煤磨电除尘器运行的效果

我厂在引进先进主机设备的同时,引进先进的除尘设备,全厂环保投资650.5万元,占设备总投资9.63%,并设置了3台史密斯公司电除尘器和65台袋式除尘器。其中50台为脉冲袋式除尘器。除窑头、窑尾粉尘排放部位设置两台电除尘器外,考虑到煤粉制备系统排出的煤粉尘含有害物质SO_2、CO、及NO_x等,还在煤磨设置了一台FL静电除尘器。其型号规格:IFE300/W25.2×35—3640/IT/IF/D4A,气体温度65℃,总收尘面积671m~3,处理废气量     

电-袋复合除尘器的开发与应用

电除尘器和袋除尘器是目前工业烟气净化的主要设备，为了充分发挥这2类除尘器的优点，我们设想在同一个除尘器内，其前端设置电场(阴、阳极)，在后端设置滤袋。当烟气通过电场时，烟气中的大部分粉尘将被电场收集(仅需一般电除尘器电场的1／3～1／5)，含有少量粉尘的烟气进入后部滤袋。这样，除尘器的阻力将大幅度降低，而且，     

袋除尘器脉冲喷吹系统的试验研究

<正>目前,在工业烟气粉尘污染治理领域,袋除尘器以其除尘效率高,适应范围广,逐渐替代电除尘器成为主导技术。脉冲喷吹系统是影响袋除尘器除尘效率的关键因素之一,也是影响滤袋寿命和除尘器运行阻力的重要因素。由于袋除尘器用脉冲阀的性能存在较大差异[1],使得工程应用中的袋除尘器脉冲喷吹系统性能存在差异,并影响到除尘器除尘效率和滤袋寿命。本文利用脉冲喷吹试验台开展脉冲喷吹试验,探索不同规格型号的脉冲阀和喷吹管等参数的关系以     

元明粉生产过程中干燥包装部分污染治理

采用刚性给料器和湿式除尘器,同时对部分设备改造,生产无水硫酸钠干部包装部分的粉尘污染能得到彻底治理。     

燃煤锅炉静电除尘器效率下滑分析

分析了某电厂静电除尘器高压硅整流设备频繁跳闸,以及粉尘排放超标现状。依据面临的环境风险,提出了进行静电除尘器技术优化改造的必要性。从电除尘器高压侧绝缘防潮加热优化和电除尘器密封两个方面着手,提出系统改造的方案。经过对比分析得出较适宜该厂的调整方案。     

窑头电除尘器改为气箱脉冲袋除尘器的可行性及应用实例

<正>1窑头除尘器的选择随着国家对环保要求的日渐严格,近几年来水泥厂电改袋的步伐也明显加快。在窑头和窑尾电除尘器改造中,因为窑尾除尘器的进口浓度相对较高,一般企业都选择将其改造为低压长袋脉冲喷吹袋除尘器;而窑头电除尘器的进口浓度比较低,现在也基本都是改造成低压长袋脉冲喷吹袋除尘器,虽然其使用性完全没有问题,但是经济性却值得商榷。其实早在20世纪80年代气箱脉冲袋除尘器引     

造粒工艺袋式除尘器对外溢粉尘的控制

袋式除尘器是能够有效控制粉尘的设备之一,除尘效率很高。但在生产过程中因自动化程度差异,和物料对设备密封材料的损坏,粉尘的外溢不能彻底避免,因此有必要采取对策,研究解决外溢粉尘问题。从脉冲式除尘器介绍、袋式除尘器在造粒工艺外溢粉尘的应用、外溢粉尘量的控制、其他影响除尘效率的因素等,提出造粒工艺袋式除尘器对外溢粉尘控制的研究对策,提高外溢粉尘去除效率。     

应用脉冲除尘器的探讨

脉冲除尘器是当前回收原材料、粉尘净化的一种高效率的除尘设备(标准效率99.5％)据资料介绍国内外都大量应用此设备。脉冲除尘器是由布袋过滤器改进发展而来,均属袋式滤器,只是在清除过滤的纤维、粉尘的方式不同分为气动仪表控制的(QMC)气脉冲,电子仪表控制的(DMC)电脉冲和由机械控制脉冲频率的(JMC)机械脉冲除尘器。目前国内生产的三种脉冲除尘器效率相同。所谓脉冲除尘器是由脉冲仪表控制,代有一定压力的气源动力、按一定周期循环不断地喷吹布袋,代替以前的机械振打装置,达到清理过滤的物料,延长设备使用寿命的目的。一     

平板玻璃行业大气污染及治理技术

针对平板玻璃行业产生的严重污染问题,分析了平板玻璃行业大气污染物粉尘、烟尘、二氧化硫、氮氧化物的排放情况,总结平板玻璃行业大气污染物排放存在的主要问题,分析对比旋风除尘器、湿式除尘器、电除尘器和布袋除尘器除尘技术措施;传统石灰石(石灰)-石膏法、双碱法和喷雾干燥吸收法脱硫技术措施;3R工艺、选择性催化还原法和非催化选择性还原法脱硝技术措施,实现平板玻璃行业大气污染物达标排放。     

生料磨除尘系统技术改造

我公司年产20万t立窑水泥生产线配套的生料磨为Φ2.2m×5.5m。磨尾除尘系统采用旋风除尘器与电除尘器串联。该系统设备属于20世纪80年代产品,设计上存在诸多不合理之处,加之使用时间较长,除尘效果每况愈下,粉尘超标排放。针对这种情况,公司于2002年元月份对其进行了改造。1存在的问题1)旋风除尘器该除尘器为双筒式结构,电动机功率7.5kW,由于管径较细(d=350mm),系统阻力大。尤其是冬季,粉尘含水量在4%左右,经常管路被粉尘堵塞,磨内通风不畅,过粉磨、涨磨现象时有发生,磨机产量仅为8.7t/h。2)电除尘器电除尘器电场设计不合理,截面积较小(3.2m…     

浅议煤气炉系统的除尘改造

煤气炉是固体燃料气化的重要设备，气化所产生的煤气中夹带粉尘高达3～5g／m^3，必须除去，否则，会堵塞设备及管道。除尘设备一般有旋风除尘器及电除尘器。电除尘价格昂贵、投资大、成本高，一般的化肥生产企业根本无力投资，大多采用旋风除尘器(即燃烧室底部除尘器及烟     

多孔陶瓷过滤元件在窑头废气处理中的应用试验

目前水泥窑窑头废气处理采用电除尘器或袋除尘器。在电除尘器的使用过程中,由于窑头废气有时会出现温度过高现象,会使电除尘器极板变形,电压无法提升,导致粉尘排放浓度超出国家标准。近年来随着环保理念的提升和粉尘排放标准的提高,需要将电除尘器改造成袋除尘器,降低对环境的污染。袋除尘器采用有机物制成的耐高温滤料,其承受温度一般为200~250℃,废气温度超过250℃会加速滤料的氧化损坏。为避免出现废气温度过高导致的烧袋现象,目前采用在袋除尘器前配置多管冷却器,或在冷却机尾端或出口管道上装设水喷淋系统对气体进行冷却。采用袋除尘器时废气粉尘排放浓度可以达到目前的国家排放标准,但随着环保的要求越来越高,若粉尘排放标准进一步提高,目前的布袋过滤若要达到更高的排放标准还存在技术瓶颈,需进一步研究开发。     

管极式电除尘器在烘干机的应用效果

由于烘干机的烟气温度经常接近露点温度，使除尘器经常结露；因烘干机烟气具有较强的腐蚀性。从而导致除尘器的使用寿命较短。设备维护费用较高，出口粉尘排放量较大。本文介绍管极式电除尘器在烘干机的应用情况，仅供参考。     

电除尘器的评价指标分析及发展概述

分析国内电除尘器相关标准对本体压力降和本体漏风率的规定,从环保指标、性能指标和管理指标评价电除尘器。为有效控制烟（粉）尘污染,应使粉尘出口浓度降低至环保要求排放限值以下,建立在线监测系统,降低本体压力降和漏风率,提高除尘效率、系统投运率和产品零部件标准化系数。概述湿式静电除尘和电袋复合除尘器两种新型除尘技术,并建议今后的研究内容包括以下方面：通过调整烟气温度、湿度或添加其他化学物质的方法调整粉尘比电阻;选择合适的电极形式并使用宽间距、合理设置导流装置和经常检查运行设备以补救漏风问题;根据运行的实际情况,选择合适的供电系统和清灰系统。     

立窑水泥企业粉尘综合治理

对粉尘进行达标治理,是决定立窑水泥生存的大问题。针对立窑烟气“湿、蚀、变”的特点,介绍了立窑烟气及水泥生产过程的除尘技术和装备。其中,重点介绍了立窑反吹风清灰袋除尘器、喷吹脉冲袋除尘器和电除尘器的特点及应用,并为多台立窑企业推荐了集中除尘的技术方法。     

湿式电除尘器在复合肥生产尾气综合治理中的应用

介绍复合肥行业尾气污染物的形成原因及工业除尘方法,湿式电除尘器的工作机制、特点、设计参数、设计原则、结构,以及湿式电除尘器在复合肥生产尾气处理中的应用实例。结果表明,湿式电除尘器在复合肥尾气处理中效果良好,处理后的尾气粉尘含量满足新环保大气排放标准。     

窑尾电袋复合式除尘器的开发

电袋复合式除尘技术工作原理是在电除尘器和袋式除尘器工作原理基础上,有机结合两者除尘优点,前级电场预收烟气中70%～80%以上的粉尘量;后级袋式除尘装置拦截收集烟气中剩余量的粉尘。其中,前级电场的除尘作用和荷电作用为提高电袋复合式除尘器的性能起到了重要作用。结构示意见图1。     

水泥窑头电除尘器改气箱脉冲袋除尘器的实践

近几年来国家粉尘排放标准日益严格,国内水泥生产线电除尘器改造项目大量进行,改造的主要形式有电改电、电改袋和电袋复合三种,其中又以电改袋为主流技术。在目前国内已实施的电改袋项目中,绝大部分是利用原电除尘器高度上的优势,将其改造成低压长袋型除尘器。改造后的低压长袋除尘器往往采用直径Φ160mm,长6~8m甚至8m以上的滤袋,配套3寸或4寸的淹没式脉冲阀,进行点对点的脉冲清灰。这种改造模式比较成熟,在水泥行业窑头、窑尾除尘器改造中应用广泛,但改造成本与新上一台低压长袋除尘器相比节省不多。在水泥行业整体利润率下滑的情况下,环保除尘行业思考如何降低改造成本,提升市场竞争优势很重要。     

DJ－1型自控电源提高电除尘效率的对策与效果

ＤＪ－１型电除尘器微机自控高压供电装置的多组工业对比实例结果证明，它所具有的控制特性，能最大限度地提高电除尘器的工作电压和有效电晕电流密度，以维持较高的电场强度和增加粉尘荷电量，达到提高除尘效率的目的。当除尘器工况条件恶化时，采用ＤＪ－１型机供电，可显著提高除尘效率，为已经投产的性能低下的电除尘器提供了廉价的提效途径；捕集高比电阻烟尘时，可望达到与脉冲电源相近的除尘效率；其高效运行的结果还为新设计电除尘器减少其结构尺寸提供了可能     

氟硅酸钠装置成品冷却系统的改造

针对氟硅酸钠装置包装温度高、干燥袋式除尘器和湿式除尘器效率低等问题,对氟硅酸钠成品冷却系统进行了改造,优化了生产工艺及设备.改造后包装温度下降至40～45℃,尾气中氟及粉尘含量达标,产量提高,环境改善.