低含量游离甲醛脲醛树脂胶

本文提出采用降低甲醛与尿素摩尔比;尿素多次加入;控制缩聚反应较低PH值的方法合成低含量游离甲醛的脲醛树脂胶。经测试:粘接强度较高,性能稳定,游离甲醛含量较低。     

低毒耐水脲醛树脂胶的研制

本文采用降低甲醛和尿素摩尔比、同时加入改性剂聚乙烯醇和分批加尿素的方法合成脲醛树脂。可降低脲醛树脂中游离甲醛的含量．提高树脂的耐水性。     

环保型脲醛树脂胶粘剂的合成

根据尿素与甲醛加成一缩合反应机理，利用强酸催化工艺合成低甲醛含量的脲醛树脂胶粘剂，并对主要反应条件：pH值，尿素的投放次数及反应温度对胶粘剂游离甲醛的影响进行了探讨。制得环保型脲醛树脂胶粘剂。     

低甲醛释放量人造板用改性脲醛树脂制备及应用研究

为了降低脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶接制品的甲醛释放量,本研究在脲醛树脂合成过程中加入改性剂代替部分甲醛,通过尿素-甲醛-改性剂发生共缩聚反应,合成了改性脲醛树脂。研究了改性剂取代甲醛的摩尔比对改性脲醛树脂固化速度、游离甲醛含量的影响,以及在不同的热压条件下,对胶接胶合板的胶合强度和甲醛释放量的影响。研究结果表明,改性剂的加入不仅能有效降低改性脲醛树脂的游离甲醛含量及其胶合板的甲醛释放量,还能提高胶合板的胶合强度和耐水性。     

化工实用技术资料

053 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足GB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树腐化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

化工实用技术资料

063 低毒脲醛树脂的合成机理 应用胶体理论,在不脱水、不增加过多改性剂的基础上,探索了低毒脲醛树脂胶的合成机理。所得胶达到GB/T14372-93要求,制得的刨花板满足CB/T4897-92A类板一等品要求,甲醛释放量达到欧洲En级。 054 改性脲醛树脂胶粘剂的研制 利用聚乙烯醇缩甲醛树脂在酸性条件下与大分子脲醛树脂进一步交联,合成了改性脲醛树脂胶粘剂。分步加入尿素,降低了脲醛树脂中的游离甲醛含量,提出了工艺条件及影响合成的因素。 055 脲醛树脂低醛胶制备工艺进展 提出了脲醛树脂胶粘剂的低醛化控制理论。认为提高树脂化反应平衡常数是最理想的控制手段,也是脲醛胶生产工艺改进的方向。 056 低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成     

脲醛树脂改性工艺中的酸度条件控制

普通脲醛树脂及氧化淀粉改性脲醛树脂的合成工艺中 ,酸度控制条件对合成产物稳定性、剪切强度、游离甲醛含量等性能影响的研究表明 ,缩合反应阶段尿素投入时体系pH值对脲醛树脂合成过程以及产物稳定性都有显著性影响。缩合阶段体系的pH值控制范围直接影响脲醛树脂的稳定性、粘合强度与游离甲醛含量。从脲醛树脂稳定性考虑 ,投入第三批尿素后的pH值应控制在 6 .0以上     

低毒性脲醛树脂胶粘剂的研制

本文采用降低甲醛和尿素摩尔比,分批加入尿素和不脱水工艺合成游离甲醛含量代的脲醛树脂。     

竹胶板用粘合剂的改性研究

随木材资源量日趋减少,竹胶板作为以竹代木的新型板材,有十分广阔的应用前景。针对竹胶板用脲醛树脂粘合剂存在游离甲醛含量高、耐水性差、贮存稳定性不好等缺点,选用苯酚对其合成改性并评价了主要性能。研究结果表明:甲醛/尿素摩尔比为1.3:1,尿素分两次加入,首次加入量为80%,苯酚加入量为反应物总质量的2%,合成树脂与酚醛树脂按10:1共混,可制得综合性能优良用做竹胶板粘结的脲醛树脂,其游离甲醛含量为0.18%,达到E2标准;耐沸水时间为302 min;胶合强度为4.16MPa。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的研究

研究了低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成新工艺,探讨了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序等因素对脲醛树脂综合性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性,以提高耐水性及进一步降低产品中游离甲醛量。采用乙酰丙酮分光光度法测定了所制备胶粘剂中的甲醛含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、综合性能好,符合绿色环保的要求。     

尿素对木质素酚醛树脂胶粘剂性能的影响

考察了尿素对木质素酚醛树脂(LPF)胶粘剂性能的影响,结果表明,在LPF胶粘剂中加入质量分数2%~3%(以总溶液质量为基准,下同)尿素后,胶粘性能明显提高,胶粘强度由2.02 MPa提高到2.21 MPa,游离甲醛质量分数由0.16%降至0.05%,黏度由858 mPa.s降低至306 mPa.s。红外光谱分析表明,尿素与LPF胶粘剂中的游离甲醛反应生成了脲醛树脂,在固化过程中脲醛树脂的羟基与LPF胶粘剂的羟基发生缩合反应,提高了LPF胶粘剂的胶粘强度。     

环保型脲醛树脂合成的研究

探讨了环保型脲醛树脂的合成新工艺,综合研究了甲醛／尿素摩尔比、反应温度、pH值、以及加料的顺序对脲醛树脂胶黏剂性能的影响,并采用三聚氰胺进行了改性研究以提高胶黏剂的耐水性,同时降低产品中游离甲醛的含量。实验结果表明本工艺合成的脲醛树脂游离甲醛含量低、强度大、耐水性好,符合绿色环保型的要求。     

低毒脲醛树脂胶的合成及胶液中游离甲醛的测定

探讨了改性剂对降低游离甲醛含量、改善胶粘剂性能的作用机理,研究了三聚氰胺、聚乙烯醇（PVA）改性脲醛树脂胶粘剂（UF胶）的制备工艺和配方,实验得出：采用弱碱-弱酸-弱碱的工艺,添加适量三聚氰胺和聚乙烯醇,反应最高温度控制在90℃,反应时间2~3 h,n（尿素）∶n（甲醛）=1∶1.4,尿素按7.0∶2.0∶1.0的质量比分3次投料,可制得低毒脲醛树脂胶粘剂。     

低游离甲醛脲醛树脂胶粘剂的研制

尿醛树脂胶粘剂中的游离甲醛是人造板中主要的污染源。采用降低原料中甲醛和尿素摩尔比 ,分批加入尿素进行多次缩聚的方法降低游离甲醛的含量 ,并通过添加聚乙烯醇改性剂 ,使产品中游离甲醛的含量为 0 4 % ,产品陈放 1周后 ,游离甲醛降到 0 1%以下 ,完全可以满足环境保护的要求。该制备工艺简单 ,成本低     

低游离甲醛脲醛树脂合成工艺研究

脲醛(UF)树脂是一种广泛应用于木材加工业的胶黏剂,文章采用碱-酸-碱合成工艺,探讨了甲醛与尿素的摩尔比、pH、反应温度及尿素加料方式等因素对UF树脂黏度及游离甲醛含量的影响,发展了制备低毒(游离甲醛含量0.13%)UF树脂的新工艺,并用IR对UF树脂进行了确证。     

低毒脲醛树脂的合成及应用

对人造板用脲醛树脂胶的改性 ,通过加入三聚氰胺的方法 ,确定了最佳工艺条件。     

旋转填料床脱除脲醛树脂中游离甲醛的应用研究

目前板材行业使用的脲醛树脂胶大部分存在游离甲醛超标的问题。应用旋转填料床技术采用气提方法吹脱脲醛树脂中游离甲醛,实验研究了不同进料温度、旋转填料床转速、气提气量、进液量的情况下对甲醛脱除率的影响。实验表明:在常压操作条件下,最佳气液比与旋转填料床转速有关。     

低游离甲醛含量脲醛树脂胶粘剂的合成

本文根据尿素与甲醛加成一缩会反应机理，利用强酸催化合成脲醛树脂低难胶（游离甲醛含量小于0．3％），并对各种反应条件对游离甲醛含量的影响进行了探讨。