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介绍了板形控制中带钢凸度和平直度的基本概念,同时对凸度与平直度之间的相互转化关系进行了详细的论述,导出了轧制过程中当凸度发生变化时平直度产生相应变化的定量关系,并介绍了该转化关系在宝钢2050热轧板形控制中的实际应用。 相似文献
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板形是热轧带钢生产和使用至关重要的一个质量指标。板凸度、楔度和平直度是板形控制的关键指标,从获得良好板形出发,运用“平直度死区”分析了凸度和平直度之间的耦合关系,同时结合昆钢实际分析了热轧带钢生产中浪形的形成机理,从合理的辊型设计、适宜的轧制工艺、提高板形自动控制水平,前段控制凸度,后段控制平直度等几个方面阐述了对热轧带钢板形质量的控制。 相似文献
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板形设定模型是整个板形自动控制系统中非常重要的一部分,决定着带钢头部板形的控制精度。板形精度既为热轧带钢的一项重要质量指标,又为衡量产品市场竞争力的主要因素。板形控制是带钢热轧的核心技术,为目前轧制技术研究开发的热点。阐述了鞍钢1780线PC轧机板形设定模型功能和构成,对轧辊热凸度模型参数进行了优化,在模型自学习中对各机架给予适量的平直度及凸度反馈,从而提高了板形设定模型精度。由于实际轧制过程的非线性、时变性,传统PID的控制已近极限,为进一步提高控制品质,板带平直度反馈采用非线性PID控制策略,其参数整定范围较宽,易于工程实现。通过对现场大量的轧制数据统计,在应用模型参数优化程序后,热轧板的平直度与凸度的头部命中率有了一定的提高。 相似文献
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在轧机轧制过程中,对板材尺寸、形状的主要要求有三点,即轧制方向的板厚偏差、宽度方向的厚度分布(带钢凸度)及平直度。有效地控制带钢厚度偏差后,板形不良的质量问题已日益突出。造成板形不良的原因是轧件宽度方向压下率不同所造成的延 相似文献
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针对板形控制的特点,从平直度和凸度两方面入手进行了理论分析。同时,阐述了影响板形的几点因素,并具体提出了改善板形的措施,对精轧轧制过程中板形控制的原理分析,凸度是板形控制的直接目标,又是控制平直度的决定因素。 相似文献
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在分析连轧机板形和板凸度变化后,考虑连板前段机架轧制规格厚者其平直度死区大,而技术进步要求成品凸度小,品种规格轧制分流。从经济技术角度提出对于特宽带钢轧机应该选择较简单的工作辊患装置和技术。 相似文献
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过去十年中,法国热带钢轧机轧制的薄带钢的比例显著增加了,同时,高强度钢更加普及。这两种现象使得精轧机的压下量和轧制负荷更大。为改善带钢的质量,必须测量和控制其平直度。因此,索里梅公司和法国钢铁研究院开发了平直度自动控制系统。这个系统包括根据激光板形测量仪对弯辊进行闭环控制。本文首先简单回顾一下目前使用的测量仪,然后介绍热带钢轧机的板形测量,最后介绍激光板形测量仪及其应用结果。介绍的平直度自动控制系统(AFC)是索里梅公司在热带钢轧机上从1986年以来实施的系统。 相似文献
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板形控制与CVC技术 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了带钢板形控制的概念和CVC技术的工作原理和特点,包括板形及平直度、热轧和冷轧后的板形比较、要求凸度和扰动因素凸度,CVC板形控制技术对带钢凸度的控制效果十分明显。由于CVC技术以独特的方式解决了板形控制的难题并经受住了生产实践的考验,必将在我国得到进一步的应用。 相似文献
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《冶金设备》2019,(5)
轧辊的热行为,特别是工作辊的热凸度及其变化是带钢轧制过程中的主要干扰因素之一,严重影响到轧制过程中尤其对薄板板形的控制。某厂二次冷轧机组主要生产极薄规格DR材产品,带钢最薄可达0. 1mm,由于该机组非冷连轧机组,轧制过程不连续,每卷带钢轧制间歇期较长,导致轧制区热凸度不稳定,影响生产的产品板形质量,故对该机组轧辊热行为研究是需要解决的重要问题。本文以该机组为研究对象,基于ANSYS有限元仿真软件,建立1#机架大小辊工作模式下工作辊温度场与热凸度有限元仿真模型,计算轧制过程中工作辊温度场和热凸度变化,为辊缝控制精度的补偿控制提供了依据,提高机组产品板形质量。 相似文献
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济钢1700ASP宽带钢热连轧板形设定模型的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
为改善热轧带钢板形控制性能,提高产品板形质量,针对济南钢铁股份有限公司1700ASP宽带钢热连轧生产线,开发了特殊工作辊辊形和支撑辊辊形技术及板形过程控制系统.本文综合考虑辊形技术及轧制过程中热胀、磨损因素等对该系统中板形设定模型的影响,利用解耦思想进行来料与目标凸度的机架凸度分配,通过二维变厚度有限元方法计算辊系弹性变形并建立板形模型,最后根据实时工艺数据通过模型计算对弯辊力和窜辊量进行设定.系统自2008年投用以来运行稳定,生产表明凸度与平坦度命中率有较大提高,尤其是厚度大于6 mm、宽度大于1200 mm规格带钢的凸度偏差控制在±35 μm的比例由原来的37.9%增加到85%以上,极限薄规格带钢平坦度命中率也有较大幅度提高,具有较为广阔的推广前景. 相似文献
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在带钢轧制过程中,针对工作辊轴向方向凸度分布不均匀造成轧后带钢内部应力分布不合理,导致带钢局部出现黏结被撕断的问题,根据涡流加热原理,设计了电磁加热梁装置,动态地改变工作辊局部圆周凸度,降低轧后带钢内部的残余应力。该装置与板形控制系统有效结合,使板形测量值更加接近于设定值。经过现场测试和工业验证,该装置有效降低了带钢内部应力分布不合理状况,达到提高板形控制精度、改善带钢板形质量的目的,满足了轧机的精细板形控制要求。 相似文献
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利用有限元分析软件ANSYS对轧机承载辊缝变形的仿真,分析轧机轧制力、弯辊力及工作辊窜辊对承载辊缝的凸度影响程度,结合现场机架间带钢的浪形,优化二级板形模型设定参数,实现轧机稳定轧制。实践证明,人工修正轧机负荷分配以及CVC轧辊位置,可更好地控制前机架比例凸度,满足后机架间平直度目标的要求,从而提高板凸度的命中率及轧机轧制的稳定性。 相似文献
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马永福 《冶金标准化与质量》2014,(5):58-60
热轧中宽带钢的板凸度是板形的重要组成部分和产品质量的主要指标之一。为了解决生产过程中存在的带钢凸度小甚至负凸度的问题,结合板形控制理论与现场实际条件分析了问题的原因,设计了余弦辊形曲线并在850mm中宽带生产线上应用,现场实验表明采用该曲线可获得良好的板凸度并使平直度控制水平得到提高。 相似文献
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ABB板形仪在攀钢HC冷连轧机的应用分析 总被引:4,自引:0,他引:4
攀钢冷轧厂主轧机组引进日立公司设计的六辊四机架HC冷连轧机。HC轧机的主要特点是具有比较大的压下率和较好的带钢平直度控制能力。为发挥该轧机的优势,主轧机组引进了1套ABB带钢平直度控制系统———板形仪(Stressometer),以期获得优良的带钢平直度甚至轧制用户需求的板形。本文主要针对ABB板形仪在攀钢HC轧机的应用中存在的问题进行分析。1目标曲线在冷轧生产中,有时并不需要完美的板形。大部分冷轧薄板还需二次成型,因此用户可能要求特殊的板形。这就要求对控制系统的最终控制结果进行预设定,即设定… 相似文献
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冷轧板形目标曲线设定模型的研究与应用 总被引:1,自引:0,他引:1
为了提高冷轧带钢的板形质量,在1250单机架6辊可逆冷轧机的板形控制系统改造中,根据带材失稳模型判据制订了基本板形目标曲线模型。为了消除了生产中温度、卷形和设备安装误差等对板形测量的不利影响,根据设备运行情况以及轧制工艺制订了一系列补偿曲线。设定了手动调节板形的附加曲线,提高了实际生产中板形控制的灵活性。板形目标曲线设定模型投入使用后,经现场应用表明,在控制带钢凸度的同时保证了板形的控制效果,满足了后续工序对带钢凸度及板形的要求。冷轧带钢成品具有较高的板形精度,完全满足高精度板形控制的要求。 相似文献