大型磺化装置的开发

合洗行业原料市场转换，催生大型磺化装置出台LAS原是洗衣粉工厂的中间产品，磺化装置为洗衣粉生产的配套装置。现在国内洗衣粉厂已从小而全的模式过渡到专业生产。新工厂一般不建磺化装置，只上喷粉装置，而且规模不断扩大，从5万以发展到15万t/a，甚至更大。原料也从LAB过渡到LAS，而且需求量大，促成磺化装置向大型化发展。合洗行业原料市场已由LAB的竞争转为LAs的竞争。LAS市场的焦点在华东和广东，合洗行业的发展与社会经济总量的发展成正比，珠三角、长三角经济总量的突飞猛进为合洗行业及原料提供了巨大的市场。     

国内脂肪酸甲酯磺酸盐的动态

因MES(甲酯磺酸盐)以动植物油脂为原料属于绿色、环保型表面活性剂,无磷特性优于LAS,而且成本低,IAS售价高已引起合洗行业内厂家的高度重视。近期建设磺化装置生产MES的厂家有：①山东金轮工贸公司2003年6月在济南建成0．5t／h生产装置：②金路德清洁有限公司2004年1月在江苏金坛建成0．3f／h生产装置：     

国内合洗行业动态

1．湖南丽臣从意大利Ballestra公司引进的第二套3吨／小时磺化装置于2004年元月10日投产，用抚顺LAB生产的LAS直供纳爱斯益阳喷粉装置。2003年6月引进意大利Ballestra公司烷基苯吸收S03单元、α-烯烃水解单元与2002年11月引进投产的第一套3吨／小时磺化、中和配套生产AOS，已于2004年3月20日完成，并试用三乙醇胺中和，生产胺盐。引进的第三套磺化中和装置，产品为LAs、AES。2005年元月23日投产。尾气处理采用多芯过滤，此技术为意大利Ballestra公司推荐。回收物可掺入成品，无黑磺酸排放，既有利环保，又降低成本。     

直链烷基苯磺酸钠的发展及现状分析

介绍了直链烷基苯磺酸钠（LAS）的生产工艺流程和商品形式由单体过渡到磺酸的原由。概述了国内三氧化硫连续磺化技术从引进到国产化的演变过程。对国内LAB、LAS的生产现状进行了分析和总结，并对磺酸装置产能的过剩提出了警告。     

直链烷基苯磺酸钠(LAS)的生产及现状分析

介绍直链烷基苯磺酸钠(LAS)的工艺流程,商品形式由单体过渡到磺酸的原由.概述了国内三氧化硫连续磺化技术从引进到国产化的演变过程.对国内LAB、LAS的生产现状进行了分析和总结,对磺酸装置产能过剩提出警告.     

洗衣粉活性组分LAS的原料消耗

洗衣粉中的活性组分烷基苯磺酸钠(LAS)多是烷基苯经发烟硫酸磺化,分去废硫酸后再用烧碱中和而制得的。目前市场上的洗衣粉,按共配方中活性物LAS的百分含量分为20型,25型,30型三类。LAS的原料消耗对洗衣粉产品的成本有直接影响,同时也反映生产厂的技术和管理水平。本文依据国内LAS生产的一般工艺控制参数,对各型洗衣粉中LAS活性物的原料消耗进行了标算,并列出一些洗衣粉产品的实际消耗。给出的数据可能为洗衣粉生产厂的生产管理工作有所帮助。     

日本触媒16万吨／年丙烯酸生产装置建成投产

日本触媒公司最近在姬路工厂建成丙烯酸及光学材料用丙烯酸树脂生产装置。 其中丙烯酸装置是为了进一步强化该公司的丙烯酸和高吸水树脂核心业务，于2004年4月开工建设的，生产能力为16万吨／年，已于2007年1月开始生产运行。由此，包括日本国内及海外触媒公司的丙烯酸生产能力已达到62万吨／年。     

国内外MES动态

2005年以来，国际期货原油价格如脱缰野马，势如破竹连闯60美元／桶、65美元／桶大关，已达到67美元／桶，几乎每天都在上涨，涨的让人心跳。短期来看，油价一鼓作气将突破70美元／桶。表面活性剂行业面临空前严峻的挑战，IAS、LAB厂商的利润率越来越低，不得不奋起努力。合洗行业一方面大力整合、重组，加速设备更新换代，扩大规模，节能节耗，挖潜增效；另一方面积极寻求新的替代原料；再就是开拓市场，改变过去一味盯着国内市场的传统理念，放眼世界、走出国门，参与全球的竞争。这也是中国企业的必由之路。     

我国三氧化硫磺化技术的发展概况

介绍了我国SO3磺化和硫酸化的生产技术发展概况,指出了国内SO3磺化技术的发展水平已接近世界先进水平,逐步形成了磺化和硫酸化产品的专业生产企业,并向大型化和集团化发展。通过不断地研发新产品,已使磺化产品从单一生产烷基苯磺酸与洗衣粉生产装置配套到生产各类磺化和硫酸化产品以满足日化和洗涤剂行业的需要。目前SO3磺化技术的发展正进行脂肪酸甲酯磺酸盐（MES）产业化开发,同时也在进行油脂磺化、石油磺化等工业用产品磺化的研究和开发工作。     

在做强品牌中做大规模

我们南风集团自涉足合洗行业领域以来,通过资本运营使经营规模越来越大,洗涤剂生产能力由原来的7000多吨发展到50万吨以上,产品产销量连年保持在行业的前列.公司的洗涤剂销售收入、利润占集团总额的比例也迅速增长,实现了规模和效益的统一.我公司合洗产品之所以迅速成为一大支柱产业,主要原因是我们实施品牌战略,以品牌支撑产品市场,从而使经营规模不断扩大.市场需求呼唤品牌,合洗产品拥有强大的消费群.但合洗行业竞争十分激烈,竞争表现为品牌竞争,消费者选择适合他们需求的品牌,而不是企业的产品.如果说市场决定生产的话,那么品牌就决定市场占有率.     

如何应对石油产品的涨价

2003年底以来石油化工产品价格不断上扬,LAB的主原料轻蜡价格随行就市,纯苯价格大幅上涨,导致LAB价格攀升至1.08万元/t,直接影响台洗行业的生产,表面活性剂工业正处于十字路口。LAB、LAS的生产厂面临着上、下游的双重压力,夹在当中：既要面对原材料的涨价,又要面对下游产品的无利可图,LAS价格难以上调．已进入微利状态。     

投产鉴定

英威达建立上海己二腈／己二胺／聚合物生产基地;塞拉尼斯工程塑料新工厂动工;万吨规模的食品级丙酸钙装置开工;石嘴山打造世界最大聚乳酸生物化工产业基地;巴斯夫新工程塑料改性装置在上海正式投入运营;浙江赞成科技建成我国最大三氧化硫磺化装置;[编者按]     

EH-2中温耐硫水解催化剂开发与甲醇精脱硫工艺

1、序言。随着国际石油资源的紧张，我国的甲醇行业，无论是联醇还是单醇生产，形势持续看好，厂数与单产能力大幅度增长。10年前单醇基本上采用天然气为原料，自1999年中国武汉五环化工工程公司与安阳化肥厂合作建成我国第一套煤制原料气（水煤气）低压合成甲醇装置（5万吨／年）与2000年鲁南化肥厂建成我国第一套德士古煤气低压合成甲醇装置（10万吨／年）以来，以煤为原料生产单醇发展速度之快大大超乎人们所料，已建成与与正在建的均达到几十个厂。可以预计，再经过约10年的努力，     

国产三聚氰胺装置的改进

我国自1971年在天津建成双氰胺法生产三聚氰胺装置后，80年代起又陆续在四川、上海、江苏、山东、广东等地建成以尿素为原料的三聚氰胺生产装置，其中，大部份装置的生产能力均在1000吨／年以下。1984年从荷兰引进的DSM法1．2万吨／年三聚氰胺装置在四｝！D化工总厂投产。以后山东宁阳化工厂、南京栖霞山树脂厂也相继将生产能力扩建为3000～6000吨／年。在1980～1987年间，我国三聚氰胺生产发展较快，产量年平均增长率为20％左右。目前，许多企业因生产工艺落后，产品质量达不到标准，生产成本高而被迫关闭。目前年生产能力约3．5万吨，但…     

2万吨／年硫酸装置的技术改造

２万吨／年硫酸装置的技术改造朱泓（岐山化学工业有限公司７２２４０５）我公司原为年产２万吨硫酸、５万吨过磷酸钙的生产企业。为满足市场对硫酸及磷肥的需求，决心对原２万吨／年硫酸装置进行技术改造，尽量采用先进工艺及设备。为了不影响当年生产及经济效益，利用硫...     

烷基苯市场又增压力

近期国际石油价格冲破60美元大关，轻蜡、纯苯价格回升，洗涤剂工厂又用AOS替代LAS，使国内LAB生产厂遭遇空前压力：A．销售困难；B．库存增加；c．利润下滑；D．资金周转不便，迫使金陵烷基苯厂、金桐石化和江苏金桐3家的LAB装置均降为80％的负荷维持生产。但是，中石油抚顺石化洗化厂欲上10万t／a LAB项目，并于4月28日邀请相关单位的知名专家对项目进行论证，结论为应该上。     

国产磺酸生产现状及其质量分析

综述了烷基苯 (LAB)质量与磺酸质量的对应关系 ,特别是LAB的可磺化值对磺酸有效物含量的影响 ,阐述了磺化装置与洗衣粉装置配套的优点。通过国内一些厂家磺酸质量的对比 ,分析了影响磺酸质量及磺酸物料平衡的几个因素 ,并指出了我国目前磺酸生产的实际水平及发展趋势     

环氧乙烷需求旺盛

我国自20世纪70年代开始引进环氧乙烷／乙二醇联合装置后，生产与应用走上快速发展道路。至今，我国已引进10余套环氧乙烷生产装置。2004年全国商品产能达36．8万吨，商品量为37．5万吨。     

过碳酸钠开发前景

据报道，国外洗涤剂中普遍应用过碳酸钠产品，占洗涤剂用量的20％左右，完全取代了具有相似功效但水溶性差的过硼酸钠以及三聚磷酸钠等助洗剂。目前我国洗衣粉的年生产能力已达2000万吨以上，若按10％的加入量计，则洗涤行业我国每年就需使用过碳酸钠20万吨以上，再加上过碳酸钠在纺织、医疗、造纸等行业上应用的扩大和发展，该产品的市场需求量会越来越大。而目前全国该品年总产量不足万吨，且大多数处于开发阶段，生产规模小，产品缺口很大。建设一套2000吨／年规模过碳酸钠的生产装置，总投资额为239万元(其中设备投资80万，流动资金88万，土建及其他投资71万)，产品销售成本为2980元／吨，产品售价为7000元／吨，则年总销售收入为1400万元／年，年创利税804万／元，其中纯利润为653．65万元／年，投资利润率为273．5％，投资回收期为6个月。因此，过碳酸钠产品具有投资少，见效快，产品价值高，成本低，市场容量大，投资回收期短的特点，具有良好的经济效益，值得大力开发生产。 (章朝晖)     

国内最大丁苯橡胶装置投产

兰扑石化公司10万吨／年丁苯橡胶装置化工日前投料开车。这标志着目前国内生产规模最大，完全依靠自有技术建设的丁苯橡胶装置建成投产。总投资6．8亿元的年10万吨／年丁苯橡胶项目，是兰州石化70万吨／年乙烯装置的后续配套项目。这个项目以国产化设备为主，生产技术完全采用兰州石化多年形成的自主知识产权技术，其主要生产单元的聚合方法为连续乳液聚合，生产的主要原料苯乙烯、丁二烯由兰州石化自己供给，可生产8个牌号的丁苯橡胶系列产品，产品可广泛用于汽车、民用、国防等行业。