晶的生产模式存在批次间差异、生产成本过高等缺点。因此,连续结晶作为新的结晶模式逐渐成为研究的重点。其中,连续管式结晶器具有较窄的停留时间分布和较高的生产效率等优势,已广泛应用于工业结晶。针对连续管式结晶器研究现状进行了详细介绍,总结了管式结晶器普遍存在的问题和解决方法,并介绍了辅助设备和技术在连续管式结晶器中的应用。最后,总结了管式结晶器的进一步发展方向。     

单质炸药结晶控制技术研究进展

根据结晶学原理,对结晶过程中影响结晶质量的因素进行了讨论,论述了国内外单质炸药结晶控制技术的概况,并对单质炸药结晶控制技术和结晶方法进行了分析和比较。预测了在线颗粒分析系统(FBRM)应用于单质炸药结晶控制中的价值。认为直接从反应液中制得满足使用要求的结晶产品具有较好的工业前景。     

L-缬氨酸结晶工艺研究进展

简述了L-缬氨酸的发展现状、生产工艺、含量测定方法,分析了工业结晶过程中工艺条件对L-缬氨酸产品质量的影响,展望了国产L-缬氨酸工业提升产品质量的发展方向,指出深入开展L-缬氨酸工业结晶过程研究,开发具有自主知识产权的国产L-缬氨酸新工艺,对于提升国产L-缬氨酸产品质量和增加国内生产企业的国际竞争力具有重要意义。     

工业结晶过程中结晶动力学模型探讨

针对工业结晶过程中的溶液结晶部分,探讨了晶体成核和成长的动力学模型,并对模型的应用情况进行了简单的阐述。     

溶剂结晶法分离精制豆甾醇工艺对比

通过对溶剂结晶法分离精制豆甾醇工艺进行对比分析,得出工艺简单、适合工业化生产工艺路线。介绍国内外溶剂结晶法（多级分步结晶法、极性溶剂结晶法、有机溶剂结晶法）分离精制豆甾醇的工艺方法并进行对比,可知有机溶剂结晶法中的重结晶法工艺比较简单,非常适合工业化生产。     

赤藓糖醇在水中的结晶热力学及结晶过程研究

采用合成法测定了赤藓糖醇在水中的溶解度,并用修正的Apelblat方程和λh方程对其进行了关联,模型预测精度均可满足工业应用,采用修正的van’t Hoff方程和Apelblat方程计算了赤藓糖醇在水中的溶解焓、熵和吉布斯自由能;基于实验测定的结晶热力学数据,采用FBRM-PVM对赤藓糖醇冷却结晶过程进行了研究,研究结果为赤藓糖醇工业结晶过程的工艺优化和结晶设备的设计提供重要的基础数据。     

间苯二甲酸结晶动力学研究及工业应用

利用工业结晶器对间苯二甲酸结晶动力学模型进行了研究,用工业试验数据对模型中的参数进行了拟合,推导出了间苯二甲酸结晶的成核速率和生长速率的动力学表达式.结果表明,计算值与试验值符合较好.在此基础上,将模拟结果应用于间苯二甲酸装置扩产改造中的结晶器设计,实测结果表明:产品粒度较装置改造前明显增大,粒度分布更加合理,模拟计算...     

熔融结晶工艺开发

通过对熔融结晶工艺的研究,建立了5条熔融结晶选择的经验法则,从而对选择精馏或者熔融结晶工艺提供了借鉴。同时介绍了熔融结晶工艺的试验和工业化方法,从实践角度验证熔融结晶工艺的可行性。另外,对熔融结晶的发展趋势提出了观点和看法。     

精对苯二甲酸连续多级蒸发结晶的模拟

利用研究得到的精对苯二甲酸结晶动力学,建立了精对苯二甲酸连续多级降压蒸发结晶过程的数学模型,并采用工业数据进行验证。结果表明研究得到的模型能够较好地用于模拟精对苯二甲酸连续多级降压蒸发结晶过程,并进一步研究了主要工艺变量对精对苯二甲酸结晶过程的影响。     

间苯二甲酸连续多级结晶的数学模拟

以粒数衡算为基础,对间苯二甲酸精制的多级连续蒸发结晶流程建模。通过对模型预测和实测最终产品的比较,确定了间苯二甲酸在水中的结晶动力学参数,并利用所建模型和得到的结晶动力学方程分析了各种操作参数对结晶产品粒度分布的影响,提出了改善结晶产品的粒度分布的条件并实际应用于工业生产。     

降膜结晶法在高纯硫酸制备中的应用

现行高纯硫酸生产工艺复杂、能耗大且成本高。降膜结晶法具有绿色环保、节能和工艺简单的优势。采用减压蒸馏、降膜结晶工艺对工业硫酸进行净化提纯,可以制备出达到BV-Ⅲ级的高纯硫酸。最佳工艺条件：1）通过减压蒸馏将工业硫酸中的大部分杂质除去;2）通过降膜结晶获得粗晶体,结晶条件为初始结晶温度-5 ℃、降温步长每10 min降温0.6 ℃、结晶时间80 min、料液流量20 mL/min;3）对粗晶体进行发汗提纯,发汗条件为发汗终温 6 ℃、升温速度3 ℃/h、升温方式每10 min升温0.5 ℃。该工艺在高纯硫酸的制备方面有着广阔的应用前景。     

结晶净化法提纯磷酸的研究

以工业磷酸为原料,分别采用悬浮结晶及倾斜塔结晶提纯磷酸,以铁、氟、硫酸根、氯、镁、钾为代表,考察悬浮结晶的杂质的脱除效果。实验结果表明,杂质含量随着悬浮结晶的重复次数增加降低,经过5次重复结晶后,磷酸中铁的质量分数由349.9 mg/kg降低到2.7 mg/kg,氟质量分数由55.9 mg/kg降低到0.6 mg/kg,硫酸根质量分数由1 047.4 mg/kg降低到0.5 mg/kg,钾质量分数由87.1 mg/kg降低到9.1 mg/kg,镁质量分数由153.9 mg/kg降低到7.8 mg/kg,氯质量分数由250.4 mg/kg降低到7.6 mg/kg;以铁为代表,考察倾斜塔结晶的杂质的脱除效果。结果表明,倾斜塔结晶提纯磷酸的效果相当于1.9次悬浮结晶。