液压系统中液控单向阀的合理使用

从工程实际出发,介绍液压系统中液控单向阀的应用特性,用具体实例分析了几种液控单向阀使用不当情况的原因,给出了正确选用与合理使用液控单向阀的方法。     

液控单向阀在锁紧回路中的控制特性研究

针对液控单向阀在液压锁紧回路中的不同安装位置,在分析不同工况下液控单向阀开启的必要条件和开启工作时的控制压力的基础上,提出液压缸无杆腔进油、有杆腔回油且液压缸承受反向负载时液控单向阀开启压力最大的理念,阐述了控制压力与液压缸的负载、液控单向阀的结构参数M、液压缸的速比φ和回油阻力Δp的关系,从而得出液压缸的速比φ越大、开启压力越大,液控单向阀的结构参数M越大、开启压力越小的结论。     

液控单向阀柔—刚密封结构的可靠性

在液压控制技术飞速发展的当今时代,一个具有特殊重要作用的普通液压元件——液控单向阀的密封可靠性问题仍未彻底解决。怎样才能确保密封可靠性,满足高精尖技术领域的要求?本文将就高性能液控单向阀的柔——刚密封结构的可靠性进行研究。 1 柔——刚密封结构的特点柔——刚密封结构的液控单向阀结构见图1,它由阀体、阀座、滑阀、活塞组成。分导     

液压油缸内置液控单向阀的特点与应用

将液压油缸与单向阀集成,通过液控单向阀控制油缸油液流道的开启和闭合来实现油缸往复动作的启动和停止。油缸的密封性能不仅仅依靠油缸自身密封件的密封作用,而且增加了一道单向阀的油道截止的密封功能,提高了液压油缸密封可靠性。     

一种卸荷式液控单向阀的设计及应用

介绍一种卸荷式液控单向阀的结构及工作原理;结合具体的设计实例,探讨卸荷式液控单向阀的设计方法;并列举卸荷式液控单向阀的应用场合.     

反向冲击下的液控单向阀多级节流特性研究

为了改善大流量液控单向阀在反向开启时的冲击特性、减小振动与空化、减少卸载时间。选取了3种不同结构的主阀芯,以冲击压力30 MPa、流量1 000 L/min作为基本参数,通过Fluent软件进行气液两相流分析,在此基础上对空化作了探讨并进行了实验验证,同时通过冲击实验系统对不同主阀芯的动态特性进行了研究。仿真结果表明:流体在流经阀芯区域时压力明显降低,且通过阀芯节流口时,由于过流面积突然变小,流速增大,在主阀芯侧产生了空化区域,而且阶梯式的节流结构能有效减小空化的区域、降低空化的产生。实验结果表明:冲击卸载时阶梯式的主阀芯压力振动较小,为28.41 MPa,流量上升梯度为4.86×10~5L/min~2,卸载时间为711 ms,说明其开启更加迅速,动态性能更优越;同时说明阶梯式的节流结构可以有效减少液控单向阀在卸载过程中的压力振动,提高响应速度,增强冲击性能,降低空化,验证了仿真的正确性和空化指数的合理性。     

液控单向阀长待机可靠性试验液压系统设计北大核心

为满足无人值守工况下系统长待机、快速响应的工作需求,对其液压回路内设置的液控单向阀在长期待机工况下的可靠性提出了非常高的要求。为满足此要求,设计一个用于验证液控单向阀长待机状态下可靠性的液压系统,并搭建相应的试验数据采集系统。在短期保压、长期保压2种模式下对液控单向阀的保压性能、长待机后开启的可靠性进行试验验证,获得了液控单向阀的可靠性能力及长待机状态下的技术状态变化情况,为该阀后续开展可靠性提升改进提供了数据支持。     

对一种叠加式液控单向阀的改进建议

日前，在调试一批产品的过程中，笔者发现由某液压件厂生产的ZZS16A型叠加式液控单向阀在结构尺寸上有待进一步完善。有关的液压原理如图1所示。图1有关液压原理图在调试过程中，大部分系统出现这样一个现象：油缸保压压力从14MPa下降到11MPa，压力表发出信号给电液换向阀通电补压时，油缸后腔压力上升缓慢甚至不动，而系统压力已达14MPa。开始，笔者设想这可能是因在大流量情况下，电液换向阀阀芯受到背压不能换向所致。在多次拆装、改制电液换向阀（内控内泄改内控外泄）无效后，笔者发现在拆去液控单向阀的单向阀后，系统所有动作一…     

CF型充液阀泄压性能分析

本文介绍了ＣＦ型充液阀预泄压的原理,推导了预泄压过程中压力计算的公式,并对ＣＦ型充液阀的泄压性能进行了理论分析和实验测试,提出了改进其泄压性能的方法。分析结论与实测结果一致。     

不同过流面积大流量液控单向阀反向开启特性研究

为了改善大流量液控单向阀的动态特性,采用流体动力学分析方法对大流量液控单向阀进行流场分析,研究了大流量阀工作时流道内流体的压力、液体相的变化情况。实验分析了大流量液控单向阀的动态特性和功率谱,结果表明:在大流量液控单向阀反向开启的过程中,过流面积越大,卸载时间越短,流量上升越快,空化指数越低。但过流面积31.2mm~2时通流能力最强,且压力波动并不呈线性降低的规律。     

CF型充液阀使用指南——为什么通常不能用液控单向阀代替充液阀使用

在国内市场上缺少小通径充液阀产品的情况下,由于液控单向阀与充液阀在工作原理上相似,所以在流量不太大的场合国内有些用户选取通用的液控单向阀来代替充液阀使用。通常它接在无压充液箱或油箱之间,工作中经常出现两个问题:     

自动保压重锤式液控蝶阀故障分析

由于自动保压重锤式液控蝶阀结构及控制系统复杂,性能多样,在实际使用中常常会出现故障。笔者根据多年从事液控蝶阀调试及维修经验,提出熟悉工作原理和运行过程是分析故障的基础,并总结故障分析的常用方法。     

平衡回路中液控单向阀反向开启控制压力的计算及分析

针对液控单向阀和单向节流阀等构成的平衡回路，本文推导了不同结构型式下的液控单向阀在反向启动时所需的控制压力；分析了影响液控单向阀反向开启的关键因素，并就在系统回路设计和液控单向阀选用上应注意的事项作了简要的陈述。     

液压机泄压过程产生振动的消除方法

天津市锻压机床厂,经过反复试验,已设计成两种消除该厂所生产的四柱万能液压机在泄压过程产生振动的元件和系统。并广泛应用于现在设计和生产的液压系统中。一、子泄换向阀系统: 图1,为增加予泄换向阀后,消除泄压过程产生振动等缺点的系统原理图。图2为     

压铸机内置单向阀压射系统的研制

压铸机内置单向阀压射系统,主要解决传统压铸机利用浮动活塞增压的三级压射系统建压时间相对较长引起的缺陷问题.安装在增压活塞杆内的带弹簧复位的内置单向阀,可以借助弹簧的力量快速关闭锥面开始增压,缩短了建压时间.在压射活塞右端与内置单向阀之间增加压射活塞缓冲结构,慢压射时进油口的大小随着压射活塞移动而逐渐增加,实现了慢压射速度匀加速的目的.     

液压机节流泄压分析

对液压机泄压时产生振动和噪音的原因进行了分析,并且对采用固定节流口和变节流口两种泄压方式进行了理论分析,提出了专用泄压阀的设想。     

外接单向阀式压射机构的试验

本文简要介绍了压铸机外接单向阀式压射机构试验的设备、试验内容、结果及其分析。通过一系列试验证明,这种压射机构具有结构简单、造价低、维护方便等优点,其性能达到了现代压射机构的水平。     

锻压机3种泄压回路的泄压特性对比与仿真分析

针对6000 k N锻压机的3种泄压回路,进行了AMESim建模、参数设置和仿真,对比分析了3种泄压回路中的工作缸的活塞杆位移、速度、加速度特性以及工作缸进出油口的压力脉动和其稳定状态下压力的情况。仿真对比结果表明:泄压开始1 s内,在3种泄压回路活塞杆的位移接近相同情况下,节流阀泄压回路工作缸活塞杆的速度最先达到稳定状态,波动幅度最小,加速度峰值最小,工作缸运动最为平稳,惯性冲击最小;节流阀泄压回路是3种泄压回路中泄压特性最佳的回路,节流-顺序阀泄压回路的泄压特性次之,顺序阀泄压回路的泄压特性最差。